專利名稱：滾筒烘干機(jī)用滾筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滾筒烘干機(jī)用滾筒。本實(shí)用新型屬于滾動(dòng)烘干機(jī)械領(lǐng)域，其主要用于滾筒烘干機(jī)。
背景技術(shù)：
普通滾筒烘干機(jī)主要由滾筒構(gòu)成，滾筒兩側(cè)敞口，熱風(fēng)直接由滾筒一端進(jìn)入，由另一端抽出，烘干方式為熱風(fēng)直接發(fā)熱物料，對物料進(jìn)行烘干。如中國專利公告號CN201947919U公開滾筒式烘干機(jī)，其包括圓柱形滾筒、熱風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、減速電機(jī)，滾筒外表面兩端設(shè)置有周向的導(dǎo)軌，裝有滾輪的兩個(gè)支座設(shè)置在滾筒的兩端，滾筒上的兩個(gè)周向?qū)к壟c所述的兩個(gè)滾輪相配合，滾筒的兩端設(shè)置有擋風(fēng)箱，滾筒的進(jìn)料口設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，出料口設(shè)置熱風(fēng)機(jī)，有一段風(fēng)管從滾筒進(jìn)料口的擋風(fēng)箱連接至熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，風(fēng)管的中間依次設(shè)置引風(fēng)機(jī)、冷凝過濾器和一個(gè)風(fēng)口。其主要問題兩端敞口，熱風(fēng)源直接由滾筒從一端向另一端前進(jìn)，出風(fēng)端熱風(fēng)為混合高濕氣體，不能被再次利用。為此，有必要改變現(xiàn)有的烘干氣流流動(dòng)結(jié)構(gòu)，將滾筒兩端軸向風(fēng)口封閉。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種滾筒兩端軸向風(fēng)口封閉的滾筒烘干機(jī)用滾筒。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種滾筒烘干機(jī)用滾筒，包括有進(jìn)料端滾筒體、中端滾筒體和出料端滾筒體，進(jìn)料端滾筒體、中端滾筒體和出料端滾筒體依次固接，其中——還設(shè)有中空狀1#支撐筒體，中空狀1#支撐筒體一端穿過所述進(jìn)料端滾筒體并與所述進(jìn)料端滾筒體固接；-還設(shè)有中空狀2#支撐筒體和內(nèi)端蓋，內(nèi)端蓋固接在2#支撐筒體一端，固接有
內(nèi)端蓋的中空狀2#支撐筒體一端穿過所述出料端滾筒體并與所述出料端滾筒體固接；——所述出料端滾筒體尾端圓周設(shè)有孔。進(jìn)一步，所述進(jìn)料端滾筒體、中端滾筒體和/或出料端滾筒體內(nèi)側(cè)固接有螺旋形排布的傾斜狀導(dǎo)流板。更進(jìn)一步，所述進(jìn)料端滾筒體內(nèi)側(cè)螺旋形排布的傾斜狀導(dǎo)流板是螺旋葉片；所述出料端滾筒體內(nèi)側(cè)螺旋形排布的傾斜狀導(dǎo)流板是螺旋葉片。更進(jìn)一步，所述中端滾筒體內(nèi)的傾斜狀導(dǎo)流板是兩端傾斜的“N”形導(dǎo)流板。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下有益效果(I)通過支撐筒體分別支撐滾筒兩端，有效對滾筒提高滾動(dòng)支撐力；滾筒進(jìn)料端的支撐筒體而外提高進(jìn)料通道；滾筒出料端的支撐筒體采用內(nèi)端蓋封堵，阻擋滾筒內(nèi)的濕熱氣體進(jìn)入支撐筒體內(nèi)，防止銹蝕；支撐筒體的中空結(jié)構(gòu)有效減少滾筒內(nèi)的熱量向出料支撐裝置傳遞，提高其工作穩(wěn)定性和可靠性；出料端滾筒體尾端的孔方便出料。(2)螺旋形排布的傾斜狀導(dǎo)流板，方便物料在滾筒內(nèi)由進(jìn)料端向出料端翻滾、運(yùn)動(dòng)，提聞供干效果。(3)進(jìn)料端滾筒體和出料端滾筒體內(nèi)側(cè)均采用螺旋形排布的傾斜狀導(dǎo)流板采用螺旋葉片，進(jìn)一步提高進(jìn)料和出料的輸送能力，防止物料擁堵。中端滾筒體內(nèi)的傾斜狀導(dǎo)流板采用兩端傾斜的“N”形導(dǎo)流板，進(jìn)一步提高翻轉(zhuǎn)物料的效果。

