防反向加熱的超薄電磁爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防反向加熱的超薄電磁爐，包括微控制器（3）及與微控制器（3）連接的感應(yīng)模塊（1）、輸出模塊（4），其中感應(yīng)模塊（1）與微控制器（3）通過信號(hào)處理模塊（2）連接，其中感應(yīng)模塊（1）采用電容式傳感器，為設(shè)于底殼內(nèi)表面上的一個(gè)金屬片，輸出模塊（4）包括電磁線圈、聲音報(bào)警模塊及光電報(bào)警模塊。采用傳感器檢測(cè)工作臺(tái)信息，通過微控制器控制輸出模塊減小輸出功率或完成報(bào)警功能。該方案不用設(shè)置鋁片，使得超薄電磁爐的能效提高，并提供更好的防反向加熱效果。
【專利說明】防反向加熱的超薄電磁爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及家用電器領(lǐng)域，尤其涉及一種防反向加熱的超薄電磁爐。

【背景技術(shù)】
[0002] 電磁爐超薄結(jié)構(gòu)越來越受到市場(chǎng)接受，現(xiàn)有的超薄機(jī)器電磁線盤距離臺(tái)面較近， 當(dāng)用戶在金屬臺(tái)面，特別是不銹鋼或鐵質(zhì)材質(zhì)臺(tái)面上使用超薄電磁爐時(shí)，電磁線盤會(huì)對(duì)其 底部的金屬臺(tái)面進(jìn)行加熱，金屬臺(tái)面會(huì)將熱量傳遞給電磁爐下蓋底部及內(nèi)部元器件，長時(shí) 間持續(xù)加熱將會(huì)燒壞下蓋，或引起火災(zāi)。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)一般通過在電磁爐內(nèi)部電磁線盤底部設(shè)置鋁片，從而防止反向加熱。原 理為：由于鋁片是一種較低導(dǎo)磁率的金屬材料，對(duì)磁力線有較低的吸收能力，本身被加熱溫 度低，同時(shí)可以是改變磁力線方向，降低線盤磁力線向底部金屬臺(tái)面的穿透數(shù)量，從而減少 對(duì)底部的加熱程度，具有一定的防反向加熱能力。還有一種防反向加熱技術(shù)為在外殼底部 設(shè)支架，但是，該種方式從一定程度上破壞了超薄電磁爐的使用效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決上述問題，本發(fā)明提供一種防反向加熱的超薄電磁爐，可自動(dòng)檢測(cè)工作平 臺(tái)信息并執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)作。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下技術(shù)方案：一種防反向加熱的超薄電 磁爐，包括微控制器及與所述微控制器連接的輸出模塊，其特征在于，還包括一感應(yīng)裝置， 用于采集所述超薄電磁爐底殼下部工作臺(tái)信息并傳輸給所述微控制器；所述微控制器根據(jù) 所述工作臺(tái)信息控制輸出模塊改變輸出功率或/和發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
[0006] 本發(fā)明的第一優(yōu)選方案為：所述感應(yīng)裝置包括溫度傳感器、電容式傳感器中至少 一種。該方案中若采用溫度傳感器，可通過檢測(cè)下底殼溫度從而檢測(cè)工作臺(tái)溫度，準(zhǔn)確率 高；該方案中若采用電容式傳感器，可檢測(cè)工作臺(tái)材質(zhì)或表面是否有水漬，可在超薄電磁爐 開始加熱前即完成信號(hào)采集，準(zhǔn)確度及安全性更高 本發(fā)明的第二優(yōu)選方案為：所述感應(yīng)裝置設(shè)于所述底殼內(nèi)表面。該方案中感應(yīng)裝置設(shè) 于底殼內(nèi)表面，使用過程中故障率更低，且便于工業(yè)設(shè)計(jì)及制造，同時(shí)也節(jié)約成本。
[0007] 本發(fā)明的第三優(yōu)選方案為：所述溫度傳感器為溫敏電阻并設(shè)于所述底殼內(nèi)卡扣式 容置槽中。該方案中溫敏電阻設(shè)于卡扣式容置槽內(nèi)，安裝緊固，使用過程中不易脫落。
[0008] 本發(fā)明的第四優(yōu)選方案為：所述電容式傳感器包括金屬片、導(dǎo)電薄膜、導(dǎo)電塊中至 少一種。采用該種簡單的結(jié)構(gòu)，便于工業(yè)實(shí)現(xiàn)，且靈敏度高。
