專利名稱：燒結(jié)終點(diǎn)溫度控制方法及系統(tǒng)的制作方法
燒結(jié)終點(diǎn)溫度控制方法及系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域
本申請涉及燒結(jié)工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種燒結(jié)終點(diǎn)溫度控制方法及系統(tǒng)。
技術(shù)背景
燒結(jié)系統(tǒng)主要包括燒結(jié)臺車、混合機(jī)、主抽風(fēng)機(jī)、環(huán)冷機(jī)等多個設(shè)備，其總的工藝 流程參見圖1所示各種原料在配料室I配比，形成混合物料，然后進(jìn)入混合機(jī)2混勻和造 球，再通過圓輥給料機(jī)3和九輥布料機(jī)4將其均勻散布在燒結(jié)臺車5上形成物料層，點(diǎn)火風(fēng) 機(jī)12和引火風(fēng)機(jī)11為物料點(diǎn)火開始燒結(jié)過程。燒結(jié)完成后得到的燒結(jié)礦經(jīng)單輥破碎機(jī)8 破碎后進(jìn)入環(huán)冷機(jī)9冷卻，最后經(jīng)篩分整粒后送至高爐或成品礦倉。其中，燒結(jié)過程需要的 氧氣由主抽風(fēng)機(jī)10提供，燒結(jié)臺車5下方設(shè)置有多個豎直并排的風(fēng)箱6，風(fēng)箱下方為水平安 置的大煙道(或稱煙道)7，大煙道7與主抽風(fēng)機(jī)10相連，主抽風(fēng)機(jī)10通過大煙道7及風(fēng)箱 6產(chǎn)生的負(fù)壓風(fēng)經(jīng)過臺車，為燒結(jié)過程提供助燃風(fēng)。
在燒結(jié)過程中，燒結(jié)終點(diǎn)的位置(BTPP )和溫度(BTPT)是關(guān)鍵因素，如圖2所示， 燒結(jié)終點(diǎn)的位置是物料燒結(jié)過程形成的溫度曲線頂點(diǎn)對應(yīng)的風(fēng)箱位置，燒結(jié)終點(diǎn)的溫度是 物料燒結(jié)過程形成的溫度曲線頂點(diǎn)對應(yīng)的物料溫度，燒結(jié)終點(diǎn)是物料層已經(jīng)燒透但沒有形 成過燒的點(diǎn)。目前的燒結(jié)控制過程中，通常將燒結(jié)終點(diǎn)確定在一個預(yù)先設(shè)定的位置，例如 倒數(shù)第二個風(fēng)箱的位置。
但這種將燒結(jié)終點(diǎn)調(diào)整到預(yù)先設(shè)置位置的控制過程，容易導(dǎo)致燒結(jié)終點(diǎn)的溫度過 高或過低。圖2示出了燒結(jié)終點(diǎn)位置和溫度關(guān)系圖。圖2中，溫度曲線S1、S2和S3的溫度 最高點(diǎn)都出現(xiàn)在22號風(fēng)箱位置(倒數(shù)第二個風(fēng)箱)，但曲線SI在該位置的溫度近500度，溫 度過高反映了燃料的浪費(fèi)；曲線S3在該位置的溫度不到200度，溫度過低反映了物料可能 沒有燒透，這會導(dǎo)致高比例的返礦，即不合格的燒結(jié)礦的產(chǎn)生。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本申請實(shí)施例提供一種燒結(jié)終點(diǎn)溫度控制方法及系統(tǒng)，可以將燒結(jié)終點(diǎn)的溫度控制在固定范圍，在節(jié)省燃料的基礎(chǔ)上，保證燒結(jié)質(zhì)量。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請實(shí)施例提供的技術(shù)方案如下
一種燒結(jié)終點(diǎn)溫度控制方法，包括
檢測燒結(jié)終點(diǎn)溫度；
判斷所述燒結(jié)終點(diǎn)溫度與預(yù)先設(shè)置的燒結(jié)終點(diǎn)溫度范圍的關(guān)系；
如果所述燒結(jié)終點(diǎn)溫度正常，逐步將風(fēng)箱風(fēng)門開度調(diào)節(jié)到設(shè)定風(fēng)箱風(fēng)門范圍的最大值；
如果所述燒結(jié)終點(diǎn)溫度過低，減小料層厚度；
如果所述燒結(jié)終點(diǎn)溫度過高，增加料層厚度。
一種燒結(jié)終點(diǎn)溫度控制系統(tǒng)，包括
檢測單元，用于檢測燒結(jié)終點(diǎn)溫度；