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；圖3為應(yīng)用本實(shí)用新型的滾筒烘干機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A部放大圖；圖5為圖3的B部放大圖。圖中1、1#支撐筒體，2、1#螺栓，3、進(jìn)料端滾筒體，4、進(jìn)料端滾筒體導(dǎo)料板，5、法蘭,6、中端滾筒體，7、中端滾筒體導(dǎo)料板，8、出料端滾筒體，9、出料端滾筒體導(dǎo)料板，10、2#支撐筒體，11、2#螺栓，12、孔，13、內(nèi)端蓋，14、螺旋輸送機(jī)，15、1#摩擦圈，16、1#滾輪，17、1#軸承座，18、2#摩擦圈，19、鏈輪，20、2#滾輪，21、2#軸承座，S1、物料運(yùn)行方向，S2、熱風(fēng)運(yùn)動(dòng)
方向，S3、廢氣運(yùn)動(dòng)方向。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
實(shí)施例如圖1 2所示，一種滾筒烘干機(jī)用滾筒，包括有進(jìn)料端滾筒體3、中端滾筒體6和出料端滾筒體8，進(jìn)料端滾筒體3和中端滾筒體6之間通過一個(gè)法蘭5固接，中端滾筒體6和出料端滾筒體8通過另一個(gè)法蘭5固接，如此，進(jìn)料端滾筒體3、中端滾筒體6和出料端滾筒體8依次固接，出料端滾筒體8尾端圓周設(shè)有出料用的孔12，其中——還設(shè)有中空狀1#支撐筒體1，中空狀1#支撐筒體I 一端穿過進(jìn)料端滾筒體3并通過1#螺栓2與進(jìn)料端滾筒體3固接；——還設(shè)有中空狀2#支撐筒體10和內(nèi)端蓋13，內(nèi)端蓋13固接在2#支撐筒體10一端，固接有內(nèi)端蓋的中空狀2#支撐筒體10 —端穿過出料端滾筒體8并通過2#螺栓11與出料端滾筒體8固接。如圖3、4和5所示，正常安裝時(shí)，本實(shí)用新型所述的滾筒烘干機(jī)用滾筒兩端的支撐筒體安裝在滾筒烘干機(jī)的滾輪裝置上。如圖4所示，本實(shí)用新型所述滾筒中的中空狀1#支撐筒體I外表面與滾筒烘干機(jī)進(jìn)料端的1#滾輪裝置配合，即1#滾輪裝置由1#滾輪16和1#滾輪兩側(cè)的1#軸承座17組成，中空狀1#支撐筒體I外表面與1#滾輪16的外表面配合。如圖5所示，本實(shí)用新型所述的滾筒中的中空狀2#支撐筒體10外表面與滾筒烘干機(jī)出料端的2#滾輪裝置配合，即-.2#滾輪裝置由2#滾輪20和2#滾輪兩側(cè)的2#軸承座21組成，中空狀2#支撐筒體10外表面與2#滾輪20的外表面配合。中空狀1#支撐筒體I內(nèi)側(cè)安裝螺旋輸送機(jī)14，中空狀2#支撐筒體10外端固接有鏈輪19。正常工作時(shí)，動(dòng)力通過鏈輪19最終驅(qū)動(dòng)滾筒烘干機(jī)的滾筒運(yùn)動(dòng)。物料在滾筒烘干機(jī)內(nèi)沿物料運(yùn)行方向SI運(yùn)動(dòng)，烘干物料的熱風(fēng)沿?zé)犸L(fēng)運(yùn)動(dòng)方向S2運(yùn)動(dòng)，對烘干物料后的濕熱氣體沿廢氣運(yùn)動(dòng)方向S3運(yùn)動(dòng)。部分熱風(fēng)通過加熱滾筒實(shí)現(xiàn)滾筒內(nèi)物料的烘干，另一部分熱風(fēng)與物料混合后通過螺旋輸送機(jī)14進(jìn)入滾筒內(nèi)對物料進(jìn)行烘干。本實(shí)用新型有益效果通過支撐筒體分別支撐滾筒兩端，有效對滾筒提高滾動(dòng)支撐力；1#支撐筒體提高進(jìn)料通道；2#支撐筒體采用內(nèi)端蓋封堵，阻擋滾筒內(nèi)的濕熱氣體進(jìn)入2#支撐筒體內(nèi)，防止銹蝕；中空結(jié)構(gòu)的支撐筒體有效減少滾筒內(nèi)的熱量向支撐裝置傳遞，提高其工作穩(wěn)定性和可靠性；出料端滾筒體尾端的孔方便出料。上述支撐筒體和滾輪之間還能夠增加摩擦圈，防止支撐筒體的磨損。即d#摩擦圈15固定在1#支撐筒體I外表面上;2#摩擦圈18固定在2#支撐筒體10外表面上。如此，滾輪裝置中的滾輪與支撐筒體上的摩擦圈配合，有效避免支撐筒體本體的磨損。為使?jié)L筒在水平放置的情況下也能工作，有必要提高滾筒輸送和翻轉(zhuǎn)物料的能力。為此，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上提出以下改進(jìn)方案第一種改進(jìn)，進(jìn)料端滾筒體3內(nèi)側(cè)固接有進(jìn)料端滾筒體導(dǎo)料板4，進(jìn)料端滾筒體導(dǎo)料板4是螺旋形排布的傾斜狀導(dǎo)流板。如此物料能夠在進(jìn)料端快速輸入。第二種改進(jìn)，中端滾筒體6內(nèi)側(cè)固接有中端滾筒體導(dǎo)料板7，中端滾筒體導(dǎo)料板7是螺旋形排布的傾斜狀導(dǎo)流板。如此物料能夠在中端滾筒輸送。第三種改進(jìn)，出料端滾筒體8內(nèi)側(cè)固接有出料端滾筒體導(dǎo)料板9，出料端滾筒體導(dǎo)料板9是螺旋形排布的傾斜狀導(dǎo)流板。如此物料能夠在出料端快速輸出。上述第一種改進(jìn)和第三種改進(jìn)中的螺旋形排布的傾斜狀導(dǎo)流板優(yōu)選是螺旋葉片。