一種l形組件的粘貼方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種L形組件的粘貼方法，L形組件包括內層L形構件和外層L形構件，且內層L形構件和外層L形構件均包括直線段和設置在直線段一端的平滑曲面折邊，平滑曲面折邊的寬度由與直線段連接的一端向另一端逐漸增大，其特征在于，該粘貼方法具體包括：1）：在內層L形構件的直線段表面粘貼雙面膠，并在內層L形構件的平滑曲面折邊表面粘貼與平滑曲面折邊的形狀適配的異形雙面膠；2）：將外層L形構件扣合在粘貼有雙面膠的內層L形構件上，并對外層L形構件的平滑曲面折邊部分和外層L形構件的直線段部分施加壓力，使其粘接牢固。該種粘貼方法可以實現將L形組件中的內層L形構件和外層L形構件可靠的粘接。
【專利說明】—種I形組件的粘貼方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及空調制備【技術領域】，更具體地說，涉及一種在空調制備過程中所用到的I形組件的粘貼方法。

【背景技術】
[0002]隨著生活水平的逐步提高，人們對空調的要求已經不只停留在可以滿足基本的制冷制熱上，而是對于空調的整體外觀與室內裝修的協(xié)調程度有了越來越高的要求。
[0003]目前空調的前面板為平板結構，其是直接粘貼在空調室內機的骨架上，側板同樣為粘貼在空調室內機骨架上的平板結構，由于制作誤差以及組裝誤差的存在，往往會在空調前面板和空調側板之間存留有較大的縫隙，這不僅會影響空調室內機的整體外觀，同時還容易使灰塵和其他污染物進入到空調室內機的內部，對空調室內機中的零部件造成損害。
[0004]為此目前開發(fā)出了 [形組件來改善組裝后的空調室內機外觀效果，[形組件包括安裝于空調室內機內部的內層I形構件和需要粘貼在內層I形構件上的外層I形構件，所謂內層I形構件和外層I形構件均是指這兩個構件包括較長的直線段和設置在該直線段端部且與該直線段大致呈90。角的平滑曲線段，并且平滑曲線段的寬度由與直線段相連的一端向另一端逐漸增大，平滑曲線段整體呈現扇形，整個外層[形構件和內層[形構件自身的公差均留在直線段和平滑曲線段相接的拐角部位，當外層I形構件粘貼在內層I形構件上時，可以消除側板和前面板之間的縫隙。
[0005]但是采用原有的粘接方法來粘接I形組件卻會帶來很大的問題，傳統(tǒng)卷料雙面膠在粘貼I形組件的平滑曲線段部分時非常容易褶皺，其原因是雙面膠形狀與內層I形構件和外層[形構件的平滑曲線段并不適配，因而雙面膠和平滑曲線段無法貼實，這會導致雙面膠粘貼失效。
[0006]因此，如何能夠對[形組件進行可靠的粘貼，是目前本領域技術人員亟需解決的技術問題。


【發(fā)明內容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種I形組件的粘貼方法，以實現對I形組件進行可靠的粘貼。
[0008]為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0009]一種I形組件的粘貼方法，所述I形組件包括內層I形構件和外層I形構件，且所述內層[形構件和所述外層[形構件均包括直線段和設置在所述直線段一端的平滑曲面折邊，所述平滑曲面折邊的寬度有與所述直線段連接的一端向另一端逐漸增大，所述粘貼方法具體包括:
[0010]1):在所述內層I形構件的直線段表面粘貼雙面膠，并在所述內層I形構件的平滑曲面折邊表面粘貼與所述平滑曲面折邊的形狀適配的異形雙面膠；
[0011]2):將所述外層I形構件扣合在粘貼有雙面膠的內層I形構件上，并對所述外層I形構件的平滑曲面折邊部分和所述外層I形構件的直線段部分施加壓力，使其粘接牢固。
[0012]優(yōu)選地，在所述步驟1)之前還包括步驟01):在所述內層I形構件的直線段和平滑曲面折邊上需要粘膠的位置涂刷用于增強粘接性能的底涂層。
[0013]優(yōu)選地，在所述步驟1)和所述步驟2)之間還包括步驟11):在所述外層I形構件的直線段部分和平滑曲面折邊的內表面上用于粘接的位置涂刷用于增強粘接性能的底涂層。
