專(zhuān)利名稱(chēng)：雙重密封無(wú)泄漏高效送風(fēng)口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙重密封無(wú)泄漏高效送風(fēng)口。
背景技術(shù)：
高效送風(fēng)口為千級(jí)、萬(wàn)級(jí)、十萬(wàn)級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)較為理想的終端過(guò)濾裝置，可廣泛于醫(yī)藥、衛(wèi)生、電子、化工等行業(yè)的凈化空調(diào)系統(tǒng)。高效送風(fēng)口是用作改造和新建1000-300000級(jí)各級(jí)潔凈室的終端過(guò)濾裝置，是滿(mǎn)足凈化要求的關(guān)鍵設(shè)備。高效送風(fēng)口包含靜壓箱，散流板，高效過(guò)濾器，與風(fēng)管的接口可為頂接或側(cè)接。但是現(xiàn)有的凈化空調(diào)系統(tǒng)中的高效送風(fēng)口，高效過(guò)濾器采用的密封結(jié)構(gòu)，無(wú)法設(shè)置零壓腔，致使高效過(guò)濾器與高效送風(fēng)口箱體密封處及高效送風(fēng)口箱體邊框處泄露的有塵氣體直接泄露到凈化區(qū)域內(nèi)，對(duì)凈化區(qū)域內(nèi)的環(huán)境造成嚴(yán)重影響，進(jìn)而造成不可估量的損失。尤其新的GMP規(guī)范要求對(duì)高效送風(fēng)口進(jìn)行PAO檢測(cè)，重點(diǎn)要求對(duì)除過(guò)濾器本身之外的壓框四周進(jìn)行檢測(cè)。原有密封結(jié)構(gòu)的高效送風(fēng)口很難通過(guò)該項(xiàng)檢測(cè)，從而直接影響到工程交工，造成不必要的損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種雙重密封無(wú)泄漏高效送風(fēng)口。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是一種雙重密封無(wú)泄漏高效送風(fēng)口，包括與送風(fēng)管道連通的箱體外殼，固定設(shè)置在箱體外殼內(nèi)的支撐環(huán)，與所述的支撐環(huán)固定連接的壓環(huán)以及高效過(guò)濾器，其中，所述的支撐環(huán)包括與箱體外殼固定連接的外側(cè)邊，相對(duì)外側(cè)邊頂部向內(nèi)延伸的上定位邊，以及形成在外側(cè)邊內(nèi)側(cè)上定位邊下方的零壓腔，所述的零壓腔內(nèi)側(cè)面上開(kāi)設(shè)有多個(gè)間隔分布的泄漏收集孔，所述的零壓腔外側(cè)面上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)泄壓孔；所述的高效過(guò)濾器被定位在上定位邊和壓環(huán)之間，同時(shí)，所述的高效過(guò)濾器與上定位邊和壓環(huán)的接觸面上分別設(shè)置有第一密封環(huán)和第二密封環(huán)。所述的支撐環(huán)還包括與外側(cè)邊底部一體形成的“7”形外定位邊，所述的高效過(guò)濾器被定位在外定位邊內(nèi)側(cè)，所述的壓環(huán)與外定位邊的接觸面間設(shè)置有第三密封環(huán)。所述的第二密封環(huán)和第三密封環(huán)為一體式結(jié)構(gòu)。所述的壓環(huán)包括通過(guò)螺栓與外定位邊的橫邊固定連接的環(huán)體以及向內(nèi)水平延伸的支撐臺(tái)，所述的支撐臺(tái)與上定位邊上下對(duì)應(yīng)以將高效過(guò)濾器夾持其中。所述的壓環(huán)的環(huán)體與所述的外定位邊對(duì)應(yīng)處形成有凹環(huán)槽，所述的第三密封環(huán)局部或者全部被局限在凹環(huán)槽內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的高效送風(fēng)口，通過(guò)增加一個(gè)密封裝置并將泄漏的含塵氣體逐級(jí)降壓后向外排出，即保證了支撐環(huán)與高效過(guò)濾器之間的腔體和箱體外殼內(nèi)部壓差不大，能夠有效抑
3制泄露進(jìn)一步發(fā)生，又能逐步釋放腔體內(nèi)的壓力避免給第二密封環(huán)和第三密封環(huán)處造成密封壓力，同時(shí)也避免送風(fēng)過(guò)多流失，保證整體送風(fēng)量。


