專利名稱：熱泵熱水器及其換熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及熱交換技術領域，尤其涉及一種廢品率較低的熱泵熱水器的換熱器。本實用新型還涉及一種具有上述換熱器的熱泵熱水器。
背景技術：
熱泵熱水器是一種利用卡諾原理，通過介質把熱量從低溫物體傳遞到高溫物體的設備，具體地，該熱泵熱水器可以使介質發(fā)生相變，使其溫度比低溫熱源更低，從而自發(fā)吸收低溫熱源的熱量，回到壓縮機中的介質，又被壓縮成高溫高壓氣體，從而自發(fā)向高溫熱源放熱，實現(xiàn)將熱量從低溫熱源傳遞至高溫熱源的目的。通常，熱泵熱水器主要利用空氣中的熱能為能源，且其具有安全環(huán)保的特點，因此，該熱泵熱水器將成為未來熱水器的主要發(fā)展方向。目前使用的大多數(shù)熱泵熱水器的換熱器包括水箱內(nèi)膽以及包裹于水箱內(nèi)膽外表面的微通道，該微通道由兩根平行設置的集流管以及多根兩端均分別與兩根集流管相通的換熱管，集流管的外表面可套設集流管支架，內(nèi)膽上設置有與該集流管支架通過螺釘固定的螺紋孔。安裝上述熱泵熱水器時，先將換熱管一端的集流管與內(nèi)膽相固定，然后將換熱管另一端的集流管與內(nèi)膽固定，使得換熱管與內(nèi)膽緊密貼合。然而，由于換熱管在加工時通常都會出現(xiàn)一定的誤差，使得兩根集流管之間的距離也存在一定的浮動范圍，安裝熱泵熱水器時，在連接第二根集流管時，容易出現(xiàn)集流管支架上的安裝孔與內(nèi)膽上的螺紋孔發(fā)生錯位的現(xiàn)象，導致整個微通道無法與內(nèi)膽相固定，致使熱泵熱水器的換熱器的廢品率較高。綜上所述，如何降低熱泵熱水器的換熱器的廢品率，已成為本領域技術人員亟待解決的技術難題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種熱泵熱水器的換熱器，該換熱器的廢品率較低。本實用新型的另一目的是提供一種具有上述換熱器的熱泵熱水器。為了實現(xiàn)上述第一個目的，本實用新型提供如下技術方案:—種熱泵熱水器的換熱器，包括水箱內(nèi)膽、第一集流管和第二集流管，所述第一集流管上設置有第一集流管支架，所述第二集流管上設置有第二集流管支架，還包括固定于所述水箱內(nèi)膽外表面，且兩端能夠分別與所述第一集流管支架和所述第二集流管支架連接的連接板，所述連接板能夠與所述第一集流管支架和/或所述第二集流管支架之間沿所述水箱內(nèi)膽的周向形成安裝間隙。優(yōu)選地，在上述換熱器中，所述連接板包括與所述水箱內(nèi)膽固定連接的中部連接板以及設置于所述中部連接板一端的端部板和設置于所述中部連接板另一端的端部彎折板，所述端部彎折板包括第一板以及與所述第一板成角度設置的第二板，所述第一集流管支架和所述第二集流管支架中的一者的端部具有能夠與所述端部板平行的第一支架板，另一者的端部具有與所述第二板平行的第二支架板。[0009]優(yōu)選地，在上述換熱器中，所述第一板為第一平板，所述第二板為第二平板，且所述第二平板與所述第一平板垂直設置；或所述第二板為第二曲面板，所述第二曲面板的弧形面與所述水箱內(nèi)膽的外表面平行。優(yōu)選地，在上述換熱器中，所述連接板包括與所述水箱內(nèi)膽固定連接的中部連接板以及兩個端部板，兩個所述端部板分別設置于所述中部連接板兩端，所述第一集流管支架和所述第二集流管支架上均具有能夠與所述端部板平行的第三支架板。 優(yōu)選地，在上述換熱器中，所述端部板為端部平板，所述端部平板垂直于所述水箱內(nèi)膽的外表面。優(yōu)選地，在上述換熱器中，所述中部連接板與所述水箱內(nèi)膽的外表面貼合。優(yōu)選地，在上述換熱器中，所述中部連接板上具有定位孔，所述水箱內(nèi)膽上具有能夠位于所述定位孔內(nèi)的定位標識。優(yōu)選地，在上述換熱器中，所述端部板與所述中部連接板的連接處設置有角筋。優(yōu)選地，在上述換熱器中，所述端部彎折板與所述中部連接板的連接處設置有角筋。優(yōu)選地，在上述換熱器中，所述連接板還包括防劃板，所述防劃板設置于所述第二板的末端。優(yōu)選地，在上述換熱器中，所述中部連接板的中部具有彎折凸起。在上述技術方案中，本實用新型提供的熱泵熱水器的換熱器包括水箱內(nèi)膽、第一集流管、第二集流管、第一集流管支架、第二集流管支架和連接板，第一集流管支架設置于第一集流管上，第二集流管支架設置于第二集流管上，連接板固定于水箱內(nèi)膽的外表面，且其兩端能夠分別與第一集流管支架和第二集流管支架連接。安裝該換熱器時，首先將連接板的一端與第一集流管支架連接，然后將第二集流管支架與連接板的另一端連接，由于連接板能夠與第一集流管支架和/或第二集流管支架之間沿水箱內(nèi)膽的周向形成安裝間隙，因此，只需調整第一集流管支架和/或第二集流管支架與連接板之間的距離，即可使得第一集流管和第二集流管之間的換熱管盤卷于水箱內(nèi)膽的外表面上。