專(zhuān)利名稱(chēng)：太陽(yáng)能集熱箱和集熱器的制作方法
太陽(yáng)能集熱箱和集熱器技術(shù)領(lǐng)域本申請(qǐng)屬于太陽(yáng)能熱利用領(lǐng)域，具體涉及一種太陽(yáng)能集熱箱和一種使用了所述集熱箱的太陽(yáng)能集熱器。
背景技術(shù)：
公知的太陽(yáng)能集熱器至少包括集熱箱、支架、真空管，集熱箱至少包括內(nèi)膽、保溫層、外殼，其中內(nèi)膽、保溫層、外殼分別有真空管插入孔，真空管開(kāi)口端通過(guò)真空管插入孔置入容量大于60升的集熱箱或集熱工程使用的真空管工程連集箱內(nèi)膽內(nèi)，內(nèi)膽內(nèi)的水和真空管接觸并與真空管內(nèi)的水對(duì)流循環(huán)，有以下不足真空管內(nèi)容易積存水垢，水垢會(huì)使真空管導(dǎo)熱性能下降；真空管溫度過(guò)高時(shí)，真空管接觸溫差大的水容易損壞；真空管內(nèi)存水較多，水的熱容大，熱啟動(dòng)慢；真空管裝滿水后重量較大，管數(shù)越多，總重量越大，對(duì)支架的機(jī)械強(qiáng)度要求高。尤其對(duì)于真空管數(shù)量多達(dá)數(shù)千只的太陽(yáng)能集熱工程，上述缺點(diǎn)更為關(guān)出。發(fā)明內(nèi)容本申請(qǐng)目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)，提供一種內(nèi)膽沒(méi)有真空管插入孔的集熱箱，所述集熱箱能防止水和真空管接觸；真空管破損時(shí)集熱箱不漏水；以及利用所述集熱箱構(gòu)成的以空氣為導(dǎo)熱工質(zhì)、真空管內(nèi)不走水、熱啟動(dòng)快的太陽(yáng)能集熱器。本申請(qǐng)目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種集熱箱，至少包括內(nèi)膽、保溫層、外殼，內(nèi)膽、保溫層、外殼上分別有真空管插入孔，所述內(nèi)膽上的真空管插入孔或與真空管插入孔對(duì)應(yīng)位置密封連接或整體連接有導(dǎo)熱體。所述導(dǎo)熱體有曲面或平面體狀空腔，所述曲面或平面體狀空腔有能使真空管置入長(zhǎng)度大于5毫米的軸向尺寸，曲面或平面體狀腔體也可以有能置入真空管內(nèi)的軸向或徑向尺寸。所述導(dǎo)熱體表面有能提高導(dǎo)熱體吸熱性能的吸熱層或能增大導(dǎo)熱體表面積的翅片、凸起或凹坑。所述保溫層的真空管插入孔還連接有防護(hù)套，所述防護(hù)套為貫通的管狀，防護(hù)套外表面和保溫層連接，防護(hù)套有能使真空管口部置入的空腔，防護(hù)套有空氣通道；所述防護(hù)套可以直徑不等的內(nèi)套和外套里外套疊構(gòu)成。所述防護(hù)套上有能和導(dǎo)氣管連接的通孔，導(dǎo)氣管位于保溫層中，導(dǎo)氣管有一個(gè)或多個(gè)端口置于集熱箱內(nèi)膽內(nèi)或外殼外；所述置于集熱箱內(nèi)膽內(nèi)或外殼外的導(dǎo)氣管端口連接具有吸進(jìn)或排出功能的閥門(mén)或集排出和吸進(jìn)功能于一體的呼吸閥。一種使用了所述集熱箱的太陽(yáng)能集熱器，至少包括集熱箱、支架、集熱真空管，集熱箱至少包括內(nèi)膽、保溫層、外殼，內(nèi)膽、保溫層、外殼上分別有真空管插入孔，所述內(nèi)膽上的真空管插入孔或與真空管插入孔對(duì)應(yīng)位置密封連接或整體連接有導(dǎo)熱體。