[0009] 本發(fā)明的第五優(yōu)選方案為：所述輸出模塊包括電磁線圈、聲音報(bào)警模塊、光電報(bào)警 模塊中至少一種。該方案包括多種防止加熱過度的方式，安全性更高。
[0010] 本發(fā)明的第六優(yōu)選方案為：所述微控制器與所述感應(yīng)裝置通過信號(hào)處理模塊連 接。該方案中信號(hào)處理模塊的設(shè)置，使得微控制器與感應(yīng)裝置的信號(hào)傳輸過程更為安全。 [0011] 本發(fā)明的第七優(yōu)選方案為：所述信號(hào)處理模塊包括多個(gè)信號(hào)處理電路。該方案中 多個(gè)信號(hào)處理電路的設(shè)置，進(jìn)一步提高信號(hào)傳輸過程中的安全性。
[0012] 本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于：采用傳感器檢測(cè)工作臺(tái)信息，通過微控制器控制輸出模 塊減小輸出功率或完成報(bào)警功能。該方案不用設(shè)置鋁片，使得超薄電磁爐的能效提高，并提 供更好的防反向加熱效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使 用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，亦可根據(jù)下述附圖獲得其他的 附圖。
[0014] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例內(nèi)部電路結(jié)構(gòu)框圖。
[0015] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例2溫敏電阻設(shè)置位置圖。
[0016] 附圖標(biāo)記：1_感應(yīng)模塊，2-信號(hào)處理模塊，3_微控制器，4-輸出模塊，5-卡扣式容 置槽，6-溫敏電阻。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面將結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0018] 實(shí)施例1。
[0019] 參考圖1，一種防反向加熱的超薄電磁爐，包括微控制器3及與微控制器3連接的 感應(yīng)模塊1、輸出模塊4,其中感應(yīng)模塊1與微控制器3通過信號(hào)處理模塊2連接。在本實(shí) 施例中，感應(yīng)模塊1采用電容式傳感器，包括設(shè)于底殼內(nèi)表面上的一個(gè)金屬片，該金屬片與 下部金屬或帶水漬的工作臺(tái)可形成電容結(jié)構(gòu)，輸出模塊4包括電磁線圈、聲音報(bào)警模塊及 光電報(bào)警模塊。
[0020] 工作過程中：在超薄電磁爐開始使用時(shí)，若檢測(cè)到超薄電磁爐下部的工作臺(tái)為金 屬或工作臺(tái)表面有水分時(shí)，電容式傳感器傳遞第一信號(hào)給微控制器3,微控制器3根據(jù)第一 信號(hào)控制電磁線圈不工作，或/和控制聲音報(bào)警模塊的蜂鳴器發(fā)出報(bào)警聲，同時(shí)還控制光 電報(bào)警模塊的LED燈閃爍發(fā)出報(bào)警光信號(hào)。
[0021] 工作過程中：在使用過程中，移動(dòng)超薄電磁爐使用位置，當(dāng)移動(dòng)超薄電磁爐到金屬 工作臺(tái)或表面帶有水分的工作臺(tái)上時(shí)，電容式傳感器傳遞第二信號(hào)給微控制器3,微控制器 3根據(jù)第二信號(hào)控制電磁線圈停止工作或減小輸出功率，且控制聲音報(bào)警模塊的蜂鳴器發(fā) 出報(bào)警聲，同時(shí)還控制光電報(bào)警模塊的LED燈閃爍發(fā)出報(bào)警光信號(hào)。
[0022] 本實(shí)施例1中，輸出模塊4可以為電磁線圈、聲音報(bào)警模塊、光電報(bào)警模塊中的一 種或幾種，還可以為其它能完成報(bào)警功能或停止電磁線圈工作功能的硬件模塊；電容式傳 感器亦可為導(dǎo)電薄膜、導(dǎo)電塊及其它能與超薄電磁爐底殼底部金屬工作臺(tái)或水層形成電容 的器件；信號(hào)處理模塊2包括多個(gè)信號(hào)處理電路，一個(gè)電容式傳感器可通過多個(gè)信號(hào)處理 電路與微控制器3連接；為了檢測(cè)更為準(zhǔn)確，電容式傳感器亦可設(shè)置多個(gè)。
