專利名稱：空調(diào)機(jī)組的發(fā)泡面板和發(fā)泡面板組裝體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及空調(diào)機(jī)組的發(fā)泡面板和發(fā)泡面板組裝體。
背景技術(shù)：
組合式空調(diào)機(jī)組是由各種空氣處理功能段組裝而成的一種空氣處理設(shè)備，適用于阻力大于IOOPa的空調(diào)系統(tǒng)。其中，空氣處理功能段包括空氣混合、均流、過濾、冷卻、一次加熱、二次加熱、去濕、加濕、送風(fēng)機(jī)、回風(fēng)機(jī)、噴水、消聲和熱回收等單元體。組合式空調(diào)機(jī)組的發(fā)泡面板包括外層鈑金、內(nèi)層鈑金和發(fā)泡材料填充層，其中，夕卜層鈑金和內(nèi)層鈑金通過型材邊框連接組成盒體，并且，外層鈑金和內(nèi)層鈑金之間填充發(fā)泡材料填充層。最終，由多個這樣的發(fā)泡面板組裝成空調(diào)機(jī)組的發(fā)泡面板組裝體。在現(xiàn)有技術(shù)中，型材邊框有的為純鋁型材邊框，有的為純塑料型材邊框，還有一種是采用鋁型材和塑料型材穿插構(gòu)成的邊框；發(fā)泡材料填充層是通過加入多種配料，發(fā)泡形成的多孔的發(fā)泡體物質(zhì)。目前，組合式空調(diào)機(jī)組的發(fā)泡面板組裝體主要存在著以下問題:A)采用純鋁型材邊框的發(fā)泡面板組裝體中，鋁型材與鋁型材中間穿隔熱條并擠壓，以有助于隔熱，但是，內(nèi)層鈑金和外層鈑金之間存在冷橋。冷橋主要是指在建筑物外圍護(hù)結(jié)構(gòu)與外界進(jìn)行熱量傳導(dǎo)時，由于圍護(hù)結(jié)構(gòu)中的某些部位的傳熱系數(shù)明顯大于其他部位，使得熱量集中地從這些部位快速傳遞，從而增大了建筑物的空調(diào)、采暖負(fù)荷及能耗。并且，發(fā)泡面板組裝體的外表面凝露，影響使用。B)采用鋁型材和塑料型材穿插的發(fā)泡面板的型材邊框結(jié)構(gòu)中，鋁型材與塑料型材穿條，以有助于隔熱。但是，采 用鋁型材和塑料型材穿插的發(fā)泡面板的型材邊框的結(jié)構(gòu)中，以及采用純塑料型材邊框的發(fā)泡面板的結(jié)構(gòu)中，發(fā)泡面板的強(qiáng)度較小，從而，影響發(fā)泡面板甚至機(jī)組的組裝強(qiáng)度。此外，塑料型材不耐老化，從而影響發(fā)泡面板甚至機(jī)組的使用壽命。C)部分發(fā)泡面板采用將大尺寸裁剪為小尺寸，導(dǎo)致裁剪后的發(fā)泡面板四周發(fā)泡層外露，易產(chǎn)生粉塵，需要額外采用鋁型材進(jìn)行遮蓋，成本高，組裝、拆卸復(fù)雜。因此，如何制造一種發(fā)泡面板，令空調(diào)機(jī)組中的發(fā)泡面板組裝體的強(qiáng)度較高、組裝方便且避免冷橋，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供了一種發(fā)泡面板和一種發(fā)泡面板組裝體，不僅具有較高的強(qiáng)度和較好的保溫性，而且發(fā)泡面板組裝體組裝方便，可避免冷橋。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種發(fā)泡面板，用于組裝成空調(diào)機(jī)組的發(fā)泡面板組裝體，包括外層鈑金、內(nèi)層鈑金和發(fā)泡材料填充層,其中，所述外層鈑金和所述內(nèi)層鈑金通過型材邊框連接組成盒體,并且，所述外層鈑金和所述內(nèi)層鈑金之間填充發(fā)泡材料填充層，所述型材邊框為鋁塑共擠型材邊框。優(yōu)選地，在上述發(fā)泡面板中，所述鋁塑共擠型材邊框的外層塑料上設(shè)置有用于安裝所述外層鈑金或所述內(nèi)層鈑金的插槽。一種發(fā)泡面板組裝體，作為空調(diào)機(jī)組中的隔熱箱體，所述發(fā)泡面板組裝體由多個上述的發(fā)泡面板組裝而成，并且，相接的兩個所述發(fā)泡面板分別通過自身的所述鋁塑共擠型材邊框彼此連接。