溫度判斷單元，用于判斷所述燒結(jié)終點(diǎn)溫度與預(yù)先設(shè)置的燒結(jié)終點(diǎn)溫度范圍的關(guān)
厚度控制單元，用于當(dāng)所述燒結(jié)終點(diǎn)溫度過低時，減小料層厚度；當(dāng)所述燒結(jié)終點(diǎn) 溫度過高時，增加料層厚度；
風(fēng)門控制單元，用于當(dāng)所述燒結(jié)終點(diǎn)溫度正常時，逐步將風(fēng)箱風(fēng)門開度調(diào)節(jié)到設(shè) 定風(fēng)箱風(fēng)門范圍的最大值。
由以上技術(shù)方案可見，由以上技術(shù)方案可見，本申請實(shí)施例提供的該方法，首先檢 測燒結(jié)終點(diǎn)溫度，然后判斷燒結(jié)終點(diǎn)溫度與預(yù)先設(shè)置的燒結(jié)終點(diǎn)溫度范圍的關(guān)系，根據(jù)燒 結(jié)終點(diǎn)溫度的判斷結(jié)果，調(diào)節(jié)料層厚度和風(fēng)箱風(fēng)門，以使得燒結(jié)終點(diǎn)溫度落在預(yù)先設(shè)置的 燒結(jié)終點(diǎn)溫度范圍內(nèi)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方法采用料層厚度和風(fēng)箱風(fēng)門開度相結(jié)合的調(diào)節(jié)方式，可以 有效地將燒結(jié)終點(diǎn)的溫度控制在固定范圍，避免燒結(jié)終點(diǎn)溫度過高導(dǎo)致燃料浪費(fèi)，盡量提 高燒結(jié)過程的產(chǎn)量，以及燒結(jié)終點(diǎn)溫度過低導(dǎo)致不合格的燒結(jié)礦產(chǎn)生的問題。


為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 申請中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下， 還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為現(xiàn)有的燒結(jié)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖2為現(xiàn)有的燒結(jié)終點(diǎn)位置和溫度曲線圖3為本申請實(shí)施例一提供的燒結(jié)終點(diǎn)溫度控制方法的流程示意圖4為本申請實(shí)施例二提供的燒結(jié)終點(diǎn)溫度控制方法的流程示意圖5為本申請實(shí)施例三提供的燒結(jié)終點(diǎn)溫度控制方法的流程示意圖6為本申請實(shí)施例四提供的燒結(jié)終點(diǎn)溫度控制方法的流程示意圖7為本申請實(shí)施例五提供的一種燒結(jié)終點(diǎn)溫度控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖8為本申請實(shí)施例五提供的檢測單元的結(jié)構(gòu)示意圖9為本申請實(shí)施例五提供的另一種燒結(jié)終點(diǎn)溫度控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖10為本申請實(shí)施例六提供的燒結(jié)終點(diǎn)溫度控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實(shí) 施例中的附圖，對本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施 例僅僅是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾堉械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù) 的范圍。
實(shí)施例一
圖3為本申請實(shí)施例一提供的燒結(jié)終點(diǎn)溫度控制方法的流程示意圖。
如圖3所示，該方法包括
SlOl :檢測燒結(jié)終點(diǎn)溫度。
燒結(jié)終點(diǎn)是料層已經(jīng)燒透但沒有形成過燒的點(diǎn)，此時料層內(nèi)的燃料全部燃燒完 成，所以，燒結(jié)終點(diǎn)的溫度在整個物料燒結(jié)過程中的溫度是最高的。
物料燒結(jié)過程中的溫度可以利用風(fēng)箱內(nèi)煙氣的溫度來間接得到，也可以在臺車上 設(shè)置溫度傳感器來檢測得到。如果利用溫度傳感器采集溫度，對于要求在線檢測功能的情 況，溫度傳感器設(shè)置在燒結(jié)機(jī)臺車上；而對于實(shí)驗(yàn)過程，溫度傳感器可以設(shè)置在料層內(nèi)。