[0014]優(yōu)選地，所述底涂層按體積比分別包括30%-60%的環(huán)己胺、20%-35%的二甲苯、5%~10%的乙醇、1%-10%的乙苯、1%-5%的乙酸乙酯、不大于1.5%的氯化聚烯烴、0.1%-1%的環(huán)氧樹脂、0.1%~1%的甲醇以及不大于0.5%的甲苯。
[0015]優(yōu)選地，所述內層I形構件的平滑曲面折邊外表面上還設置有定位筋，所述外層I形構件的平滑曲面折邊的端部設置有可與所述定位筋卡配的定位槽，且所述步驟2)中具體包括:
[0016]21)首先將所述外層I形構件的定位槽扣合在所述內層I形構件的定位筋上，然后將所述外層I形構件的平滑曲面折邊扣合在所述內層I形構件的平滑曲面折邊上，最后再將所述外層I形構件的直線段扣合在所述內層I形構件的直線段上；
[0017]22)對所述外層I形構件的平滑曲面折邊部分和所述外層I形構件的直線段部分施加壓力，使其粘接牢固。
[0018]優(yōu)選地，在所述步驟2)之后還包括步驟3):將粘好的I形組件放在仿形壓緊工裝上進一步壓緊。
[0019]優(yōu)選地，所述外層[形構件的直線段為波紋板結構，且所述步驟1)中粘貼于所述內層I形構件直線段表面的雙面膠為厚度為1.0.-1.3111111的厚型雙面膠。
[0020]從上述的技術方案可以看出，本發(fā)明所提供的[形組件的粘貼方法中，首先在內層I形構件的直線段表面粘貼有雙面膠，并且在內層I形構件的平滑曲面折邊表面粘貼有與平滑曲面折邊的形狀適配的異形雙面膠，然后再將外層I形構件扣合在粘貼有雙面膠的[形構件上并進行壓緊。
[0021]由于本發(fā)明在內層[形構件的平滑曲面折邊表面粘貼了與平滑曲面折邊的形狀適配的異形雙面膠，因而異形雙面膠可以與內層[形構件的平滑曲面段貼實，并且由于外層I形構件的平滑曲面段與內層I形構件的平滑曲面段形狀適配，因而當外層I形構件扣合在內層I形構件上時，外層I形構件的平滑曲面折邊也能夠與異形雙面膠貼實，從而實現內層I形構件和外層I形構件可靠的粘接。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本發(fā)明實施例中所提供的I形組件的粘貼方法的流程圖；
[0024]圖2為本發(fā)明實施例中所提供的I形組件的爆炸示意圖。
[0025]其中，
[0026]1內層[形構件，2為外層[形構件，3為雙面膠，4為異形雙面膠，5為定位筋。

【具體實施方式】
[0027]本發(fā)明的核心在于提供一種I形組件的粘貼方法，以實現對I形組件進行可靠的粘貼。
[0028]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0029]請同時參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實施例中所提供的[形組件的粘貼方法的流程圖，圖2為本發(fā)明實施例中所提供的I形組件的爆炸示意圖。
[0030]本發(fā)明中所提出的[形組件主要應用于空調室內機的制備過程中，其中[形組件具體包括內層I形構件1和與該內層I形構件1適配的外層I形構件2，一般在空調室內機中內層[形構件1為電鍍件，外層[形構件2可扣合在內層[形構件1上，內層[形構件1和外層I形構件2均包括直線段部分和設置在直線段一端的平滑曲面折邊，該平滑曲面折邊與直線段大致呈90。的夾角，并且平滑曲面折邊的寬度由與直線段連接的一端向其另一端逐漸增大，從而使整體的平滑曲面折邊呈類似于扇形的形狀，平滑曲面折邊和直線段組合形成內層I形構件1和外層I形構件2。
[0031]本發(fā)明實施例中所提供的I形組件的粘貼方法主要是如何實現外層I形構件2和內層I形構件1之間的粘接，該粘接方法具體包括步驟:
[0032]81):將內層I形構1件放在定位工裝上定位，然后在內層I形構件1的直線段表面粘貼雙面膠3，如圖2中所示，由于直線段方便采用工裝進行雙面膠3的粘貼，因而在粘貼直線段的雙面膠3時可以采用工裝快速實現雙面膠3的粘貼，該處粘貼的雙面膠3具體為傳統(tǒng)的卷料雙面膠，然后在內層I形構件1的平滑曲面折邊表面粘貼異形雙面膠4，并且該異形雙面膠4是按照該平滑曲面折邊的曲面結構開發(fā)的與該平滑曲面折邊形狀適配的異形雙面膠；