優(yōu)選地，在上述發(fā)泡面板組裝體中，相接的兩個所述鋁塑共擠型材邊框之間設(shè)置有密封件。優(yōu)選地，在上述發(fā)泡面板組裝體中，所述鋁塑共擠型材邊框上設(shè)置與所述密封件適配的凹槽。優(yōu)選地，在上述發(fā)泡面板組裝體中，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有防漏風(fēng)尖角。優(yōu)選地，在上述發(fā)泡面板組裝體中，相接的兩個所述鋁塑共擠型材邊框之間通過螺釘固連，所述螺釘穿過相接的兩個所述鋁塑共擠型材邊框和所述密封件，并且，通過面板蓋子覆蓋所述鋁塑共擠型材邊框外側(cè)的與所述螺釘對應(yīng)的預(yù)設(shè)通孔。優(yōu)選地，在上述發(fā)泡面板組裝體中，相接的兩個所述鋁塑共擠型材邊框之間通過特制螺釘固連，所述特制螺釘?shù)奈膊康拈L度與所述鋁塑共擠型材邊框的厚度適配，且所述尾部的終端用于覆蓋所述鋁塑共擠型材邊框外側(cè)的與所述特制螺釘對應(yīng)的預(yù)設(shè)通孔，所述特制螺釘穿過相接的兩個所述鋁塑共擠型材邊框和所述密封件，并且，所述特制螺釘?shù)乃鑫膊康慕K端露在所述鋁塑共擠型材邊框的外部。優(yōu)選地，在上述發(fā)泡面板組裝體中，相接的兩個所述鋁塑共擠型材邊框之間通過螺栓和拉鉚螺母固連，所述拉鉚螺母固定在一個所述鋁塑共擠型材邊框的內(nèi)部，所述螺栓穿過相接的兩個所述 鋁塑共擠型材邊框和所述密封件，連接到所述拉鉚螺母，并且，所述螺栓的尾部露在所述鋁塑共擠型材邊框的外側(cè)，或通過面板蓋子覆蓋所述螺栓穿過所述鋁塑共擠型材邊框外側(cè)的與所述螺栓對應(yīng)的預(yù)設(shè)通孔。優(yōu)選地，在上述發(fā)泡面板組裝體中，所述鋁塑共擠型材邊框的表面噴涂有氟碳涂層。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型實施例提供的發(fā)泡面板的型材邊框為鋁塑共擠型材邊框。鋁塑共擠型材中，將表面硬質(zhì)芯部發(fā)泡的塑料復(fù)合在鋁襯表面上，成為內(nèi)金屬和外塑料緊密復(fù)合為一體的型材結(jié)構(gòu)。本實用新型實施例提供的發(fā)泡面板在用于組裝成空調(diào)機(jī)組中的發(fā)泡面板組裝體時，可同時兼容金屬的高強(qiáng)度和塑料的保溫性等優(yōu)點。本實用新型實施例還提供了一種發(fā)泡面板組裝體，作為空調(diào)機(jī)組中的隔熱箱體。該發(fā)泡面板組裝體，由多個上述發(fā)泡面板組裝而成，并且，相接的發(fā)泡面板分別通過自身的鋁塑共擠型材邊框彼此連接。即本實用新型實施例中，空調(diào)機(jī)組的隔熱箱體完全由發(fā)泡面板相互搭接而成，無需額外的型材作為框架?？梢?，本發(fā)泡面板組裝體不僅強(qiáng)度較高，而且組裝方便。此夕卜，由于鋁塑共擠型材邊框的外側(cè)為保溫性能較好的塑料，可以阻斷空調(diào)機(jī)組內(nèi)外直接熱傳遞，從而有助于避免冷橋。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例提供的發(fā)泡面板的俯視圖；圖2為本實用新型實施例提供的發(fā)泡面板的剖面示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的發(fā)泡面板組裝體的剖面示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的發(fā)泡面板組裝體中發(fā)泡面板的局部結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；圖5為本實用新型實施例提供的鋁塑共擠型材邊框的剖面示意圖；圖6為本實用新型實施例提供的鋁塑共擠型材邊框中的鋁襯的截面圖；圖7