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      一種翅片式換熱器的流路結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:4707389閱讀:566來源:國知局
      專利名稱:一種翅片式換熱器的流路結(jié)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型是一種翅片式換熱器的流路結(jié)構(gòu),屬于翅片式換熱器的流路結(jié)構(gòu)的改造技術(shù)。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)有的空調(diào)室外機翅片管換熱器包括:室外翅片管換熱器翅片,集氣總管、分液總管。換熱器分為若干流路,如圖1,包括A、B、C三個流路。每個流路都包括集氣支管11、分液支管21 ;4表示空氣流動方向?,F(xiàn)有結(jié)構(gòu)的空調(diào)室外機翅片管換熱器,空調(diào)在制冷運行時,A流路的集氣支管11與分液支管21相互離得很近,B流路的集氣支管11與分液支管21相互離得很近,C流路的集氣支管11與分液支管21也相互離得很近,由于鋁箔具有很高的導(dǎo)熱系數(shù),熱導(dǎo)率很高,熱量很容易從各流路的集氣支管11傳向分液支管21,形成導(dǎo)熱短路,即復(fù)熱。這是在同一流路中存在復(fù)熱現(xiàn)象。復(fù)熱嚴(yán)重降低了換熱器的冷凝效果,影響換熱效率。
      發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于考慮上述問題而提供一種能有效減少復(fù)熱,提高換熱效率的翅片式換熱器的流路結(jié)構(gòu)。本實用新型設(shè)計合理,方便實用。本實用新型的技術(shù)方案是:本實用新型的翅片式換熱器的流路結(jié)構(gòu),包括有至少一個流路,每個流路的集 氣支管與集氣總管連接,每個流路的分液支管與分液總管連接,其中每個流路包括有若干換流管,冷媒從每個流路的集氣支管進(jìn)入,經(jīng)若干換流管向下流動,經(jīng)過跨管進(jìn)入換熱器外排的若干換流管向下流動,從分液支管流出,若干換流管與跨管呈倒“N”型排布或呈“N”型排布。上述換流管為U形管。上述每個流路包括有3 9根換流管。上述流路結(jié)構(gòu)包括有I 9個流路。上述相鄰流路之間設(shè)有間隔區(qū)域?qū)⑾噜弮蓚€流路間隔開來。本實用新型由于采用倒“N”型或呈“N”型流路排布方式的結(jié)構(gòu),使冷媒與換熱器逆流換熱,同一流路中進(jìn)口和出口相互遠(yuǎn)離,不存在復(fù)熱現(xiàn)象,且相鄰流路通過間隔區(qū)域間隔開來,保證上一路的出口與下一路的進(jìn)口相互遠(yuǎn)離,使相鄰流路之間不存在復(fù)熱現(xiàn)象。故可以提聞翅片管式換熱器的換熱效率,該流路與普通流路相比可提聞?chuàng)Q熱效率10%左右。本實用新型是一種設(shè)計巧妙,性能優(yōu)良,方便實用的翅片式換熱器的流路結(jié)構(gòu)。

      圖1為現(xiàn)有流路布置方式的示意圖;圖2為本實用新型實施例1的示意圖;圖3為本實用新型實施例2的示意圖;[0013]圖4為本實用新型實施例3的示意圖;圖5為本實用新型實施例4的示意圖。
      具體實施方式
      實施例:本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示,本實用新型的翅片式換熱器的流路結(jié)構(gòu),包括有至少一個流路,每個流路的集氣支管11與集氣總管I連接,每個流路的分液支管21與分液總管2連接,其中每個流路包括有若干換流管5,冷媒從每個流路的集氣支管11進(jìn)入,經(jīng)若干換流管5向下流動,經(jīng)過跨管6進(jìn)入換熱器外排的若干換流管5向下流動,從分液支管21流出,若干換流管5與跨管6呈倒“N”型排布或呈“N”型排布。翅片式換熱器是在流路上設(shè)有翅片3,如圖2所示,圖中4表示空氣流動方向。本實施例中,上述換流管5為U形管。上述每個流路包括有3 9根換流管5。上述流路結(jié)構(gòu)包括有I 9個流路。上述相鄰流路之間設(shè)有間隔區(qū)域7將相鄰兩個流路間隔開來。本實施例中,翅片管式換熱器分為A、B、C三個流路。A流路中,在制冷運行過程中,冷媒從集氣支管11進(jìn)入,向下流動,經(jīng)過跨管6進(jìn)入換熱器外排向下流動,從分液支管21流出。在該流路中,集氣支管11與分液支管21相互遠(yuǎn)離,在同一個流路中不存在進(jìn)口與出口之間的復(fù)熱現(xiàn)象。在相鄰流路B中,B流路的布置方式與A流路的布置方式相同,所以B流路中的集氣支管11與分液支管21相互遠(yuǎn)離`,B流路中的集氣支管11與分液支管21不存在復(fù)熱。且為了保證B流路中的集氣支管11與A流路中分液支管21之間不存在復(fù)熱,在A、B兩個流路之間設(shè)有間隔區(qū)域7,如圖2中所示,使之間隔一定的距離,使B流路中的集氣支管11與A流路中分液支管21之間不要距離過近引起復(fù)熱。