[0023] 實(shí)施例2。
[0024] 參考圖1、圖2, 一種防反向加熱的超薄電磁爐，包括微控制器3及與微控制器3連 接的感應(yīng)模塊1、輸出模塊4,其中感應(yīng)模塊1與微控制器3通過信號(hào)處理模塊2連接。在 本實(shí)施例中，感應(yīng)模塊1米用溫度傳感器，為設(shè)于底殼內(nèi)表面上卡扣式容置槽5內(nèi)的溫敏電 阻6,輸出模塊4包括電磁線圈、聲音報(bào)警模塊及光電報(bào)警模塊。
[0025] 工作過程中：當(dāng)工作臺(tái)為金屬時(shí)，將被反向加熱，隨著工作臺(tái)溫度的升高，超薄電 磁爐底殼的溫度也將隨之升高，此時(shí)設(shè)于底殼內(nèi)表面的溫敏電阻6檢測(cè)到底殼溫度升高， 溫度傳感器向微控制器3傳輸?shù)谌盘?hào)，微控制器3根據(jù)該第三信號(hào)控制電磁線圈停止工 作或減小輸出功率，且控制聲音報(bào)警模塊的蜂鳴器發(fā)出報(bào)警聲，同時(shí)還控制光電報(bào)警模塊 的LED燈閃爍發(fā)出報(bào)警光信號(hào)。
[0026] 本實(shí)施例2中，輸出模塊4可以為電磁線圈、聲音報(bào)警模塊、光電報(bào)警模塊中的一 種或幾種，還可以為其它能完成報(bào)警功能或停止電磁線圈工作功能的硬件模塊；信號(hào)處理 模塊2包括多個(gè)信號(hào)處理電路，一個(gè)溫度傳感器可通過多個(gè)信號(hào)處理電路與微控制器3連 接；為了檢測(cè)更為準(zhǔn)確，溫度亦可設(shè)置多個(gè)；同時(shí)，溫度傳感器還可以設(shè)置于底殼外表面或 內(nèi)表面其它結(jié)構(gòu)的槽內(nèi)。
[0027] 以上所述，僅為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟 悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵 蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種防反向加熱的超薄電磁爐，包括微控制器及與所述微控制器連接的輸出模塊， 其特征在于，還包括一感應(yīng)裝置，用于采集所述超薄電磁爐底殼下部工作臺(tái)信息并傳輸給 所述微控制器；所述微控制器根據(jù)所述工作臺(tái)信息控制輸出模塊改變輸出功率或/和發(fā)出 報(bào)警信號(hào)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述防反向加熱的超薄電磁爐，其特征在于：所述感應(yīng)裝置包括溫 度傳感器、電容式傳感器中至少一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述防反向加熱的超薄電磁爐，其特征在于：所述感應(yīng)裝置設(shè) 于所述底殼內(nèi)表面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述防反向加熱的超薄電磁爐，其特征在于：所述溫度傳感器為溫 敏電阻并設(shè)于所述底殼內(nèi)卡扣式容置槽中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述防反向加熱的超薄電磁爐，其特征在于：所述電容式傳感器包 括金屬片、導(dǎo)電薄膜、導(dǎo)電塊中至少一種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述防反向加熱的超薄電磁爐，其特征在于：所述輸出模塊包括電 磁線圈、聲音報(bào)警模塊、光電報(bào)警模塊中至少一種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述防反向加熱的超薄電磁爐，其特征在于：所述微控制器與所述 感應(yīng)裝置通過信號(hào)處理模塊連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述防反向加熱的超薄電磁爐，其特征在于：所述信號(hào)處理模塊包 括多個(gè)信號(hào)處理電路。
【文檔編號(hào)】F24C7/08GK104110706SQ201310387228
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】朱澤春, 田海峰, 張龍 申請(qǐng)人:九陽股份有限公司