[0033]82):將外層I形構件2扣合在粘貼有雙面膠(該處雙面膠包括直線段雙面膠3和平滑曲面折邊處的異形雙面膠4)的內層I形構件1上，然后對外層I形構件2的平滑曲面折邊部分和外層I形構件2的直線段部分分別施加壓力，使其粘接牢固。
[0034]外層I形構件2和內層I型構件1的直線段部分采用傳統(tǒng)的卷料雙面膠即可實現穩(wěn)定的粘接，并且在上述實施例中，由于在內層[形構件1的平滑曲面折邊表面粘貼了與平滑曲面折邊的形狀適配的異形雙面膠4，因而異形雙面膠4可以與內層I形構件1的平滑曲面段貼實，并且由于外層I形構件2的平滑曲面段與內層I形構件1的平滑曲面段形狀適配，因而當外層I形構件2扣合在內層I形構件1上時，外層I形構件2的平滑曲面折邊也能夠與異形雙面膠4貼實，從而實現內層I形構件1和外層I形構件2可靠的粘接。
[0035]為了進一步優(yōu)化上述實施例中的技術方案，增強內層I形構件1和直線段的雙面膠3以及光滑曲面折邊部分的異形雙面膠4粘接的牢固性，本實施例中優(yōu)選的還在步驟31)之前增加了步驟:
[0036]801):在內層I形構件1的直線段和平滑曲面折邊上需要粘膠的位置上涂刷有用于增強粘接性能的底涂層。
[0037]底涂層的涂刷可以人工進行，也可通過機械裝置進行自動涂刷，在內層I形構件1的直線段和平滑曲面折邊上需要粘膠的部位涂刷底涂層之后可以有效增強雙面膠在內層I形構件上粘接的牢固性。
[0038]更近一步的，為了使內層[形構件1與外層[形構件2更為牢固的粘接，本實施例中還在步驟31)和步驟32)之間增加了步驟:
[0039]811):在外層[形構件2的直線段部分和平滑曲面折邊部分的內表面上用于與雙面膠(包括異形雙面膠)粘接的位置也涂刷有底涂層。
[0040]同樣，該底涂層可以人工涂刷也可通過機械自動涂刷，由于內層I形構件1和外層I形構件2上均涂刷了用于增強粘接性能的底涂層，因而通過雙面膠粘接在一起的內層I形構件1和外層I形構件2將更為牢固可靠，本領域技術人員容易理解的是，在進行底涂層的涂刷時，應當適當控制底涂層的涂刷量，以便在增強粘接性能的同時保證底涂層不會對內層I形構件1或者外層I形構件2的其他涂層造成腐蝕。
[0041]本發(fā)明實施例中所使用的用于增強粘接性能的底涂層具體為由30%-60%的環(huán)己胺、20%-35%的二甲苯、5%-10%的乙醇、1%-10%的乙苯、1%-5%的乙酸乙酯、不大于1.5%的氯化聚烯烴、0.1%~1%的環(huán)氧樹脂、0.1%~1%的甲醇以及不大于0.5%的甲苯混合而成，本實施例中各種成分的含量為其在底涂層中的體積百分比。
[0042]為了在粘接過程中外層I形構件2準確的定位，本實施例中所提供的I形組件中的內層I形構件1的平滑曲面折邊的外表面設置有定位筋5，在外層I形構件2的平滑曲面折邊的端部設置有用于與定位筋5卡配的定位槽，步驟32)中具體包括:
[0043]821)首先將外層I形構件2的定位槽扣合在內層I形構件1的定位筋5上，然后將外層I形構件2的平滑曲面折邊扣合在內層I形構件1的平滑曲面折邊上，最后再將外層I形構件2的直線段扣合在內層I形構件1的直線段上；
[0044]322)對外層[形構件2的平滑曲面折邊部分和外層[形構件2的直線段部分施加壓力，使其粘接牢固。
[0045]在內層I形構件1的平滑曲面折邊的外表面設置定位筋5之后，可以實現迅速找準外層I形構件2的扣裝位置，提高粘接效率，同時在外層I形構件2的平滑曲面折邊的端部設置可與定位筋5卡配的定位槽，將零件的制作公差留在直線段與平滑曲面折邊相接的拐角部位，這不會影響外層I形構件2整體的觀瞻性。
[0046]為了更進一步提高外層I形構件2和內層I形構件1之間粘接的可靠性，本實施例中所提供的I形組件粘貼方法中在步驟32)之后還包括步驟:
[0047]83):將粘接好的I形組件放在仿形壓緊工裝上進一步壓緊。