本實(shí)施例中，采用在燒結(jié)機(jī)臺車上設(shè)置熱電偶，將不同風(fēng)箱位置的熱電偶采集的 溫度作為風(fēng)箱的溫度，然后形成所有風(fēng)箱的溫度曲線，進(jìn)而將位于溫度曲線頂點(diǎn)對應(yīng)的溫 度確定為燒結(jié)終點(diǎn)溫度。
S102 :判斷燒結(jié)終點(diǎn)溫度與預(yù)先設(shè)定的燒結(jié)終點(diǎn)溫度范圍的關(guān)系。
對于固定配比的物料，不同料層厚度對應(yīng)的燒結(jié)終點(diǎn)溫度范圍不同，本實(shí)施例中， 可以根據(jù)對特定配比且特定料層厚度的物料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)預(yù)先設(shè)定的燒結(jié)終點(diǎn) 溫度范圍。
S103 :逐步將風(fēng)箱風(fēng)門開度調(diào)節(jié)到設(shè)定風(fēng)箱風(fēng)門范圍的最大值。
當(dāng)判斷結(jié)果為燒結(jié)終點(diǎn)溫度位于預(yù)先設(shè)定的燒結(jié)終點(diǎn)溫度范圍內(nèi)時，即燒結(jié)終點(diǎn) 溫度正常，這意味著當(dāng)前料層的透氣性滿足要求，為了使得料層內(nèi)的燃料可以燃燒充分，可 以逐步將風(fēng)箱風(fēng)門開度調(diào)節(jié)到設(shè)定風(fēng)箱風(fēng)門范圍的最大值。
在對風(fēng)箱風(fēng)門進(jìn)行調(diào)節(jié)時，為了避免一次對風(fēng)箱風(fēng)門調(diào)節(jié)過大而影響燒結(jié)系統(tǒng)的 穩(wěn)定性，可以按照設(shè)定的量進(jìn)行間隔調(diào)節(jié)，即每個預(yù)設(shè)時間間隔將風(fēng)箱風(fēng)門按照預(yù)先設(shè)定 的量進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而逐步將風(fēng)箱風(fēng)門調(diào)節(jié)到設(shè)定風(fēng)箱風(fēng)門范圍的最大值。
S104 :減小料層厚度。
當(dāng)判斷結(jié)果為燒結(jié)終點(diǎn)溫度過低時，說明料層的透氣性較差，進(jìn)而導(dǎo)致料層的燒 結(jié)質(zhì)量較差，容易產(chǎn)生較多的不合格燒結(jié)礦。為了減少不合格燒結(jié)礦的量，需要改善料層的 透氣性。在本實(shí)施例中，通過減小料層厚度，來改善料層的透氣性，進(jìn)而減小不合格燒結(jié)礦的量。
S105 :增加料層厚度。
當(dāng)判斷結(jié)果為燒結(jié)終點(diǎn)溫度過高時，說明料層的透氣性較好，料層內(nèi)燃料燃燒充 分，但由于透氣性較高，使得通過料層的風(fēng)量增加，導(dǎo)致風(fēng)量帶走的熱量較多，浪費(fèi)了料層 內(nèi)燃料所產(chǎn)生的熱量，即浪費(fèi)了燃料。
為了減少燃料浪費(fèi)，可以適當(dāng)降低料層的透氣性。在本實(shí)施例中，通過減小料層厚 度，來實(shí)現(xiàn)適當(dāng)降低料層的透氣性，進(jìn)而減少燃料浪費(fèi)。
對料層厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)時，可以分別按照預(yù)先設(shè)置的時間間隔來進(jìn)行，例如每隔I 分鐘調(diào)節(jié)一次料層厚度。另外，料層厚度每次調(diào)節(jié)的量，可以根據(jù)實(shí)際情況來設(shè)定，本實(shí)施 例中，每次增加或增加料層厚度的量為10mm。
實(shí)施例二
圖4為本申請實(shí)施例二提供的燒結(jié)終點(diǎn)溫度控制方法的流程示意圖。
如圖4所示，該方法包括
S201 :檢測橫向設(shè)置在每個風(fēng)箱位置的臺車上6個熱電偶的溫度。
在燒結(jié)機(jī)臺車上每個風(fēng)箱對應(yīng)位置設(shè)置有6個熱電偶，6個熱電偶沿臺車運(yùn)動方向均勻布置，熱電偶用于檢測燒結(jié)機(jī)臺車上料層的溫度。