為圖5中的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實用新型提供的第一具體實施例中發(fā)泡面板組裝體中鋁塑共擠型材邊框之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實用新型提供的第二具體實施例中發(fā)泡面板組裝體中鋁塑共擠型材邊框之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本實用新型提供的第三具體實施例中發(fā)泡面板組裝體中鋁塑共擠型材邊框之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本實用新型提供的第四具 體實施例中發(fā)泡面板組裝體中鋁塑共擠型材邊框之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I為外層鈑金，2為內(nèi)層鈑金，3為鋁襯，4為塑料，5為發(fā)泡材料填充層，6為密封件，7為面板蓋子，8為螺釘，9為特制螺釘，10為螺栓，11為拉鉚螺母，41為凹槽，411為防漏風(fēng)尖角。
具體實施方式
本實用新型提供了一種發(fā)泡面板和一種發(fā)泡面板組裝體，不僅具有較高的強(qiáng)度和較好的保溫性，而且發(fā)泡面板組裝體組裝方便，可避免冷橋。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。請參閱圖1-圖11，圖1為本實用新型實施例提供的發(fā)泡面板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型實施例提供的發(fā)泡面板的剖面示意圖，圖3為本實用新型實施例提供的發(fā)泡面板組裝體的剖面示意圖，圖4為本實用新型實施例提供的發(fā)泡面板組裝體中的發(fā)泡面板的局部結(jié)構(gòu)的剖面示意圖，圖5為本實用新型實施例提供的鋁塑共擠型材邊框的剖面示意圖，圖6為本實用新型實施例提供的鋁塑共擠型材邊框中的鋁襯的截面圖，圖7為圖5中的局部結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為本實用新型提供的第一具體實施例中發(fā)泡面板組裝體中鋁塑共擠型材邊框之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為本實用新型提供的第二具體實施例中發(fā)泡面板組裝體中鋁塑共擠型材邊框之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖，圖10為本實用新型提供的第三具體實施例中發(fā)泡面板組裝體中鋁塑共擠型材邊框之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖，圖11為本實用新型提供的第四具體實施例中發(fā)泡面板組裝體中鋁塑共擠型材邊框之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型實施例提供的發(fā)泡面板，用于組裝成空調(diào)機(jī)組的發(fā)泡面板組裝體，包括外層鈑金1、內(nèi)層鈑金2和發(fā)泡材料填充層5，其中，外層鈑金I和內(nèi)層鈑金2通過型材邊框連接組成盒體，并且，外層鈑金I和內(nèi)層鈑金2之間填充發(fā)泡材料填充層5，型材邊框為鋁塑共擠型材邊框。如圖1和圖2所示，圖1為本實用新型實施例提供的發(fā)泡面板的俯視圖，圖2為本實用新型實施例提供的發(fā)泡面板的剖面示意圖。在鋁塑共擠型材中，將表面硬質(zhì)芯部發(fā)泡的塑料復(fù)合在鋁襯表面上，成為內(nèi)金屬和外塑料緊密復(fù)合為一體的型材結(jié)構(gòu)。本實用新型實施例提供的發(fā)泡面板的外層鈑金I和內(nèi)層鈑金2分別為矩形鋼板，型材邊框為鋁塑共擠型材邊框，鋁塑共擠型材邊框上安裝外層鈑金I和內(nèi)層鈑金2，經(jīng)過發(fā)泡之后，實現(xiàn)固定連接和密封。