所述真空管內(nèi)固定有管芯，管芯是上端開(kāi)口、下端封閉的容積式腔體，管芯外壁和真空管內(nèi)壁間有能使氣體或液體流過(guò)的空氣通道，管芯開(kāi)口低于導(dǎo)氣孔設(shè)置。所述真空管內(nèi)有導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管和彈性體連接，依靠彈性體和以真空管直接或間接作支點(diǎn)產(chǎn)生的彈力使導(dǎo)熱管和導(dǎo)熱體接觸，所述彈性體是彈簧、彈性翅片或其他彈性物體。本申請(qǐng)有以下有益效果真空管不和水直接接觸，即使內(nèi)膽進(jìn)入和真空管溫差較大的水，真空管也不會(huì)炸裂損壞；真空管意外損壞集熱箱不漏水；真空管內(nèi)不結(jié)水垢；省掉了沖孔工藝和設(shè)備，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高；可用于承壓系統(tǒng)和中高溫系統(tǒng)；真空管以空氣為導(dǎo)熱工質(zhì)，不需加入其它工質(zhì)或加工工藝，熱啟動(dòng)快；重量輕，對(duì)支架的機(jī)械強(qiáng)度要求相對(duì)降低；單向傳熱，熱量損耗少；得熱量高，能效高；構(gòu)造簡(jiǎn)單，成本低。


圖1是集熱箱真空管插入孔部位與單只集熱真空管結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1所示集熱箱真空管插入孔部位局部放大圖。圖3是焊接在內(nèi)膽上的凸字形導(dǎo)熱體和位于真空管內(nèi)的超導(dǎo)熱管連接示意圖。圖4是焊接在內(nèi)膽上的超導(dǎo)熱管和真空管連接示意圖。圖5是由球冠體和圓柱體組合構(gòu)成的導(dǎo)熱體和帶有防護(hù)套的真空管連接示意圖。圖6是圖5所示真空管口部位置橫截面構(gòu)造圖。圖7和圖8分別是以內(nèi)套和外套里外同心套疊構(gòu)成的防護(hù)套剖視圖。圖9是圖8所示的防護(hù)套橫截面結(jié)構(gòu)圖。圖10是帶有彈性翅片的導(dǎo)熱管和導(dǎo)熱體連接示意圖，圖11是圖10所示的導(dǎo)熱管的立體示意圖。圖12是防護(hù)套和帶有管芯的真空管組合示意圖，圖13為圖12所示管芯立體示意圖。圖14是有進(jìn)氣閥和排氣閥的貫通式真空管和導(dǎo)熱體、防護(hù)套連接示意圖。圖15是導(dǎo)氣管端口置于內(nèi)膽內(nèi)的太陽(yáng)能集熱器結(jié)構(gòu)圖。圖16是帶有進(jìn)氣閥和排氣閥的導(dǎo)氣管端口置于集熱箱外的太陽(yáng)能集熱器。
具體實(shí)施方式
圖1所示為太陽(yáng)能集熱箱真空管插入孔部位與單只集熱真空管連接結(jié)構(gòu)示意圖，為減少圖文篇幅，本說(shuō)明書(shū)均以單只真空管和集熱箱的局部構(gòu)造為例說(shuō)明。