專利名稱：一種廢熱循環(huán)回收利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于熱交換設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種廢熱循環(huán)回收利用系統(tǒng)，尤其是酶制劑在生產(chǎn)過程中的空壓機的廢熱回收利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在霉制劑的發(fā)酵生產(chǎn)過程中，需要使用大量的壓縮空氣。目前，企業(yè)使用壓縮空氣的工藝是，空壓機生產(chǎn)的高溫壓縮空氣經(jīng)儲氣罐滯留滅菌穩(wěn)壓后，一部分熱量通過罐體散失，大部分被兩級冷卻器循環(huán)冷卻水吸收。在壓縮空氣溫度降至30°C以下，經(jīng)除塵器除水后再用蒸汽加熱至54-60°C的干燥空氣，經(jīng)過濾后送至發(fā)酵車間供發(fā)酵使用。使用壓縮空氣的過程是一個耗能過程，其所產(chǎn)生的熱能不但白白的浪費掉了，還需要二次耗能對其進行降溫和升溫。這個過程是由發(fā)酵行業(yè)使用壓縮空氣的工藝要求決定的。不符合節(jié)能降耗的政策，增加了生產(chǎn)成本。從熱能消耗的情況看，主要是發(fā)酵罐的空消與實消、固體產(chǎn)品的干燥 與車間的保溫、壓縮空氣的升溫加熱、職工澡堂的加熱。這些熱負載消耗的熱能均為低壓飽和蒸汽，由低壓鍋爐提供。通過對熱能品位的要求分析，職工洗澡水加熱和壓縮空氣干燥加熱完全可以利用廢熱低品位熱源。發(fā)酵的空消和實消則必須使用蒸汽，而車間固酶的干燥工藝要求溫度為70-85°C之間均可，也可以部分使用回收熱能。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種廢熱循環(huán)回收利用系統(tǒng)，盡可能利用發(fā)酵行業(yè)壓縮空氣的廢熱，降低生產(chǎn)成本，達到節(jié)能降耗減排的目的。本實用新型的技術(shù)方案是一種廢熱循環(huán)回收利用系統(tǒng)，包括軟水池，水泵，職工澡堂加熱單元，壓縮空氣升溫單元，固酶干燥加熱單元，鍋爐煙氣廢熱回收單元，壓縮空氣廢熱回收單元，其中所述軟水池通過管道與所述水泵相連通，所述水泵的出口通過管道和閥門分別連接到所述壓縮空氣廢熱回收單元、鍋爐煙氣廢熱回收單元的進水口，所述鍋爐煙氣廢熱回收單元的進水管道上設(shè)置有閥門，所述壓縮空氣廢熱回收單元、鍋爐煙氣廢熱回收單元的出水口通過管道與所述軟水池相連通，組成廢熱回收系統(tǒng)；所述水泵的出口通過管道和閥門分別連接到所述職工澡堂加熱單元、壓縮空氣升溫單元、固酶干燥加熱單元的進水口，所述職工澡堂加熱單元、壓縮空氣升溫單元、固酶干燥加熱單元的出水口通過管道與所述壓縮空氣廢熱回收單元、鍋爐煙氣廢熱回收單元的進水口管道相連通，組成廢熱利用系統(tǒng)。所述水泵是變頻水泵。所述軟水池的補水管道上設(shè)有閥門。本實用新型采用的結(jié)構(gòu)簡單可靠，改造安裝方便，現(xiàn)有發(fā)酵生產(chǎn)系統(tǒng)中，在空壓機生產(chǎn)的高溫壓縮空氣冷卻單元和鍋爐煙氣排放單元增設(shè)廢熱回收系統(tǒng)；在職工澡堂加熱單元、壓縮空氣升溫單元、固酶干燥加熱單元增設(shè)廢熱利用系統(tǒng)。本實用新型利用水作為熱交換介質(zhì)，成本低廉，維護方便，同時水池具有熱穩(wěn)定作用，因而系統(tǒng)在使用中穩(wěn)定性好、溫差波動較小。廢熱的回收和利用都只通過改造管道和換熱器來實現(xiàn)，降低了生產(chǎn)成本，達到了節(jié)能降耗減排的目的。

圖I是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-軟水池，2-補水管道，3-壓縮空氣廢熱回收單元，4-鍋爐煙氣廢熱回收單元，5-固酶干燥加熱單元，6-壓縮空氣升溫單元，7-職工澡堂加熱單元，F(xiàn)1、F2……F5、F6表示閥門；BI表示泵。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。如圖1，本實用新型提供的一種廢熱循環(huán)回收利用系統(tǒng)，包括軟水池1，水泵BI，職工澡堂加熱單元7，壓縮空氣升溫單元6，固酶干燥加熱單元5，鍋爐煙氣廢熱回收單元4，壓縮空氣廢熱回收單元3，其中所述軟水池I通過管道與所述水泵BI相連通，所述水泵BI的出口通過管道和閥門F2分別連接到所述壓縮空氣廢熱回收單元3、鍋爐煙氣廢熱回收單元4的進水口，所述鍋爐煙氣廢熱回收單元4的進水管道上設(shè)置有閥門F6，所述壓縮空氣廢熱回收單元3、鍋爐煙氣廢熱回收單元4的出水口通過管道與所述軟水池I相連通，組成廢熱回收系統(tǒng)；所述水泵BI的出口通過管道和閥門F3、F4、F5分別連接到所述職工澡堂加熱單元7、壓縮空氣升溫單元6、固酶干燥加熱單元5的進水口，所述職工澡堂加熱單元7、壓縮空氣升溫單元6、固酶干燥加熱單元5的出水口通過管道與所述壓縮空氣廢熱回收單元3、鍋爐煙氣廢熱回收單元4的進水口管道相連通，組成廢熱利用系統(tǒng)。