此外，本實用新型實施例提供的發(fā)泡面板在用于組裝成組合式空調(diào)機(jī)組中的發(fā)泡面板組裝體時，可同時兼容金屬的高強(qiáng)度和塑料的保溫性等優(yōu)點。本實用新型實施例還提供了一種發(fā)泡面板組裝體，作為空調(diào)機(jī)組中的隔熱箱體。如圖3和圖4，該發(fā)泡面板組裝體，由多個上述發(fā)泡面板組裝而成，并且，相接的發(fā)泡面板分別通過自身的鋁塑共擠型材邊框彼此連接。即本實用新型實施例中，空調(diào)機(jī)組的隔熱箱體完全由發(fā)泡面板相互搭接而成，無需額外的型材作為框架?？梢姡景l(fā)泡面板組裝體不僅強(qiáng)度較高，而且組裝方便。此外，由于鋁塑共擠型材邊框的外側(cè)均為保溫性能較好的塑料，可以阻斷空調(diào)機(jī)組內(nèi)外直接熱傳遞，從而有助于避免冷橋。在本實施例中，如圖5所示，圖5為本實用新型實施例提供的鋁塑共擠型材邊框的剖面示意圖，鋁塑共擠型材邊框的內(nèi)層為鋁襯3，外層為塑料4，鋁襯3的截面形狀如圖6所示，外層的塑料4上設(shè)置有用于 安裝外層鈑金I或內(nèi)層鈑金2的插槽。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，發(fā)泡面板組裝體中，相接的鋁塑共擠型材邊框之間設(shè)置有密封件6。進(jìn)一步地，如圖7所示，圖7為圖5中B部分的局部結(jié)構(gòu)示意圖，塑共擠型材邊框上設(shè)置有與密封件6適配的凹槽41，凹槽41內(nèi)設(shè)置有防漏風(fēng)尖角411。但是并不局限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是，相接的鋁塑共擠型材邊框之間的密封方式有多種，例如，還可以是通過涂抹密封膠實現(xiàn)密封，因此，本實用新型對此不做限定。本實用新型實施例提供的發(fā)泡面板組裝體中，發(fā)泡面板的鋁塑共擠型材邊框的型材表面按一定間距開孔，位于頂部和底部的發(fā)泡面板與四周的發(fā)泡面板之間通過螺栓和拉鉚螺母連接，或用自攻自鉆的螺釘連接。在本實用新型提供的第一具體實施例中，如圖8所示，圖8為圖3中A部分的連接示意圖，即發(fā)泡面板組裝體中鋁塑共擠型材邊框之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖，相接的鋁塑共擠型材邊框之間通過螺釘8固連。螺釘8依次穿過位于空調(diào)機(jī)組頂部(或位于空調(diào)機(jī)組底部)的發(fā)泡面板的鋁塑共擠型材邊框、密封件6和位于四周的發(fā)泡面板的鋁塑共擠型材邊框；由于位于空調(diào)機(jī)組頂部(或位于空調(diào)機(jī)組底部)的發(fā)泡面板的鋁塑共擠型材邊框外側(cè)留有與螺釘8對應(yīng)的預(yù)設(shè)通孔，因此，最后用面板蓋子7覆蓋該預(yù)設(shè)通孔。在本實用新型提供的第二具體實施例中，如圖9所示，圖9為圖3中A部分的連接示意圖，即發(fā)泡面板組裝體中鋁塑共擠型材邊框之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。相接的鋁塑共擠型材邊框之間通過特制螺釘9固連。該特制螺釘9的尾部的長度與鋁塑共擠型材邊框的厚度適配，且該特制螺釘9尾部的終端用于覆蓋鋁塑共擠型材邊框外側(cè)的與特制螺釘9對應(yīng)的預(yù)設(shè)通孔。特制螺釘9依次穿過位于空調(diào)機(jī)組頂部(或位于空調(diào)機(jī)組底部)的發(fā)泡面板的鋁塑共擠型材邊框、密封件6和位于四周的發(fā)泡面板的鋁塑共擠型材邊框，最后，特制螺釘9的尾部露在鋁塑共擠型材邊框的外部，覆蓋該處的預(yù)設(shè)通孔。