圖I為本發(fā)明雙重密封無(wú)泄漏高效送風(fēng)口的剖視圖；圖2所示為圖I所示A部局部放大示意圖；圖3為本發(fā)明的密封原理示意圖；圖4為本發(fā)明的支撐環(huán)截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的壓環(huán)截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1-5所示，本發(fā)明的雙重密封無(wú)泄漏高效送風(fēng)口，包括與送風(fēng)管道連通的箱體外殼1，固定設(shè)置在箱體外殼內(nèi)的支撐環(huán)2，與所述的支撐環(huán)固定連接的壓環(huán)3以及高效過(guò)濾器4，其中，所述的支撐環(huán)2包括與箱體外殼固定連接的外側(cè)邊21，相對(duì)外側(cè)邊頂部向內(nèi)垂直延伸的上定位邊22，與外側(cè)邊底部一體形成的“7”形外定位邊24，以及形成在外側(cè)邊內(nèi)側(cè)上定位邊下方的零壓腔23，其中，所述的零壓腔由部分上定位邊、部分上定位邊以及設(shè)置在上定位邊和外側(cè)邊間的斜板25局限形成，所述的零壓腔位于外定位邊豎邊內(nèi)側(cè)以避免與高效過(guò)濾器發(fā)生干涉，同時(shí)在所述的零壓腔內(nèi)側(cè)面上，即斜板25上開(kāi)設(shè)有多個(gè)間隔分布的泄漏收集孔，所述的零壓腔外側(cè)面，即外側(cè)邊21上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)泄壓孔；同時(shí)在所述的箱體外殼與泄壓孔對(duì)應(yīng)處也開(kāi)設(shè)有通孔，所述的泄壓孔可與穿過(guò)箱體外殼通孔的排塵管路連通以將泄露的含塵氣體排出避免進(jìn)入室內(nèi)。所述的壓環(huán)3設(shè)置在支撐環(huán)下方，所述的壓環(huán)3包括通過(guò)螺栓與外定位邊的橫邊固定連接的環(huán)體31以及向內(nèi)水平延伸的支撐臺(tái)32，所述的支撐臺(tái)32與上定位邊上下對(duì)應(yīng)以將高效過(guò)濾器夾持其中，為提高其密封性，高效過(guò)濾器與上定位邊和壓環(huán)支撐環(huán)的接觸面上分別設(shè)置有第一密封環(huán)5和第二密封環(huán)6，同時(shí)所述的壓環(huán)與外定位邊的接觸面間設(shè)置有第三密封環(huán)7。進(jìn)一步地，為提高第二密封環(huán)的穩(wěn)定性，防止其發(fā)生位移，所述的第二密封環(huán)和第三密封環(huán)為一體式結(jié)構(gòu)。同時(shí)，在所述的環(huán)體與所述的外定位邊對(duì)應(yīng)出形成有凹環(huán)槽33，所述的第三密封環(huán)局部或者全部被局限在凹環(huán)槽內(nèi)，利用迂回迷宮式結(jié)構(gòu)提高高效過(guò)濾器下側(cè)面密封性的同時(shí)，提高了各密封環(huán)位置的穩(wěn)定性，避免因?yàn)槊芊猸h(huán)的位移導(dǎo)致泄漏發(fā)生。其中，所述的第一密封環(huán)、第二密封環(huán)以及第三密封環(huán)均可采用常規(guī)的密封材料，且高效過(guò)濾器也屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再展開(kāi)描述。為利用PAO發(fā)塵法對(duì)高效送風(fēng)口逐臺(tái)檢漏，同時(shí)因高效送風(fēng)口高效過(guò)濾器上部空間較小，會(huì)造成高效過(guò)濾器上游發(fā)塵濃度不均，從而直接影響高效過(guò)濾器的檢漏效果。因此本發(fā)明在箱體外殼的內(nèi)部腔體高效過(guò)濾器上方設(shè)置均勻發(fā)煙管9以保證高效過(guò)濾器上游發(fā)塵濃度的均勻，從而保證高效過(guò)濾器的檢漏效果。所述的均勻發(fā)煙管一端用轉(zhuǎn)尾自攻螺釘固定在均流孔板上，另一端焊接在送風(fēng)口的內(nèi)腔體上。
因?yàn)楦咝н^(guò)濾器本身是過(guò)濾空氣塵埃粒子的，隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，其表面附著的塵埃粒子就會(huì)越來(lái)越多，這樣就造成了高效過(guò)濾器的空氣阻力越來(lái)越大，為了確切的知道高效過(guò)濾器的阻力值，所以設(shè)定壓差檢測(cè)孔以檢測(cè)高效過(guò)濾器的過(guò)濾前后壓差，從而判斷高效過(guò)濾器是否需要更換。所述的壓差檢測(cè)孔焊接在送風(fēng)口的內(nèi)腔體上，此壓差檢測(cè)孔與現(xiàn)有技術(shù)類(lèi)似，在此不再展開(kāi)描述。