該間隔區(qū)域7沒有換熱管,避免了 B流路中的集氣支管11與A流路中分液支管21之間的復(fù)熱現(xiàn)象。C流路的布置方式與A、B流路相同,且B與C之間設(shè)有間隔區(qū)域7,間隔區(qū)域7內(nèi)沒有換熱管。B流路與A流路之間的間隔區(qū)域、C流路與B流路之間的間隔區(qū)域可以相同,也可以不相同。實施例2:如圖3所示,該翅片管式換熱器分為A、B兩個流路。每個流路中含有6根換熱管5,換熱管5為U型換熱管。A流路中,在制冷運行過程中,冷媒從集氣支管11進(jìn)入,向下流動,經(jīng)過跨管6進(jìn)入換熱器外排向下流動,從分液支管21流出。整個流路成一個倒“N”形狀。B流路的布置方式與A流路的布置方式相同。且B流路與A流路之間存在間隔區(qū)域7將A、B兩個流路間隔開來。實施例3:如圖4所示,該翅片管式換熱器分為A、B兩個流路。每個流路中含有4根換熱管5,換熱管5為U型換熱管。A流路中,在制冷運行過程中,冷媒從集氣支管11進(jìn)入,向下流動,經(jīng)過跨管6進(jìn)入換熱器外排向下流動,從分液支管21流出。整個流路成一個倒“N”形狀。B流路的布置方式與A流路的布置方式相同。且B流路與A流路之間存在間隔區(qū)域7將A、B兩個流路間隔開來。實施例4:如圖5所示,該翅片管式換熱器分為A、B、C、F四個流路。每個流路中含有6根換熱管5,換熱管5為U型換熱管。A流路中,在制冷運行過程中,冷媒從集氣支管11進(jìn)入,向下流動,經(jīng)過跨管6進(jìn)入換熱器外排向下流動,從分液支管21流出。整個流路成一個倒“N”形狀。B、C、F流路的布置方式與A流路相同。且B流路與A流路之間存在間隔區(qū)域7將A、B兩個流路間隔開來。且C流路與B流路之間存在間隔區(qū)域7將B、C兩個流路間隔開來。且F流路與C流路之間也存在間隔區(qū)域7將C、F兩個流路間隔開來。B流路與A流路之間的間隔區(qū)域、C流路與B流路之間的間隔區(qū)域、F流路與C流路之間的間隔區(qū)域可以相同,也可以不相同。本實施例中,B流路與A流路之間的間隔區(qū)域、C流路與B流路之間的間隔區(qū)域、F流路與C流路之間的間隔 區(qū)域可以相同。
      權(quán)利要求1.一種翅片式換熱器的流路結(jié)構(gòu),包括有至少一個流路,每個流路的集氣支管(11)與集氣總管(I)連接,每個流路的分液支管(21)與分液總管(2)連接,其特征在于每個流路包括有若干換流管(5),冷媒從每個流路的集氣支管(11)進(jìn)入,經(jīng)若干換流管(5)向下流動,經(jīng)過跨管(6 )進(jìn)入換熱器外排的若干換流管(5 )向下流動,從分液支管(21)流出,若干換流管(5)與跨管(6)呈倒“N”型排布或呈“N”型排布。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片式換熱器的流路結(jié)構(gòu),其特征在于上述換流管(5)為U形管。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片式換熱器的流路結(jié)構(gòu),其特征在于上述每個流路包括有3 9根換流管(5)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片式換熱器的流路結(jié)構(gòu),其特征在于上述流路結(jié)構(gòu)包括有I 9個流路。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的翅片式換熱器的流路結(jié)構(gòu),其特征在于上述流路結(jié)構(gòu)包括有2 9個流路,相鄰流路之間設(shè) 有間隔區(qū)域(7)將相鄰兩個流路間隔開來。
      專利摘要本實用新型是一種翅片式換熱器的流路結(jié)構(gòu)。包括至少一個流路,每個流路的集氣支管(11)與集氣總管(1)連接,每個流路的分液支管(21)與分液總管(2)連接,每個流路包括若干換流管(5),冷媒從每個流路的集氣支管(11)進(jìn)入,經(jīng)若干換流管(5)向下流動,經(jīng)過跨管(6)進(jìn)入換熱器外排的若干換流管(5)向下流動,從分液支管(21)流出,若干換流管(5)與跨管(6)呈倒“N”型排布或呈“N”型排布。本實用新型采用倒“N”型或呈“N”型流路布置方式的結(jié)構(gòu),使冷媒與換熱器逆流換熱,同一流路中進(jìn)口和出口相互遠(yuǎn)離,不存在復(fù)熱現(xiàn)象,且相鄰流路通過間隔區(qū)域間隔開來,保證上一路的出口與下一路的進(jìn)口相互遠(yuǎn)離,使相鄰流路間不存在復(fù)熱現(xiàn)象,提高換熱效率。
      文檔編號F24F13/30GK203100128SQ20122037734
      公開日2013年7月31日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
      發(fā)明者李大振, 吳加生, 張建建 申請人:廣東美的電器股份有限公司
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