整個廢熱回收利用系統(tǒng)采用水作為熱交換介質(zhì)，水池具有熱穩(wěn)定作用，因而系統(tǒng)在使用中穩(wěn)定性好、溫差波動較小。優(yōu)選的，所述水泵BI是變頻水泵。系統(tǒng)引入變速自動控制的水泵后，可根據(jù)廢熱的回收、利用情況，方便調(diào)節(jié)水泵BI的工況，使得電耗大幅度降低。優(yōu)選的，所述軟水池I的補水管道上設(shè)有閥門F1?？梢酝ㄟ^閥門Fl方便的補充軟水池I內(nèi)的水量，也可調(diào)節(jié)軟水池I內(nèi)水的溫度。本實用新型工作時，首先調(diào)整閥門F1、F2、F6，水泵BI驅(qū)動軟水池I內(nèi)的冷/K，通過管道進入壓縮空氣廢熱回收單元3、鍋爐煙氣廢熱回收單元4，吸收廢熱后的水再通過管道返回軟水池1，完成廢熱回收循環(huán)。如果，當(dāng)時的鍋爐沒有工作，則需要關(guān)閉閥門F6，不需對鍋爐煙氣廢熱進行回收。根據(jù)實際工況需要，打開閥門F3、F4、F5分別讓職工澡堂加熱單元7、壓縮空氣升溫單元6、固酶干燥加熱單元5利用廢熱，完成廢熱利用。閥門F3、F4、F5可以同時全打開，也可只打開其一或其二。水泵BI是變頻水泵?？梢苑奖愕臐M足系統(tǒng)的不同工況供水需求。本實用新型采用的結(jié)構(gòu)簡單可靠，改造安裝方便，現(xiàn)有發(fā)酵生產(chǎn)系統(tǒng)中，在空壓機生產(chǎn)的高溫壓縮空氣冷卻單元和鍋爐煙氣排放單元增設(shè)廢熱回收系統(tǒng)；在職工澡堂加熱單元、壓縮空氣升溫單元、固酶干燥加熱單元增設(shè)廢熱利用系統(tǒng)。采用水作為熱交換介質(zhì)，進行循環(huán)式的廢熱回收和利用，穩(wěn)定性好、溫差波動較小，降低了生產(chǎn)成本，達到了節(jié)能降耗減排的目的。當(dāng)然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實用新型做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種廢熱循環(huán)回收利用系統(tǒng)，包括軟水池(1)，水泵(BI)，職工澡堂加熱單元(7)，壓縮空氣升溫單元(6)，固酶干燥加熱單元(5)，鍋爐煙氣廢熱回收單元(4)，壓縮空氣廢熱回收單元(3)，其特征在于所述軟水池(I)通過管道與所述水泵(BI)相連通，所述水泵(BI)的出口通過管道和閥門(F2)分別連接到所述壓縮空氣廢熱回收單元(3)、鍋爐煙氣廢熱回收單元(4)的進水口，所述鍋爐煙氣廢熱回收單元(4)的進水管道上設(shè)置有閥門(F6)，所述壓縮空氣廢熱回收單元(3)、鍋爐煙氣廢熱回收單元(4)的出水口通過管道與所述軟水池(I)相連通，組成廢熱回收系統(tǒng)；所述水泵(BI)的出口通過管道和閥門(F3、F4、F5)分別連接到所述職工澡堂加熱單元(7)、壓縮空氣升溫單元(6)、固酶干燥加熱單元(5)的進水口，所述職工澡堂加熱單元(7)、壓縮空氣升溫單元(6)、固酶干燥加熱單元(5)的出水口通過管道與所述壓縮空氣廢熱回收單元(3)、鍋爐煙氣廢熱回收單元(4)的進水口管道相連通，組成廢熱利用系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢熱循環(huán)回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述水泵(BI)是變頻 水泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的廢熱循環(huán)回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述軟水池(I)的補水管道上設(shè)有閥門(F1)。
專利摘要本實用新型提供一種廢熱循環(huán)回收利用系統(tǒng)，包括軟水池，水泵，職工澡堂加熱單元，壓縮空氣升溫單元，固酶干燥加熱單元，鍋爐煙氣廢熱回收單元，壓縮空氣廢熱回收單元，其中軟水池、管道、水泵，閥門、壓縮空氣廢熱回收單元、鍋爐煙氣廢熱回收單元，組成廢熱回收系統(tǒng)；軟水池、水泵、管道、閥門、職工澡堂加熱單元、壓縮空氣升溫單元、固酶干燥加熱，組成廢熱利用系統(tǒng)。水泵是變頻水泵；軟水池的補水管道上設(shè)有閥門。本實用新型采用的結(jié)構(gòu)簡單可靠，采用水作為熱交換介質(zhì)，進行循環(huán)式的廢熱回收和利用，降低了生產(chǎn)成本，達到了節(jié)能降耗減排的目的。
文檔編號F24J3/00GK202613827SQ201220321250
公開日2012年12月19日 申請日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者周光明 申請人:四川省山野生物科技有限公司