在本實用新型提供的第三具體實施例中，如圖10所示，圖10為圖3中A部分的連接示意圖，即發(fā)泡面板組裝體中鋁塑共擠型材邊框之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。相接的鋁塑共擠型材邊框之間通過螺栓10和拉鉚螺母11固連，拉鉚螺母11固定在位于空調(diào)機(jī)組四周的發(fā)泡面板的鋁塑共擠型材邊框的內(nèi)部，螺栓10依次穿過位于空調(diào)機(jī)組頂部(或位于空調(diào)機(jī)組底部)的發(fā)泡面板的鋁塑共擠型材邊框、密封件6和位于四周的發(fā)泡面板的鋁塑共擠型材邊框，以連接到拉鉚螺母11，最終，令螺栓10的尾部露在在鋁塑共擠型材邊框的外部，覆蓋該處的預(yù)設(shè)通孔。在本實用新型提供的第四具體實施例中，如圖11所示，圖11為圖3中A部分的連接示意圖，即發(fā)泡面板組裝體中鋁塑共擠型材邊框之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。本第四具體實施例與上述第三具體實施例的連接方式相似，唯一區(qū)別處是，螺栓10依次穿過位于空調(diào)機(jī)組頂部(或位于空調(diào)機(jī)組底部)的發(fā)泡面板的鋁塑共擠型材邊框、密封件6和位于四周的發(fā)泡面板的鋁塑共擠型材邊框，以連接到拉鉚螺母11，螺栓10的尾部達(dá)到鋁塑共擠型材邊框內(nèi)部，從而，最終需要用面板蓋子7覆蓋鋁塑共擠型材邊框外側(cè)的與螺栓10對應(yīng)的預(yù)設(shè)通孔。但是，鋁塑共擠型材邊框之間的連接方式并不局限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員再不做出創(chuàng)造性勞動的情況下，很容易想到其它的多種連接方式，因此，本實用新型對此并不做限定。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，鋁塑共擠型材邊框的表面噴涂有氟碳涂層，即進(jìn)行氟碳噴涂。氟碳噴涂是一種靜電噴涂，也是液態(tài)噴涂的方式。氟碳噴涂具有優(yōu)異的抗退色性和抗起霜性，并且可以抗大氣污染(如`酸雨)的腐蝕性,此外,抗紫外線能力強(qiáng),抗裂性強(qiáng)以及能夠承受惡劣天氣環(huán)境。本實用新型實施例提供的發(fā)泡面板組裝體的具體制造過程如下:將鋁塑共擠型材按一定尺寸下料，兩端切成45度角，成鋁塑共擠型材邊框，再依次將鋁塑共擠型材邊框套在外層鈑金I和內(nèi)層鈑金2的邊沿，形成如圖1所示的密封盒體；在該密封盒體內(nèi)充注發(fā)泡材料填充層5發(fā)泡，貼好密封件6，即可得到組合式空調(diào)機(jī)組的鋁塑共擠型材發(fā)泡面板；在已制作完成的發(fā)泡面板的鋁塑共擠型材邊框的型材表面按一定間距開孔，位于組裝式空調(diào)機(jī)組頂部和底部的發(fā)泡面板與位于組裝式空調(diào)機(jī)組四周的發(fā)泡面板通過螺釘8或特制螺釘9連接，或采用螺栓10和拉鉚螺母11連接，如圖8-圖11四種形式。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種發(fā)泡面板，用于組裝成空調(diào)機(jī)組的發(fā)泡面板組裝體，包括外層鈑金(I)、內(nèi)層鈑金(2)和發(fā)泡材料填充層(5)，其中，所述外層鈑金(I)和所述內(nèi)層鈑金(2)通過型材邊框連接組成盒體，并且，所述外層鈑金(I)和所述內(nèi)層鈑金(2)之間填充發(fā)泡材料填充層(5)，其特征在于，所述型材邊框為鋁塑共擠型材邊框。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡面板，其特征在于，所述鋁塑共擠型材邊框的外層塑料(4)上設(shè)置有用于安裝所述外層鈑金(I)或所述內(nèi)層鈑金(2)的插槽。