[0048]所謂仿形壓緊工裝即為其壓緊槽的形狀應與I形組件的形狀一致，當I形組件放在仿形壓緊工裝上之后，壓緊工裝對I形組件的直線段和平滑曲面折邊位置同時進行壓緊，以便進一步提高I形組件中內層I形構件和外層I形構件粘接的牢固性。
[0049]經過仿形壓緊工裝壓緊之后的I形組件需要平放靜置一段時間，以便增強雙面膠(包括異形雙面膠)的初粘性。
[0050]本實施例中所提供的I形組件中，外層I形構件2的直線段優(yōu)選的設計為波紋板結構，并且步驟31)中粘貼于內層I形構件1直線段表面的雙面膠3為厚度為1.0^-1.3^的厚型雙面膠。
[0051]由于上述雙面膠3為壓敏型雙面膠，隨著壓力的增大其會發(fā)生形變，采用厚型雙面膠可以使其受壓后所鋪開的粘接面積更大，而將外層I形構件2的直線段設置為波紋板結構可以有效增大外層I形構件2的直線段與雙面膠3的接觸面積，從而有效提高外層I形構件2的粘接牢固性。
[0052]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0053]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種L形組件的粘貼方法，所述L形組件包括內層L形構件和外層L形構件，且所述內層L形構件和所述外層L形構件均包括直線段和設置在所述直線段一端的平滑曲面折邊，所述平滑曲面折邊的寬度由與所述直線段連接的一端向另一端逐漸增大，其特征在于，所述粘貼方法具體包括: 1):在所述內層L形構件的直線段表面粘貼雙面膠，并在所述內層L形構件的平滑曲面折邊表面粘貼與所述平滑曲面折邊的形狀適配的異形雙面膠； 2):將所述外層L形構件扣合在粘貼有雙面膠的內層L形構件上，并對所述外層L形構件的平滑曲面折邊部分和所述外層L形構件的直線段部分施加壓力，使其粘接牢固。
2.如權利要求1所述的L形組件的粘貼方法，其特征在于，在所述步驟I)之前還包括步驟01):在所述內層L形構件的直線段和平滑曲面折邊上需要粘膠的位置涂刷用于增強粘接性能的底涂層。
3.如權利要求2所述的L形組件的粘貼方法，其特征在于，在所述步驟I)和所述步驟2)之間還包括步驟11):在所述外層L形構件的直線段部分和平滑曲面折邊的內表面上用于粘接的位置涂刷用于增強粘接性能的底涂層。
4.如權利要求2或3所述的L形組件的粘貼方法，其特征在于，所述底涂層按體積百分比包括30%-60%的環(huán)己胺、20%-35%的二甲苯、5%-10%的乙醇、1%_10%的乙苯、1%_5%的乙酸乙酯、不大于1.5%的氯化聚烯烴、0.1%-1%的環(huán)氧樹脂、0.1%-1%的甲醇以及不大于0.5%的甲苯。
5.如權利要求1所述的L形組件的粘貼方法，其特征在于，所述內層L形構件的平滑曲面折邊外表面上還設置有定位筋，所述外層L形構件的平滑曲面折邊的端部設置有可與所述定位筋卡配的定位槽，且所述步驟2)中具體包括: 21)首先將所述外層L形構件的定位槽扣合在所述內層L形構件的定位筋上，然后將所述外層L形構件的平滑曲面折邊扣合在所述內層L形構件的平滑曲面折邊上，最后再將所述外層L形構件的直線段扣合在所述內層L形構件的直線段上； 22)對所述外層L形構件的平滑曲面折邊部分和所述外層L形構件的直線段部分施加壓力，使其粘接牢固。
6.如權利要求1所述的L形組件的粘貼方法，其特征在于，在所述步驟2)之后還包括步驟3):將粘好的L形組件放在仿形壓緊工裝上進一步壓緊。
7.如權利要求1所述的L形組件的粘貼方法，其特征在于，所述外層L形構件的直線段為波紋板結構，且所述步驟I)中粘貼于所述內層L形構件直線段表面的雙面膠為厚度為.1.0mm-1.3mm的厚型雙面膠。
【文檔編號】F24F13/00GK104456877SQ201310432944
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權日:2013年9月22日
【發(fā)明者】李濤, 曹改娟, 吳居良, 羅發(fā)飛 申請人:珠海格力電器股份有限公司