S202 :根據(jù)每個風(fēng)箱位置獲得的6個溫度計(jì)算每個風(fēng)箱的溫度。
可以計(jì)算每個風(fēng)箱位置獲得的6個溫度的均值，將該均值作為該風(fēng)箱的溫度。
另外，當(dāng)個別熱電偶由于自身故障等原因，可能會出現(xiàn)檢測溫度出現(xiàn)過高或過低 的情況，如果利用該故障后熱電偶的溫度在計(jì)算每個風(fēng)箱，則會導(dǎo)致計(jì)算得到風(fēng)箱的溫度 出現(xiàn)誤差。
為此，本實(shí)施例中，在計(jì)算每個風(fēng)箱的溫度時，將每個風(fēng)箱位置獲得的6個溫度去 掉最高溫度、最低溫度后計(jì)算平均值，將每個風(fēng)箱計(jì)算得到的平均值作為每個風(fēng)箱的溫度。 這樣就可以有效避免由于個別熱電偶故障而導(dǎo)致計(jì)算出現(xiàn)誤差的問題。
S203 :將所有風(fēng)箱的溫度擬合成位置-溫度曲線。
上述步驟計(jì)算得到每個風(fēng)箱的溫度后，可以得到一個溫度與風(fēng)箱位置之間的對應(yīng) 關(guān)系，利用該對應(yīng)關(guān)系，可以擬合出一條位置-溫度曲線。
本實(shí)施例中，可以將風(fēng)箱位置作為該位置-溫度曲線的橫坐標(biāo)，將風(fēng)箱溫度作為 該位置-溫度曲線的縱坐標(biāo)。
S204 :確定燒結(jié)終點(diǎn)溫度。
根據(jù)上述步驟的描述，當(dāng)確定位置-溫度曲線后，將該曲線的頂點(diǎn)所對應(yīng)的縱坐 標(biāo)確定為燒結(jié)終點(diǎn)溫度。
S205 :逐步將風(fēng)箱風(fēng)門開度調(diào)節(jié)到設(shè)定風(fēng)箱風(fēng)門范圍的最大值。
當(dāng)判斷結(jié)果為燒結(jié)終點(diǎn)溫度位于預(yù)先設(shè)定的燒結(jié)終點(diǎn)溫度范圍內(nèi)時，即燒結(jié)終點(diǎn) 溫度正常，這意味著當(dāng)前料層的透氣性滿足要求，為了使得料層內(nèi)的燃料可以燃燒充分，可 以逐步將風(fēng)箱風(fēng)門開度調(diào)節(jié)到設(shè)定風(fēng)箱風(fēng)門范圍的最大值。
S206 :減小料層厚度。
當(dāng)判斷結(jié)果為燒結(jié)終點(diǎn)溫度過低時，說明料層的透氣性較差，進(jìn)而導(dǎo)致料層的燒 結(jié)質(zhì)量較差，容易產(chǎn)生較多的不合格燒結(jié)礦。為了減少不合格燒結(jié)礦的量，需要改善料層的 透氣性。在本實(shí)施例中，通過減小料層厚度，來改善料層的透氣性，進(jìn)而減小不合格燒結(jié)礦的量。
S207 :增加料層厚度。
當(dāng)判斷結(jié)果為燒結(jié)終點(diǎn)溫度過高時，說明料層的透氣性較好，料層內(nèi)燃料燃燒充 分，但由于透氣性較高，使得通過料層的風(fēng)量增加，導(dǎo)致風(fēng)量帶走的熱量較多，浪費(fèi)了料層 內(nèi)燃料所產(chǎn)生的熱量，即浪費(fèi)了燃料。
為了減少燃料浪費(fèi)，可以適當(dāng)降低料層的透氣性。在本實(shí)施例中，通過增加料層厚 度，來實(shí)現(xiàn)適當(dāng)降低料層的透氣性，進(jìn)而減少燃料浪費(fèi)。
實(shí)施例三
圖5為本申請實(shí)施例三提供的燒結(jié)終點(diǎn)溫度控制方法的流程示意圖。
在上述實(shí)施例中在逐步將風(fēng)箱風(fēng)門開度調(diào)節(jié)到設(shè)定風(fēng)箱風(fēng)門范圍的最大值之前， 如圖5所示，該方法還可以包括
S301 :檢測風(fēng)箱風(fēng)門開度。
在上述步驟S1031、步驟S1032或步驟S1033中，如果當(dāng)前風(fēng)箱風(fēng)門開度已經(jīng)等于 預(yù)先設(shè)置的設(shè)定風(fēng)箱風(fēng)門范圍的最大值，那么就不需要再對風(fēng)箱風(fēng)門開度進(jìn)行調(diào)節(jié)。所以在對風(fēng)箱風(fēng)門開度進(jìn)行調(diào)節(jié)前，可以首先檢測當(dāng)前狀態(tài)下風(fēng)箱風(fēng)門開度。
S302 :判斷風(fēng)箱風(fēng)門開度是否小于預(yù)先設(shè)置的設(shè)定風(fēng)箱風(fēng)門范圍的最大值。
