專利名稱：h型金屬集熱管太陽能蒸汽發(fā)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸汽集熱管，具體的說涉及一種能夠充分利用太陽能產(chǎn)生蒸汽的h型金屬集熱管太陽能蒸汽發(fā)生裝置。
背景技術(shù)：
太陽能是一種取之不盡的清潔能源，所以各種太陽能裝置不斷涌現(xiàn)，現(xiàn)有的太陽能集熱器主要由平板集熱器、玻璃吸熱體真空管(全玻璃真空管)，金屬吸熱體真空管等，且這三種結(jié)構(gòu)主要是產(chǎn)生溫度不夠高的熱水，不利于產(chǎn)生蒸汽。如若利用U型管真空集熱器產(chǎn)生蒸汽，U形管兩頭以一頭為補(bǔ)水口且另一頭為出氣口。在工作狀態(tài)下U型管補(bǔ)水口產(chǎn)生的蒸汽要經(jīng)過整個(gè)U型彎才能從另一頭排除，這樣勢(shì)必增加了系統(tǒng)的氣阻與管阻，若多根U
型管串聯(lián)，其阻力更大，難以實(shí)施氣水分離，從而給補(bǔ)水帶來困難。這樣蒸汽排出的同時(shí)會(huì)帶出大量未汽化的熱水，造成熱水流失和蒸汽不純，并且無法系統(tǒng)準(zhǔn)確控制水位。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一種能產(chǎn)生低壓蒸汽的太陽能蒸汽的集熱管，只需要對(duì)現(xiàn)有的真空玻璃管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，便能產(chǎn)生低壓蒸汽。(IMPAWT)本實(shí)用新型的目的是通過以下方案實(shí)現(xiàn)的h型金屬集熱管太陽能蒸汽發(fā)生裝置，包括太陽能真空玻璃管、導(dǎo)熱硅膠、h型金屬集熱管、導(dǎo)熱鋁翅片、隔熱堵頭，其特征在于太陽能真空玻璃管內(nèi)表面涂導(dǎo)熱硅膠，太陽能真空玻璃管內(nèi)放置一根h型金屬集熱管并用導(dǎo)熱鋁翅片固定，且導(dǎo)熱鋁翅片通過導(dǎo)熱硅膠分別與太陽能真空玻璃管內(nèi)表面和h型金屬集熱管緊密接觸，從而把太陽能真空管吸收的熱量傳給h型集熱管內(nèi)的水，產(chǎn)生蒸汽；h型金屬集熱管的進(jìn)水口與進(jìn)水管相連，h型金屬集熱管的蒸汽出口引出蒸汽，h型金屬集熱管與太陽能真空玻璃管的下端接觸處用隔熱堵頭密封。h型金屬集熱管由粗管和細(xì)管組成，粗管放置在太陽能真空玻璃管內(nèi)并用導(dǎo)熱鋁翅片將集熱管固定，細(xì)管一端插入粗管的上部，粗管上端用封頭封住，粗管的下端與進(jìn)水管連接，細(xì)管的下端為蒸汽出口。粗管內(nèi)的水由于吸收太陽輻射的熱量熱產(chǎn)生的蒸汽通過細(xì)管導(dǎo)出。所述的導(dǎo)熱鋁翅片為3片扇形鋁翅片或雙片半圓形鋁翅片。導(dǎo)熱鋁翅片通過導(dǎo)熱硅膠分別與太陽能真空玻璃管內(nèi)表面和h型金屬集熱管緊密接觸。起對(duì)h型金屬集熱管的固定和傳熱作用。太陽能真空玻璃管端部的隔熱堵頭，隔絕太陽能集熱器內(nèi)的熱量避免熱量流出。本實(shí)用新型產(chǎn)生蒸汽的過程是太陽能真空玻璃管內(nèi)管——導(dǎo)熱硅膠——導(dǎo)熱鋁翅片——導(dǎo)熱硅膠——h型金屬集熱管的粗管——h型金屬集熱管的粗管內(nèi)的水——蒸汽——h型金屬集熱管的細(xì)管導(dǎo)出。[0010]本實(shí)用新型每一根太陽能真空管即為一個(gè)氣液分離器，可以任意控制水位，避免出氣口汽水混合狀態(tài)，使集熱器產(chǎn)生的蒸汽達(dá)到使用要求。以本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)多個(gè)進(jìn)行并聯(lián)，由于并聯(lián)后每組集熱器具有連通器原理，即每組集熱器內(nèi)的每根集熱管的水位相同，這樣就可以通過控制單根集熱管的水位準(zhǔn)確控制整組集熱器的水位。