圖1中導(dǎo)熱體6與真空管4 口部相對(duì)應(yīng)，真空管4的外徑和保溫層3真空管插入孔內(nèi)徑間隙配合；導(dǎo)熱體6是在不銹鋼內(nèi)膽I的制造過(guò)程中，不再采用公知的沖孔工藝在內(nèi)膽I上沖壓真空管插入孔，而是以與真空管4 口部對(duì)應(yīng)位置的內(nèi)膽I的殼體作導(dǎo)熱體6，即導(dǎo)熱體6和內(nèi)膽整體連接，在導(dǎo)熱體6的表面有若干直徑為2毫米的球冠狀突起10和采用化學(xué)發(fā)黑工藝制作的黑色吸熱層，突起10能增大導(dǎo)熱體6的傳熱面積，吸熱層能提高吸熱效率，吸熱層可采用噴涂法、電化學(xué)法、真空蒸鍍和磁控濺射法等生產(chǎn)工藝制作相應(yīng)的涂料涂層、電化學(xué)涂層或鍍膜涂層，吸熱層的涂覆范圍可以包括距導(dǎo)熱體邊緣10厘米范圍內(nèi)。導(dǎo)熱體和內(nèi)膽一體連接的結(jié)構(gòu)可減少設(shè)備工裝和沖孔工藝，降低生產(chǎn)成本，杜絕太陽(yáng)能熱水器因安裝不當(dāng)或真空管損壞脫落引起的漏水故障。圖2為圖1的局部放大圖，和內(nèi)膽I整體連接的導(dǎo)熱體上有突起10和吸熱層68，在保溫層3和內(nèi)膽I之間有塑料隔離膜31，隔離膜31和內(nèi)膽I之間有空隙9，空隙9是因聚氨酯保溫層3在加工成型后因保溫層收縮使隔離膜31脫離內(nèi)膽I的表面形成的微小縫隙，是聚氨酯保溫材料在加工過(guò)程中出現(xiàn)的客觀存在的現(xiàn)象，空隙9能和集熱箱外的空氣連通，在真空管4和導(dǎo)熱體之間有空間01，真空管4和保溫層3之間有間隙91，當(dāng)真空管內(nèi)溫度變化引起真空管內(nèi)壓強(qiáng)變化時(shí)，真空管內(nèi)的空氣可通過(guò)空間01、間隙91、空隙9與集熱箱外的空氣溝通，以保持真空管內(nèi)的壓強(qiáng)不變。圖3中，銅質(zhì)導(dǎo)熱體6為倒置的凸字形，它和內(nèi)膽I上的孔11的邊緣焊接密封，彈簧86在超導(dǎo)熱管8下端和真空管底部之間產(chǎn)生彈力使超導(dǎo)熱管8與導(dǎo)熱體6接觸傳熱，超導(dǎo)熱管內(nèi)有超導(dǎo)液，彈簧86套在超導(dǎo)熱管8下端的導(dǎo)柱81上，超導(dǎo)熱管外壁有止動(dòng)片83，定位片87固定在真空管內(nèi)，定位片87可限制止動(dòng)片83位移大小，防止超導(dǎo)熱管在運(yùn)輸或存放過(guò)程中滑出真空管。圖4中，超導(dǎo)熱管8是由兩個(gè)直徑不等的圓柱管連接在一起構(gòu)成的封閉的凸字形容器，超導(dǎo)熱管8的上部穿過(guò)內(nèi)膽I上的孔作為導(dǎo)熱體6置于內(nèi)膽空腔內(nèi)，其外壁和內(nèi)膽上的孔邊緣焊接密封，超導(dǎo)熱管8的下部體積較大位于真空管內(nèi)，其外表面有能提高導(dǎo)熱管表面積的導(dǎo)熱翅片18，超導(dǎo)熱管8的下端伸出保溫層的長(zhǎng)度不大于10厘米。圖5中，導(dǎo)熱體6是由中間呈隆起的球冠和圓柱形腔體組合連接構(gòu)成，圓柱腔體的軸向長(zhǎng)度為2厘米，防護(hù)套的上部位于圓柱腔體內(nèi)，防護(hù)套由直徑不等的內(nèi)套24和外套22里外同心構(gòu)成，內(nèi)套24和外套22間有環(huán)形溝36，真空管4的口部管壁嵌入環(huán)形溝36內(nèi)，環(huán)形溝36內(nèi)分布6個(gè)能使真空管口部和環(huán)形溝底部保持空隙的止動(dòng)塊39，內(nèi)套24設(shè)置縱向的溝槽92和通孔62，外套22的內(nèi)表面有導(dǎo)氣槽65，保溫層和真空管外壁間有間隙91，真空管內(nèi)的空氣以通孔62、溝槽92、環(huán)形溝36、導(dǎo)氣槽65、間隙91作空氣通道，圖6是圖5所示真空管口部位置橫截面構(gòu)造圖，真空管4位于內(nèi)套24和外套22之間，內(nèi)套24上有通孔62和溝槽92，外套22內(nèi)表面有導(dǎo)氣槽65。