當(dāng)檢測到風(fēng)箱風(fēng)門開度后，如果風(fēng)箱風(fēng)門開度小于預(yù)先設(shè)置的設(shè)定風(fēng)箱風(fēng)門范圍 的最大值，那么進(jìn)行步驟S206，否則，無需調(diào)節(jié)風(fēng)箱風(fēng)門開度，直接結(jié)束流程。
由于上述逐步將風(fēng)箱風(fēng)門開度調(diào)節(jié)到設(shè)定風(fēng)箱風(fēng)門范圍的最大值的步驟對應(yīng)的 情況是燒結(jié)終點(diǎn)溫度正常，那么也就是說，當(dāng)前的料層透氣性滿足要求，所以為了使得料層 內(nèi)的燃料可以燃燒充分，可以逐步將風(fēng)箱風(fēng)門開度調(diào)節(jié)到設(shè)定風(fēng)箱風(fēng)門范圍的最大值。
對風(fēng)箱風(fēng)門開度進(jìn)行調(diào)節(jié)時，可以分別按照預(yù)先設(shè)定的時間間隔來進(jìn)行，例如每 隔10分鐘調(diào)節(jié)一次風(fēng)箱風(fēng)門開度，并且風(fēng)箱風(fēng)門開度每次調(diào)節(jié)的量，可以根據(jù)實(shí)際情況來 設(shè)定，例如可以每次調(diào)節(jié)5%。
實(shí)施例四
圖6為本申請實(shí)施例四提供的燒結(jié)終點(diǎn)溫度控制方法的流程示意圖。
在上述實(shí)施例中，當(dāng)增加或減少料層厚度之后，如圖6所示，該方法還可以包括
S401 :判斷料層厚度是否大于等于最大料層厚度。
對于燒結(jié)機(jī)臺車而言，不同型號的燒結(jié)機(jī)對應(yīng)的料層厚度范圍不同，以360平米 燒結(jié)機(jī)為例，其料層厚度的范圍在660mnT720mm之間，當(dāng)料層厚度超出該范圍后，將會影響 燒結(jié)機(jī)的正常工作，如料層厚度過高，影響點(diǎn)火風(fēng)機(jī)12和引火風(fēng)機(jī)11的點(diǎn)火工作。
在調(diào)節(jié)料層厚度時，需要判斷調(diào)節(jié)后的料層厚度與最大料層厚度或最小料層厚度 的關(guān)系，當(dāng)調(diào)節(jié)后料層厚度大于等于最大料層厚度時，進(jìn)行步驟S402。
S402 :停止調(diào)節(jié)料層厚度，減小風(fēng)箱風(fēng)門開度。
由于調(diào)節(jié)后的料層厚度已經(jīng)超過燒結(jié)機(jī)臺車設(shè)定的最大料層厚度限值，即無法通 過增加料層厚度來降低料層的透氣性，為了控制料層的燃燒情況，可以減小風(fēng)箱風(fēng)門開度， 減少通過料層的風(fēng)量，進(jìn)而降低料層的溫度。
S403 :判斷料層厚度是否小于等于最大料層厚度。
當(dāng)調(diào)節(jié)后料層厚度小于等于最小料層厚度時，進(jìn)行步驟S404。
S404 :停止調(diào)節(jié)料層厚度，增加風(fēng)箱風(fēng)門開度。
由于調(diào)節(jié)后的料層厚度已經(jīng)達(dá)到燒結(jié)機(jī)臺車設(shè)定的最小料層厚度限值，即無法通 過減小料層厚度來改善料層的透氣性，為了控制料層的燃燒情況，可以增加風(fēng)箱風(fēng)門開度， 增加通過料層的風(fēng)量，促進(jìn)料層內(nèi)燃料燃燒，提高料層的溫度。
對風(fēng)箱風(fēng)門開度進(jìn)行調(diào)節(jié)時，可以分別按照預(yù)先設(shè)定的時間間隔來進(jìn)行，例如每 隔10分鐘調(diào)節(jié)一次風(fēng)箱風(fēng)門開度，并且風(fēng)箱風(fēng)門開度每次調(diào)節(jié)的量，可以根據(jù)實(shí)際情況來 設(shè)定，例如可以每次調(diào)節(jié)5%。
實(shí)施例五
圖7為本申請實(shí)施例五提供的燒結(jié)終點(diǎn)溫度控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖7所示，該系統(tǒng)包括檢測單元71、位置判斷單元72、溫度判斷單元72、厚度 控制單元73和風(fēng)門控制單元74。
檢測單元71用于檢測燒結(jié)終點(diǎn)溫度。
檢測單元71利用設(shè)置在燒結(jié)機(jī)臺車上的熱電偶，將不同風(fēng)箱位置的熱電偶采集 的溫度作為風(fēng)箱的溫度，然后形成所有風(fēng)箱的溫度曲線，進(jìn)而將位于溫度曲線頂點(diǎn)對應(yīng)的溫度確定為燒結(jié)終點(diǎn)溫度。