3.—種發(fā)泡面板組裝體，作為空調(diào)機(jī)組中的隔熱箱體，其特征在于，所述發(fā)泡面板組裝體由多個如權(quán)利要求1中所述的發(fā)泡面板組裝而成，并且，相接的兩個所述發(fā)泡面板分別通過自身的所述鋁塑共擠型材邊框彼此連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)泡面板組裝體，其特征在于，相接的兩個所述鋁塑共擠型材邊框之間設(shè)置有密封件(6 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)泡面板組裝體，其特征在于，所述鋁塑共擠型材邊框上設(shè)置與所述密封件(6)適配的凹槽(41)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)泡面板組裝體，其特征在于，所述凹槽(41)內(nèi)設(shè)置有防漏風(fēng)尖角(411)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3-6任一項所述的發(fā)泡面板組裝體，其特征在于，相接的兩個所述鋁塑共擠型材邊框之間通過螺釘(8)固連，所述螺釘(8)穿過相接的兩個所述鋁塑共擠型材邊框和所述密封件(6)，并且，通過面板蓋子(7)覆蓋所述鋁塑共擠型材邊框外側(cè)的與所述螺釘(8)對應(yīng)的預(yù)設(shè)通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求3-6任一項所述的發(fā)泡面板組裝體，其特征在于，相接的兩個所述鋁塑共擠型材邊框之間通過特制螺釘(9)固連，所述特制螺釘(9)的尾部的長度與所述鋁塑共擠型材邊框的厚度適配，且所述尾部的終端用于覆蓋所述鋁塑共擠型材邊框外側(cè)的與所述特制螺釘(9)對應(yīng)的預(yù)設(shè)通孔，所述特制螺釘(9)穿過相接的兩個所述鋁塑共擠型材邊框和所述密封件(6)，并且，所述特制螺釘(9)的所述尾部的終端露在所述鋁塑共擠型材邊框的外部。
9.根據(jù)權(quán)利要求3-6任一項所述的發(fā)泡面板組裝體，其特征在于，相接的兩個所述鋁塑共擠型材邊框之間通過螺栓(10)和拉鉚螺母(11)固連，所述拉鉚螺母(11)固定在一個所述鋁塑共擠型材邊框的內(nèi)部，所述螺栓(10)穿過相接的兩個所述鋁塑共擠型材邊框和所述密封件(6)，連接到所述拉鉚螺母(11)，并且，所述螺栓(10)的尾部露在所述鋁塑共擠型材邊框的外側(cè)，或通過面板蓋子(7)覆蓋所述鋁塑共擠型材邊框外側(cè)的與所述螺栓(10)對應(yīng)的預(yù)設(shè)通孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求3-6任一項所述的發(fā)泡面板組裝體，其特征在于，所述鋁塑共擠型材邊框的表面噴涂有氟碳涂層。
專利摘要本實用新型公開了一種發(fā)泡面板，用于組裝成空調(diào)機(jī)組的發(fā)泡面板組裝體，包括外層鈑金、內(nèi)層鈑金和發(fā)泡材料填充層，其中，外層鈑金和內(nèi)層鈑金通過型材邊框連接組成盒體，并且，外層鈑金和內(nèi)層鈑金之間填充發(fā)泡材料填充層，型材邊框為鋁塑共擠型材邊框。本發(fā)泡面板可同時兼容金屬的高強(qiáng)度和塑料的保溫性等優(yōu)點。本實用新型還公開了一種發(fā)泡面板組裝體，作為空調(diào)機(jī)組中的隔熱箱體，發(fā)泡面板組裝體由多個上述的發(fā)泡面板組裝而成，并且，相接的發(fā)泡面板分別通過自身的鋁塑共擠型材邊框彼此連接。本發(fā)泡面板組裝體強(qiáng)度較高，組裝方便，由于鋁塑共擠型材邊框的外側(cè)均為保溫性能較好的塑料，可以阻斷空調(diào)機(jī)組內(nèi)外直接熱傳遞，從而有助于避免冷橋。
文檔編號F24F13/20GK203100119SQ20132001793
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者劉林勇, 鄧伍松, 項林志 申請人:深圳麥克維爾空調(diào)有限公司