即進(jìn)料端滾筒體導(dǎo)料板4優(yōu)選螺旋葉片，出料端滾筒體導(dǎo)料板9優(yōu)選螺旋葉片。上述第二種改進(jìn)中的中端滾筒體導(dǎo)料板7優(yōu)選是兩端傾斜的“N”形導(dǎo)流板。上述三種改進(jìn)能依據(jù)需要任意組合。舉例說明，同時(shí)采用上述三種改進(jìn)，即進(jìn)料端滾筒體導(dǎo)料板4優(yōu)選螺旋葉片，出料端滾筒體導(dǎo)料板9優(yōu)選螺旋葉片，中端滾筒體導(dǎo)料板7優(yōu)選兩端傾斜的“N”形導(dǎo)流板。正常工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)的滾筒使?jié)L筒內(nèi)的螺旋形排布的傾斜狀導(dǎo)流板旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，螺旋葉片狀的進(jìn)料端滾筒體導(dǎo)料板4、兩端傾斜的“N”形的中端滾筒體導(dǎo)料板7、螺旋葉片狀的出料端滾筒體導(dǎo)料板9分別旋轉(zhuǎn)。進(jìn)料端滾筒體導(dǎo)料板4和出料端滾筒體導(dǎo)料板9在實(shí)現(xiàn)物料翻轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)一步提高進(jìn)料和出料的輸送能力，防止物料擁堵。中端滾筒體導(dǎo)料板7在實(shí)現(xiàn)物料輸送的同時(shí)進(jìn)一步提高物料翻轉(zhuǎn)的能力。本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，凡采用等同或等效替換形成的技術(shù)方案均落入本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種滾筒烘干機(jī)用滾筒，包括有進(jìn)料端滾筒體(3)、中端滾筒體(6)和出料端滾筒體(8)，進(jìn)料端滾筒體(3)、中端滾筒體(6)和出料端滾筒體(8)依次固接，其特征在于 ——還設(shè)有中空狀1#支撐筒體(1)，中空狀1#支撐筒體(I)一端穿過所述進(jìn)料端滾筒體(3)并與所述進(jìn)料端滾筒體(3)固接； ——還設(shè)有中空狀2#支撐筒體(10)和內(nèi)端蓋(13)，內(nèi)端蓋(13)固接在2#支撐筒體(10)一端，固接有內(nèi)端蓋的中空狀2#支撐筒體(10) —端穿過所述出料端滾筒體(8)并與所述出料端滾筒體(8)固接； ——所述出料端滾筒體(8 )尾端圓周設(shè)有孔(12 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒烘干機(jī)用滾筒，其特征在于所述進(jìn)料端滾筒體(3)、中端滾筒體(6)和/或出料端滾筒體(8)內(nèi)側(cè)固接有螺旋形排布的傾斜狀導(dǎo)流板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾筒烘干機(jī)用滾筒，其特征在于所述進(jìn)料端滾筒體(3)內(nèi)側(cè)螺旋形排布的傾斜狀導(dǎo)流板是螺旋葉片；所述出料端滾筒體(8)內(nèi)側(cè)螺旋形排布的傾斜狀導(dǎo)流板是螺旋葉片。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾筒烘干機(jī)用滾筒，其特征在于所述中端滾筒體(6)內(nèi)的傾斜狀導(dǎo)流板是兩端傾斜的“N”形導(dǎo)流板。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種滾筒烘干機(jī)用滾筒。本實(shí)用新型屬于滾動(dòng)烘干機(jī)械領(lǐng)域，其主要用于滾筒烘干機(jī)。本實(shí)用新型的滾筒烘干機(jī)用滾筒，包括有進(jìn)料端滾筒體(3)、中端滾筒體(6)和出料端滾筒體(8)，進(jìn)料端滾筒體(3)、中端滾筒體(6)和出料端滾筒體(8)依次固接。本實(shí)用新型還設(shè)有中空狀1#支撐筒體(1)、中空狀2#支撐筒體(10)和內(nèi)端蓋(13)，出料端滾筒體(8)尾端圓周設(shè)有孔(12)。采用上述技術(shù)方案后，運(yùn)用簡單結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)滾筒兩端軸向風(fēng)口封閉。
文檔編號F26B25/16GK202902832SQ201220543180
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者蔣立華, 尤興鋒 申請人:溧陽市永立農(nóng)牧機(jī)械有限公司