本實(shí)施例中，在燒結(jié)機(jī)臺車上每個風(fēng)箱位置橫向設(shè)置有6個熱電偶。
如圖8所示,檢測單元71包括
接收單元711，用于接收每個風(fēng)箱內(nèi)6個熱電偶的溫度；
溫度計(jì)算單元712，用于將每個風(fēng)箱獲得的6個溫度去掉最高溫度、最低溫度后計(jì) 算平均值，將每個風(fēng)箱計(jì)算得到的平均值作為每個風(fēng)箱的溫度；
曲線擬合單元713，用于將所有風(fēng)箱的溫度擬合成位置-溫度曲線；
溫度確定單元714，用于將位置-溫度曲線的頂點(diǎn)對應(yīng)的溫度確定為燒結(jié)終點(diǎn)溫度。
溫度判斷單元72用于判斷燒結(jié)終點(diǎn)溫度與預(yù)先設(shè)定的燒結(jié)終點(diǎn)溫度范圍的關(guān) 系O
厚度控制單元73用于當(dāng)燒結(jié)終點(diǎn)溫度過低時，減小料層厚度；當(dāng)燒結(jié)終點(diǎn)溫度過 高時，增加料層厚度。
對料層厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)時，可以分別按照預(yù)先設(shè)置的時間間隔來進(jìn)行，例如每隔I 分鐘調(diào)節(jié)一次料層厚度。另外，料層厚度每次調(diào)節(jié)的量，可以根據(jù)實(shí)際情況來設(shè)定，本實(shí)施 例中，每次增加或增加料層厚度的量為10mm。
風(fēng)門控制單元74用于當(dāng)燒結(jié)終點(diǎn)溫度正常時，逐步將風(fēng)箱風(fēng)門開度調(diào)節(jié)到設(shè)定 風(fēng)箱風(fēng)門范圍的最大值。
在對風(fēng)箱風(fēng)門進(jìn)行調(diào)節(jié)時，為了避免一次對風(fēng)箱風(fēng)門調(diào)節(jié)過大而影響燒結(jié)系統(tǒng)的 穩(wěn)定性，可以按照設(shè)定的量進(jìn)行間隔調(diào)節(jié)，即每個預(yù)設(shè)時間間隔將風(fēng)箱風(fēng)門按照預(yù)先設(shè)定 的量進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而逐步將風(fēng)箱風(fēng)門調(diào)節(jié)到設(shè)定風(fēng)箱風(fēng)門范圍的最大值。
此外，如果當(dāng)前風(fēng)箱風(fēng)門開度已經(jīng)等于預(yù)先設(shè)置的設(shè)定風(fēng)箱風(fēng)門范圍的最大值， 那么就不需要再對風(fēng)箱風(fēng)門開度進(jìn)行調(diào)節(jié)。所以在對風(fēng)箱風(fēng)門開度進(jìn)行調(diào)節(jié)前，可以首先 檢測當(dāng)前狀態(tài)下風(fēng)箱風(fēng)門開度。
如圖9所示，本申請實(shí)施例提供的該系統(tǒng)還可以包括
風(fēng)門檢測單元75，用于檢測風(fēng)箱風(fēng)門開度；
風(fēng)門判斷單元76，用于判斷風(fēng)箱風(fēng)門開度是否小于預(yù)先設(shè)置的設(shè)定風(fēng)箱風(fēng)門范圍 的最大值小，并將判斷結(jié)果發(fā)送給風(fēng)門控制單元74 ；
當(dāng)風(fēng)箱風(fēng)門開度小于預(yù)先設(shè)置的設(shè)定風(fēng)箱風(fēng)門范圍的最大值時，風(fēng)門控制單元74 逐步將風(fēng)箱風(fēng)門開度調(diào)節(jié)到設(shè)定風(fēng)箱風(fēng)門范圍的最大值。
在對風(fēng)箱風(fēng)門開度進(jìn)行調(diào)節(jié)時，可以分別按照預(yù)先設(shè)定的時間間隔來進(jìn)行，例如 每隔10分鐘調(diào)節(jié)一次風(fēng)箱風(fēng)門開度，并且風(fēng)箱風(fēng)門開度每次調(diào)節(jié)的量，可以根據(jù)實(shí)際情況 來設(shè)定，例如可以每次調(diào)節(jié)5%。
實(shí)施例六
圖10為本申請實(shí)施例六提供的燒結(jié)終點(diǎn)溫度控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