圖7中，圓柱體狀的導(dǎo)熱體6向內(nèi)膽空腔突起，圓管狀的內(nèi)套24位于外套22內(nèi)，二者里外套疊構(gòu)成防護(hù)套，內(nèi)套24為耐高溫的開(kāi)孔泡沫硅橡膠或酚醛泡沫塑料制作，內(nèi)套壁厚I厘米，位于導(dǎo)熱體6內(nèi)的內(nèi)套開(kāi)口處壁厚3毫米，外套22為尼龍塑料制作，內(nèi)套的上開(kāi)口 23能使真空管內(nèi)的熱空氣對(duì)導(dǎo)熱體6加熱，上開(kāi)口 23有和內(nèi)套連接的隔熱片20，隔熱片20厚I毫米，能位于導(dǎo)熱片6和真空管口部之間，以緩沖真空管口部和內(nèi)膽之間的溫差，內(nèi)套24有能和所置入的真空管外壁過(guò)盈配合的喇叭狀凸起25和凸肋21，喇叭狀凸起25或凸肋21有能使空氣通過(guò)的溝槽92，內(nèi)套的泡沫硅橡膠的開(kāi)孔或溝槽92可作為真空管的空氣通道，外套22表面有能嵌入保溫層的防止外套滑動(dòng)的定位銷(xiāo)26或凸肋。耐高溫內(nèi)套可減少熱量損失并防止真空管產(chǎn)生的高溫空氣損害保溫層，外套為硬質(zhì)塑料，可保證內(nèi)套有穩(wěn)定的形狀尺寸，防止變形，便于安裝生產(chǎn)。圖8所示的防護(hù)套采用外形圓錐形內(nèi)腔圓柱形的硅橡膠內(nèi)套24和圓錐形聚甲醛塑料外套22里外套疊構(gòu)成，內(nèi)套24軸向長(zhǎng)度小于外套22軸向長(zhǎng)度，內(nèi)套24上有通孔62，內(nèi)套24內(nèi)壁能和所置入的真空管外壁間隙配合，只有凸肋21和所置入的真空管外徑過(guò)盈配合密封，內(nèi)套24有圓錐形下開(kāi)口，空氣可通過(guò)真空管和內(nèi)套內(nèi)壁間的間隙、通孔62和溝槽92流通，內(nèi)套上口部壁厚大于下口部壁厚，能有效防止真空管口部產(chǎn)生的高溫降低材料成本。圖9是圖8的橫截面結(jié)構(gòu)圖，內(nèi)套24和外套22里外套疊設(shè)置，內(nèi)套24上有通孔62，外套22內(nèi)表面有能使空氣流通的溝槽92，通孔62和溝槽92連通。圖10中，導(dǎo)熱體6為平板狀圓片形，其邊緣沖壓有溝槽，真空管開(kāi)口處邊緣嵌入溝槽內(nèi)，和導(dǎo)熱管8連接的導(dǎo)熱片66依靠彈性翅片18彎曲時(shí)產(chǎn)生的彈性張力與導(dǎo)熱體6接觸，防護(hù)套2的軸向長(zhǎng)度為29毫米，隔離管28為貫通的管狀，以三元乙丙或其它橡膠材料制成；隔離管28和防塵圈27—體連接，隔離管28軸向長(zhǎng)度26毫米，防塵圈27厚度8毫米，防護(hù)套和隔離管連接的總長(zhǎng)度等于保溫層厚度；隔離管28上端口套在防護(hù)套2下端口外表面嚴(yán)緊連接，防護(hù)套和隔離管在集熱箱的內(nèi)膽、保溫層、外殼的裝配過(guò)程中固定在保溫層中，以防止聚氨酯保溫材料在加工過(guò)程中進(jìn)入防護(hù)套內(nèi)堵塞空氣通道。