本發(fā)明的雙重密封無(wú)泄漏高效送風(fēng)口，在送風(fēng)時(shí)第一密封環(huán)處產(chǎn)生的泄露會(huì)進(jìn)入支撐環(huán)與高效過(guò)濾器之間的腔體內(nèi)，進(jìn)入腔體內(nèi)的含塵氣體達(dá)到一定程度后會(huì)通過(guò)斜板上的泄壓孔進(jìn)入零壓腔，而進(jìn)入零壓腔內(nèi)的含塵氣體最終會(huì)通過(guò)排塵管路排出而避免進(jìn)入室內(nèi)。這樣，將含塵氣體的壓強(qiáng)逐步降低后排出，即保證了支撐環(huán)與高效過(guò)濾器之間的腔體和箱體外殼內(nèi)部壓差不大，能夠有效抑制泄露進(jìn)一步發(fā)生，又能逐步釋放腔體內(nèi)的壓力避免給第二密封環(huán)和第三密封環(huán)處造成密封壓力，同時(shí)也避免送風(fēng)過(guò)多流失，保證整體送風(fēng)量。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種雙重密封無(wú)泄漏高效送風(fēng)口，其特征在于，包括與送風(fēng)管道連通的箱體外殼，固定設(shè)置在箱體外殼內(nèi)的支撐環(huán)，與所述的支撐環(huán)固定連接的壓環(huán)以及高效過(guò)濾器，其中，所述的支撐環(huán)包括與箱體外殼固定連接的外側(cè)邊，相對(duì)外側(cè)邊頂部向內(nèi)延伸的上定位邊，以及形成在外側(cè)邊內(nèi)側(cè)上定位邊下方的零壓腔，所述的零壓腔內(nèi)側(cè)面上開(kāi)設(shè)有多個(gè)間隔分布的泄漏收集孔，所述的零壓腔外側(cè)面上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)泄壓孔；所述的高效過(guò)濾器被定位在上定位邊和壓環(huán)之間，同時(shí)，所述的高效過(guò)濾器與上定位邊和壓環(huán)的接觸面上分別設(shè)置有第一密封環(huán)和第二密封環(huán)。
2.如權(quán)利要求I所述的雙重密封無(wú)泄漏高效送風(fēng)口，其特征在于，所述的支撐環(huán)還包括與外側(cè)邊底部一體形成的“7”形外定位邊，所述的高效過(guò)濾器被定位在外定位邊內(nèi)側(cè)，所述的壓環(huán)與外定位邊的接觸面間設(shè)置有第三密封環(huán)。
3.如權(quán)利要求2所述的雙重密封無(wú)泄漏高效送風(fēng)口，其特征在于，所述的第二密封環(huán)和第三密封環(huán)為一體式結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求2所述的雙重密封無(wú)泄漏高效送風(fēng)口，其特征在于，所述的壓環(huán)包括通過(guò)螺栓與外定位邊的橫邊固定連接的環(huán)體以及向內(nèi)水平延伸的支撐臺(tái)，所述的支撐臺(tái)與上定位邊上下對(duì)應(yīng)以將高效過(guò)濾器夾持其中。
5.如權(quán)利要求4所述的雙重密封無(wú)泄漏高效送風(fēng)口，其特征在于，所述的壓環(huán)的環(huán)體與所述的外定位邊對(duì)應(yīng)處形成有凹環(huán)槽，所述的第三密封環(huán)的局部或者全部被局限在凹環(huán)槽內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種雙重密封無(wú)泄漏高效送風(fēng)口，包括與送風(fēng)管道連通的箱體外殼，固定設(shè)置在箱體外殼內(nèi)的支撐環(huán)，與所述的支撐環(huán)固定連接的壓環(huán)以及高效過(guò)濾器，其中，所述的支撐環(huán)包括零壓腔，所述的零壓腔內(nèi)側(cè)面上開(kāi)設(shè)有多個(gè)間隔分布的泄漏收集孔，所述的零壓腔外側(cè)面上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)泄壓孔；所述的高效過(guò)濾器被定位在上定位邊和壓環(huán)之間。本發(fā)明增加一個(gè)密封裝置并將泄漏的含塵氣體逐級(jí)降壓后向外排出，即保證了支撐環(huán)與高效過(guò)濾器之間的腔體和箱體外殼內(nèi)部壓差不大，能夠有效抑制泄露進(jìn)一步發(fā)生，又能逐步釋放腔體內(nèi)的壓力避免給第二密封環(huán)和第三密封環(huán)處造成密封壓力，同時(shí)也避免送風(fēng)過(guò)多流失，保證整體送風(fēng)量。
文檔編號(hào)F24F13/28GK102980281SQ201210575790
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者侯振軍 申請(qǐng)人:天津市圣萊特凈化設(shè)備有限公司