對于燒結(jié)機(jī)臺車而言，不同型號的燒結(jié)機(jī)對應(yīng)的料層厚度范圍不同，以360平米 燒結(jié)機(jī)為例，其料層厚度的范圍在660mnT720mm之間，當(dāng)料層厚度超過該范圍后，將會影響 燒結(jié)機(jī)的正常工作，如料層厚度過高，影響點(diǎn)火風(fēng)機(jī)12和引火風(fēng)機(jī)11的點(diǎn)火工作。
如圖10所示,在實(shí)施例四的基礎(chǔ)上該系統(tǒng)還包括厚度判斷單元77。
厚度判斷單元77與厚度控制單元73相連接，用于判斷厚度控制單元73調(diào)節(jié)后的 料層厚度與最大料層厚度和最小料層厚度的關(guān)系，并將判斷結(jié)果發(fā)送給風(fēng)門控制單元。
當(dāng)料層厚度大于等于最大料層厚度時，風(fēng)門控制單元74減小風(fēng)箱風(fēng)門開度；當(dāng)料 層厚度小于等于最小料層厚度，風(fēng)門控制單元74增加風(fēng)箱風(fēng)門開度。
詳細(xì)情況可參見實(shí)施例三中表2的內(nèi)容。
對風(fēng)箱風(fēng)門開度進(jìn)行調(diào)節(jié)時，可以分別按照預(yù)先設(shè)定的時間間隔來進(jìn)行，例如每 隔10分鐘調(diào)節(jié)一次風(fēng)箱風(fēng)門開度，并且風(fēng)箱風(fēng)門開度每次調(diào)節(jié)的量，可以根據(jù)實(shí)際情況來 設(shè)定，例如可以每次調(diào)節(jié)5%。
以上所述僅是本申請的優(yōu)選實(shí)施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本申 請。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本申請的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本申請 將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)終點(diǎn)溫度控制方法，其特征在于，包括檢測燒燒結(jié)終點(diǎn)溫度；判斷所述燒結(jié)終點(diǎn)溫度與預(yù)先設(shè)置的燒結(jié)終點(diǎn)溫度范圍的關(guān)系；如果所述燒結(jié)終點(diǎn)溫度正常，逐步將風(fēng)箱風(fēng)門開度調(diào)節(jié)到設(shè)定風(fēng)箱風(fēng)門范圍的最大值；如果所述燒結(jié)終點(diǎn)溫度過低，減小料層厚度；如果所述燒結(jié)終點(diǎn)溫度過高，增加料層厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，檢測橫向設(shè)置在每個風(fēng)箱內(nèi)6個熱電偶的溫度；將每個風(fēng)箱獲得的6個溫度去掉最高溫度、最低溫度后計(jì)算平均值，將每個風(fēng)箱計(jì)算得到的平均值作為每個風(fēng)箱的溫度；將所有風(fēng)箱的溫度擬合成位置-溫度曲線；將所述位置-溫度曲線的頂點(diǎn)對應(yīng)的位置確定為燒結(jié)終點(diǎn)溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，還包括檢測所述風(fēng)箱風(fēng)門開度；判斷所述風(fēng)箱風(fēng)門開度是否小于設(shè)定風(fēng)箱風(fēng)門范圍的最大值；如果是，將所述風(fēng)箱風(fēng)門開度逐步調(diào)節(jié)到設(shè)定風(fēng)箱風(fēng)門范圍的最大值。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，還包括判斷調(diào)節(jié)后所述料層厚度與最大料層厚度和最小料層厚度的關(guān)系；如果調(diào)節(jié)后所述料層厚度大于等于所述最大料層厚度，減小風(fēng)箱風(fēng)門開度；如果調(diào)節(jié)后所述料層厚度小于等于所述最小料層厚度，增大風(fēng)箱風(fēng)門開度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，按照預(yù)先設(shè)置的時間間隔調(diào)整所述料層厚度以及風(fēng)箱風(fēng)門開度。