圖11是圖10所示導(dǎo)熱管8的立體示意圖，導(dǎo)熱管8是下端開(kāi)口的銅質(zhì)中空管狀體，其上端連接銅質(zhì)導(dǎo)熱片66，導(dǎo)熱片66有能和圖10所示的導(dǎo)熱體6形狀相吻合的表面，導(dǎo)熱管8的表面分布有彈性導(dǎo)熱翅片18，翅片18是寬度為2毫米能彎曲的彈性銅質(zhì)細(xì)條，翅片末端以真空管內(nèi)壁為支點(diǎn)產(chǎn)生彈力并和真空管內(nèi)壁緊密貼合以吸收真空管壁和管內(nèi)空氣的熱量，翅片18產(chǎn)生的彈力同時(shí)把導(dǎo)熱片66壓緊在圖10所示導(dǎo)熱體6上把熱量傳給導(dǎo)熱體。圖12所示導(dǎo)熱體以圓錐體和圓柱體組合連接構(gòu)成，圓錐體內(nèi)有導(dǎo)熱翅片18，防護(hù)套2的上端口置于導(dǎo)熱體的圓柱體內(nèi)，銅管95位于防護(hù)套2內(nèi)，銅管95的中間位置有溢流孔98，防護(hù)套2上有兩個(gè)通孔62，銅管95兩端口分別從防護(hù)套2上的兩個(gè)通孔62伸出I厘米長(zhǎng)度，硅橡膠材質(zhì)的連通管97連接在銅管95伸出的端口上；真空管內(nèi)有耐高溫的發(fā)泡硅橡膠管芯96，管芯96為上端開(kāi)口、下端封閉的容積式腔體，管芯壁厚12毫米，以減小真空管的有效容積，降低真空管實(shí)際盛水量，提高真空管熱啟動(dòng)速度；管芯在真空管內(nèi)所占體積越大真空管熱啟動(dòng)速度越快，在管芯96的開(kāi)口處有缺口，銅管95位于缺口中，定位銷(xiāo)30使管芯在真空管內(nèi)定位，并使管芯外壁和真空管內(nèi)壁之間保持空隙，該空隙是空氣或水流過(guò)的通道，溢流孔98位于管芯96的開(kāi)口處，水從連通管97流經(jīng)銅管95并從溢流孔98溢出進(jìn)入管芯96空腔內(nèi)，防止高溫的真空管和溫差較大的冷水接觸引起炸管，管芯還可防止真空管內(nèi)的水結(jié)冰引起的炸管。圖13為圖12所示管芯96的立體圖，管芯96為上有開(kāi)口、下端封閉的容器狀，在開(kāi)口處有兩個(gè)能置入銅管95的缺口 99，銅管95上有位于管芯96開(kāi)口處的溢流孔98，管芯96表面有能和真空管內(nèi)壁接觸的定位銷(xiāo)30。圖14中，真空管為上下均有開(kāi)口的貫通管狀，閥座70和真空管下開(kāi)口密封連接，進(jìn)氣閥19和排氣閥29位于閥座70上，真空管和防護(hù)套2密封連接，導(dǎo)熱體6為平板狀，當(dāng)真空管內(nèi)溫度升高壓強(qiáng)升高時(shí)，排氣閥29打開(kāi)排氣，管內(nèi)壓強(qiáng)降低；當(dāng)真空管溫度降低，管內(nèi)壓強(qiáng)低時(shí)，進(jìn)氣閥19打開(kāi)，空氣進(jìn)入，真空管內(nèi)壓強(qiáng)不變。選擇適當(dāng)?shù)呐艢忾y和進(jìn)氣閥閾值，可提高真空管內(nèi)壓強(qiáng)以產(chǎn)生中高溫空氣。彈簧86下端位于固定在真空管內(nèi)的固定片82上，彈簧推動(dòng)止動(dòng)片83使超導(dǎo)熱管8上端和導(dǎo)熱體6接觸傳熱，定位片87可限制止動(dòng)片83位移大小，固定片82和定位片87均有通孔。本例和圖3中的彈簧86以及圖10所述的彈性翅片18作為彈性體，均具有使真空管中的導(dǎo)熱管8和導(dǎo)熱體6接觸傳熱作用。