圖I為本實(shí)用新型的縱向剖面圖。圖2為本實(shí)用新型的橫向剖面圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。如圖I、圖2所示本實(shí)用新型包括太陽能真空玻璃管2、導(dǎo)熱硅膠3、h型金屬集熱管、導(dǎo)熱鋁翅片4、隔熱堵頭I、封頭7，所述的h型金屬集熱管由粗管5和細(xì)管6組成，太陽能真空玻璃管2內(nèi)表面涂導(dǎo)熱硅膠3，太陽能真空玻璃管2內(nèi)放置一根h型金屬集熱管的粗管5并用導(dǎo)熱鋁翅片4固定，且導(dǎo)熱鋁翅片4通過導(dǎo)熱硅膠3分別與太陽能真空玻璃管2內(nèi)表面和h型金屬集熱管的粗管5緊密接觸，從而把太陽能真空管吸收的熱量傳給h型集熱管內(nèi)的水，產(chǎn)生蒸汽；h型金屬集熱管的細(xì)管6 —端插入h型金屬集熱管的粗管5的上部，h型金屬集熱管的粗管5的下端為進(jìn)水口并與進(jìn)水管相連，h型金屬集熱管的細(xì)管6的下端為蒸汽出口，引出蒸汽，h型金屬集熱管與太陽能真空玻璃管2的下端接觸處用隔熱堵頭I密封，h型金屬集熱管的粗5上端用封頭7封住。粗管內(nèi)的水由于吸收太陽輻射的熱量熱產(chǎn)生的蒸汽通過細(xì)管導(dǎo)出。一套以β 70X2100 (mm)的高效高溫的太陽能真空玻璃管、以42根管為一組的實(shí)驗(yàn)裝置，將太陽能真空玻璃管內(nèi)管內(nèi)表面涂導(dǎo)熱硅膠3，采用3片扇形鋁翅片4，h型金屬集熱管的粗管5 (存水管)f 14X0.6 (mm)不銹鋼管，h型金屬集熱管的細(xì)管6 (出氣管)f 6X0.5 (mm)不銹鋼管，以蒸汽壓力表、蒸汽流量計(jì)對(duì)所產(chǎn)生的蒸汽的流量、壓力進(jìn)行計(jì)量；在太陽輻射強(qiáng)度為800W / m2時(shí)，經(jīng)I. 2小時(shí)照射，該實(shí)驗(yàn)裝置內(nèi)水溫達(dá)到130°C，開啟蒸汽閥門，有水蒸汽噴出，經(jīng)計(jì)量該實(shí)驗(yàn)裝置每小時(shí)產(chǎn)生壓力為O. 2Mpa的蒸汽2kg。經(jīng)換算，該實(shí)驗(yàn)裝置在800W / m2的照射條件下，每m2有效照射面積每小時(shí)能產(chǎn)生O. 2Mpa壓力的蒸汽O. 4kg，并且水汽分離效果好，噴射出的蒸汽純度高。
權(quán)利要求1.h型金屬集熱管太陽能蒸汽發(fā)生裝置，包括太陽能真空玻璃管、導(dǎo)熱硅膠、h型金屬集熱管、導(dǎo)熱鋁翅片、隔熱堵頭，其特征在于太陽能真空玻璃管內(nèi)表面涂導(dǎo)熱硅膠，太陽能真空玻璃管內(nèi)放置一根h型金屬集熱管并用導(dǎo)熱鋁翅片固定，且導(dǎo)熱鋁翅片通過導(dǎo)熱硅膠分別與太陽能真空玻璃管內(nèi)表面和h型金屬集熱管緊密接觸，h型金屬集熱管的進(jìn)水口與進(jìn)水管相連，h型金屬集熱管的蒸汽出口引出蒸汽，h型金屬集熱管與太陽能真空玻璃管的下端接觸處用隔熱堵頭密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的h型金屬集熱管太陽能蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于h型金屬集熱管由粗管和細(xì)管組成，粗管放置在太陽能真空玻璃管內(nèi)并用導(dǎo)熱鋁翅片將集熱管固定，細(xì)管一端插入粗管的上部，粗管上端用封頭封住，粗管的下端與進(jìn)水管連接，細(xì)管的下端為蒸汽出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的h型金屬集熱管太陽能蒸汽發(fā)生裝置，其特征在于所述的導(dǎo)熱鋁翅片為3片扇形鋁翅片或雙片半圓形鋁翅片。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種h型金屬集熱管太陽能蒸汽發(fā)生裝置，包括太陽能真空玻璃管、導(dǎo)熱硅膠、h型金屬集熱管、導(dǎo)熱鋁翅片、隔熱堵頭，太陽能真空玻璃管內(nèi)表面涂導(dǎo)熱硅膠，太陽能真空玻璃管內(nèi)放置一根h型金屬集熱管并用導(dǎo)熱鋁翅片固定，且導(dǎo)熱鋁翅片通過導(dǎo)熱硅膠分別與太陽能真空玻璃管內(nèi)表面和h型金屬集熱管緊密接觸，h型金屬集熱管的進(jìn)水口與進(jìn)水管相連，h型金屬集熱管的蒸汽出口引出蒸汽，h型金屬集熱管與太陽能真空玻璃管的下端接觸處用隔熱堵頭密封；從而把太陽能真空管吸收熱量傳給h型集熱管內(nèi)水，產(chǎn)生蒸汽。本實(shí)用新型每一根太陽能真空管為一個(gè)氣液分離器，可以任意控制水位，避免出氣口汽水混合狀態(tài)，使集熱器產(chǎn)生的蒸汽達(dá)到使用要求。
文檔編號(hào)F24J2/26GK202691994SQ20122035054
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者周慶 申請(qǐng)人:武漢云鶴定宇制冷科技有限公司