6.一種燒結(jié)終點(diǎn)溫度控制系統(tǒng)，其特征在于，包括檢測單元，用于檢測燒結(jié)終點(diǎn)溫度；溫度判斷單元，用于判斷所述燒結(jié)終點(diǎn)溫度與預(yù)先設(shè)置的燒結(jié)終點(diǎn)溫度范圍的關(guān)系； 厚度控制單元，用于當(dāng)所述燒結(jié)終點(diǎn)溫度過低時，減小料層厚度；當(dāng)所述燒結(jié)終點(diǎn)溫度過高時，增加料層厚度；風(fēng)門控制單元，用于當(dāng)所述燒結(jié)終點(diǎn)溫度正常時，逐步將風(fēng)箱風(fēng)門開度調(diào)節(jié)到設(shè)定風(fēng)箱風(fēng)門范圍的最大值。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，燒結(jié)機(jī)臺車上每個風(fēng)箱位置橫向設(shè)置有6 個熱電偶，所述檢測單元包括接收單元，用于接收每個風(fēng)箱內(nèi)6個熱電偶的溫度；溫度計(jì)算單元，用于將每個風(fēng)箱獲得的6個溫度去掉最高溫度、最低溫度后計(jì)算平均值，將每個風(fēng)箱計(jì)算得到的平均值作為每個風(fēng)箱的溫度；曲線擬合單元，用于將所有風(fēng)箱的溫度擬合成位置-溫度曲線；溫度確定單元，用于將所述位置-溫度曲線的頂點(diǎn)對應(yīng)的溫度確定為燒結(jié)終點(diǎn)溫度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括風(fēng)門檢測單元，用于檢測所述風(fēng)箱風(fēng)門開度；風(fēng)門判斷單元，用于判斷所述風(fēng)箱風(fēng)門開度是否小于設(shè)定風(fēng)箱風(fēng)門范圍的最大值； 當(dāng)所述風(fēng)箱風(fēng)門開度是否小于設(shè)定風(fēng)箱風(fēng)門范圍的最大值時，所述風(fēng)門控制單元將所述風(fēng)箱風(fēng)門開度調(diào)節(jié)到設(shè)定風(fēng)箱風(fēng)門范圍的最大值。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括厚度判斷單元，與所述厚度控制單元相連接，用于判斷所述厚度控制單元調(diào)節(jié)后的料層厚度與最大料層厚度和最小料層厚度的關(guān)系；當(dāng)調(diào)節(jié)后所述料層厚度大于等于所述最大料層厚度，或，調(diào)節(jié)后所述料層厚度小于等于所述最小料層厚度時，所述厚度控制單元停止調(diào)節(jié)料層厚度；當(dāng)調(diào)節(jié)后所述料層厚度大于等于所述最大料層厚度時，所述風(fēng)門控制單元增加風(fēng)箱風(fēng)門開度；當(dāng)調(diào)節(jié)后所述料層厚度小于等于所述最小料層厚度時，所述風(fēng)門控制單元減小風(fēng)箱風(fēng)門開度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燒結(jié)終點(diǎn)溫度控制方法及系統(tǒng)，該方法包括檢測燒結(jié)終點(diǎn)溫度；判斷所述燒結(jié)終點(diǎn)溫度與預(yù)先設(shè)置的燒結(jié)終點(diǎn)溫度范圍的關(guān)系；如果所述燒結(jié)終點(diǎn)溫度正常，逐步將風(fēng)箱風(fēng)門開度調(diào)節(jié)到設(shè)定風(fēng)箱風(fēng)門范圍的最大值；如果所述燒結(jié)終點(diǎn)溫度過低，減小料層厚度；如果所述燒結(jié)終點(diǎn)溫度過高，增加料層厚度。該方法采用料層厚度和風(fēng)箱風(fēng)門開度相結(jié)合的調(diào)節(jié)方式，可以有效地將燒結(jié)終點(diǎn)的溫度控制在固定范圍，避免燒結(jié)終點(diǎn)溫度過高導(dǎo)致燃料浪費(fèi)，以及燒結(jié)終點(diǎn)溫度過低導(dǎo)致不合格的燒結(jié)礦產(chǎn)生的問題，從而盡量提高燒結(jié)過程的產(chǎn)量。
文檔編號F27B21/14GK103033056SQ20121057962
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者李宗平, 孫英 申請人:中冶長天國際工程有限責(zé)任公司