在圖15所示的單機(jī)式太陽(yáng)能集熱器中，導(dǎo)熱體和內(nèi)膽一體連接，真空管外壁和防護(hù)套內(nèi)壁有能使空氣流通的空隙，防護(hù)套有兩個(gè)通孔，兩兩相鄰的防護(hù)套之間的通孔均通過(guò)塑料或硅橡膠材料的連通管97連通而使真空管空腔保持壓強(qiáng)一致；例外的是只有位于邊緣的導(dǎo)氣管16 —端和防護(hù)套通孔連通，另一端口 13則在內(nèi)膽內(nèi)高于水平面設(shè)置，當(dāng)真空管內(nèi)溫度降低壓強(qiáng)下降時(shí)，內(nèi)膽內(nèi)的水蒸氣通過(guò)端口 13、導(dǎo)氣管16、防護(hù)套進(jìn)入真空管內(nèi)；位于集熱箱最右側(cè)的導(dǎo)氣管的端口 14低于水平面3毫米設(shè)置，真空管壓強(qiáng)降低時(shí)，遠(yuǎn)小于真空管額定容量的水通過(guò)端口 14和導(dǎo)氣管、防護(hù)套流入真空管內(nèi)，此時(shí)真空管以水蒸汽和空氣混合物為導(dǎo)熱工質(zhì)，端口 14可以象端口 13—樣高于水平面設(shè)置，使導(dǎo)氣管端口吸入水蒸汽；端口 13也可以象端口 14低于水平面3毫米設(shè)置，使導(dǎo)氣管端口吸入少量水至真空管內(nèi)。圖16為用于大型太陽(yáng)能集熱工程的中高溫集熱器，有容量小于30升的工程聯(lián)集箱式集熱箱、支架17、真空管、尾托25構(gòu)成，集熱箱有內(nèi)膽、保溫層、外殼15、排氣管、進(jìn)出連接管構(gòu)成，圓錐形導(dǎo)熱體6是在內(nèi)膽殼體上沖壓成型的和內(nèi)膽一體結(jié)構(gòu)，真空管開(kāi)口和導(dǎo)熱體6對(duì)應(yīng)。導(dǎo)氣管16 —端和防護(hù)套上的通孔連接，另一端口帶有進(jìn)氣閥19置于集熱箱下方，位于最左側(cè)的導(dǎo)氣管端口置于外殼15外水平設(shè)置并安裝有排氣閥29，排氣閥和進(jìn)氣閥作為真空管的呼吸口，以吸進(jìn)或呼出集熱箱外的空氣。集熱箱外也可只設(shè)置一個(gè)導(dǎo)氣管端口，該端口也可安裝具吸氣和進(jìn)氣功能于一體的呼吸閥代替進(jìn)氣閥19和排氣閥29。上述實(shí)施方式為本申請(qǐng)較佳的實(shí)施方式，但本申請(qǐng)的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他任何未背離本申請(qǐng)的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種太陽(yáng)能集熱箱，至少包括內(nèi)膽、保溫層、外殼，內(nèi)膽、保溫層、外殼上分別有真空管插入孔，其特征是所述內(nèi)膽(I)上的真空管插入孔或與真空管插入孔對(duì)應(yīng)位置密封連接或整體連接有導(dǎo)熱體(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述集熱箱，其特征是所述導(dǎo)熱體(6)是曲面或平面腔體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述集熱箱，其特征是所述導(dǎo)熱體(6)表面有能提高導(dǎo)熱體吸熱性能的吸熱層(68)或能增大導(dǎo)熱體(6)表面積的翅片(18)、凸起(10)或凹坑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述集熱箱，其特征是所述保溫層(3)的真空管插入孔還連接有防護(hù)套(2)，所述防護(hù)套(2)為貫通的管狀，防護(hù)套(2)外表面和保溫層(3)連接，防護(hù)套(2)有能使真空管置入的空腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述集熱箱，其特征是所述防護(hù)套(2)有直徑不等的內(nèi)套(24)和外套(22)里外套疊構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述集熱箱，其特征是所述防護(hù)套(2)上有能和導(dǎo)氣管(16)連接的通孔，導(dǎo)氣管(16)位于保溫層(3)中，導(dǎo)氣管(16)有一個(gè)或多個(gè)端口置于集熱箱內(nèi)膽⑴內(nèi)或外殼(15)外。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述太陽(yáng)能集熱器，其特征是所述置于集熱箱內(nèi)膽(I)內(nèi)或外殼(15)外的導(dǎo)氣管(16)的端口連接有排出或吸進(jìn)功能的閥門(mén)。
8.一種使用了權(quán)利要求1所述太陽(yáng)能集熱箱的集熱器，至少包括集熱箱、支架、集熱真空管，集熱箱至少包括內(nèi)膽、保溫層、外殼；內(nèi)膽、保溫層、外殼上分別有真空管插入孔，其特征是所述內(nèi)膽(I)上的真空管插入孔或與真空管插入孔對(duì)應(yīng)位置密封連接或整體連接有導(dǎo)熱體出)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述太陽(yáng)能集熱器，其特征是所述真空管內(nèi)固定有管芯(96)，管芯(96)是上端開(kāi)口、下端封閉的容積式腔體，管芯(96)外壁和真空管內(nèi)壁間有能使氣體或液體流過(guò)的通道。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述太陽(yáng)能集熱器，其特征是所述真空管(4)內(nèi)連接有導(dǎo)熱管(8)，導(dǎo)熱管(8)和彈性體連接，導(dǎo)熱管(8)依靠彈性體推力和導(dǎo)熱體(6)接觸傳熱。
全文摘要
本申請(qǐng)涉及一種用于太陽(yáng)能熱利用領(lǐng)域的集熱箱，所述集熱箱至少包括內(nèi)膽、保溫層、外殼，所述內(nèi)膽沒(méi)有真空管插入孔，而是以導(dǎo)熱體和內(nèi)膽密封焊接或整體連接；所述集熱箱能防止水和真空管接觸，真空管破損時(shí)集熱箱不漏水；本申請(qǐng)還涉及一種使用了所述集熱箱的太陽(yáng)能集熱器，至少包括集熱箱、支架、集熱真空管，所述內(nèi)膽和真空管口部對(duì)應(yīng)位置焊接或一體連接有導(dǎo)熱體。所述太陽(yáng)能集熱器以空氣為導(dǎo)熱工質(zhì)，熱啟動(dòng)快，真空管內(nèi)不結(jié)水垢；能有效防止集熱真空管與溫差較大的冷水接觸引起的炸裂損壞；構(gòu)造簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)F24J2/04GK103062938SQ20121059755
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者丁力 申請(qǐng)人:丁力