通過上述描述可知，本實用新型提供的換熱器采用連接板實現(xiàn)第一集流管和第二集流管與水箱內(nèi)膽的連接，并且該連接板與第一集流管支架和/或第二集流管支架之間預留安裝間隙，即使換熱管存在加工誤差，安裝時僅需調整第一集流管和/或第二集流管的安裝位置，即可滿足換熱器的安裝要求，相比于背景技術中所介紹的內(nèi)容，該換熱器避免了第一集流管和第二集流管無法固定于水箱內(nèi)膽上的問題，從而有效降低了換熱器的廢品率。為了實現(xiàn)上述第二個目的，本實用新型還提供了一種熱泵熱水器，包括壓縮機以及與所述壓縮機連接的換熱器，所述換熱器為上述任一項所述的換熱器。由于上述換熱器具有上述技術效果，具有該換熱器的熱泵熱水器也應具有相應的技術效果。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對本實用新型實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例提供的換熱器的結構示意圖；圖2為圖1中A部分的放大結構示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的一種連接板的結構示意圖；圖4為圖3的半剖視圖；圖5為圖4的俯視圖；圖6為本實用新型實施例提供的另一種連接板的結構示意圖。上圖1-5 中:水箱內(nèi)膽1、第一集流管2、第一集流管支架3、第一螺釘組件4、連接板5、中部連接板51、端部板52、端部彎折板53、角筋54、防劃板55、彎折凸起56、第二螺釘組件6、第二集流管支架7、第二集流管8。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種熱泵熱水器的換熱器，該換熱器的廢品率較低。本實用新型的另一核心是提供一種具有上述換熱器的熱泵熱水器。為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型提供的技術方案，下面將結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。如圖1-2所示，本實用新型實施例提供的熱泵熱水器的換熱器包括水箱內(nèi)膽1、換熱管、第一集流管2、第一集流管支架3、連接板5、第二集流管支架7和第二集流管8，第一集流管2與第二集流管8相互平行，換熱管連通于第一集流管2和第二集流管8之間。第一集流管2上設置有第一集流管支架3，第二集流管8上設置有第二集流管支架7，具體可采用過盈配合或焊接或一體成型等方式設置；連接板5固定于水箱內(nèi)膽I的外表面，且其兩端能夠分別與第一集流管支架3和第二集流管支架7連接，具體地，連接板5包括與水箱內(nèi)膽I固定連接的中部連接板51以及兩個端部板52，兩個端部板52分別成角度地設置于中部連接板51兩端，端部板52可為平板或曲面板，且其上具有支架安裝孔，第一集流管支架3和第二集流管支架7上均具有能夠與端部板52平行的第三支架板，該第三支架板可以是平板，也可以是曲面板，保證連接板5能夠與第一集流管支架3和第二集流管支架7連接即可。上述換熱器的關鍵在于，當?shù)谝患鞴?和第二集流管8之間的換熱管與水箱內(nèi)膽I完全貼合后，第一集流管2和第二集流管8之間的距離大于連接板5的長度。上述連接板5至少為兩個，以保證第一集流管2的兩端以及第二集流管8的兩端均能夠與水箱內(nèi)膽I相固定，本實用新型實施例優(yōu)選為3個連接板5，繼而在保證換熱器的連接強度的同時節(jié)省成本，且該連接板的制造材料通常為金屬材料，本實用新型實施例優(yōu)選為不銹鋼，以延長連接板5的使用壽命。安裝該換熱器時，首先通過第一螺栓組件4將連接板5的一端與第一集流管支架3連接，然后通過第二螺栓組件6將第二集流管支架7與連接板5的另一端連接，由于連接板5能夠與第一集流管支架3和/或第二集流管支架7之間沿水箱內(nèi)膽I的周向形成安裝間隙，因此，只需調整第一集流管支架3和/或第二集流管支架7與連接板5之間的距離，即可使得第一集流管2和第二集流管8之間的換熱管盤卷并緊貼在水箱內(nèi)膽I的外表面上。[0035]通過上述描述可知，本實用新型提供的換熱器采用連接板5實現(xiàn)第一集流管2和第二集流管8與水箱內(nèi)膽I的連接，并且該連接板5與第一集流管支架3和/或第二集流管支架7之間預留安裝間隙，即使換熱管存在加工誤差，安裝時僅需調整第一集流管2和/或第二集流管8的安裝位置，即可滿足換熱器的安裝要求，相比于背景技術中所介紹的內(nèi)容，該換熱器避免了第一集流管2和第二集流管8無法固定于水箱內(nèi)膽I上的問題，從而有效降低了換熱器的廢品率。另外，上述換熱器安裝時能夠較嚴格地保證換熱管與水箱內(nèi)膽I的可罪接觸，有利于提聞該換熱器的換熱效率。如圖3-5所示，進一步的技術方案中，可對連接板5的結構進行改進，具體地，連接板5包括與水箱內(nèi)膽I預先固定連接的中部連接板51以及成角度地設置于中部連接板51一端的端部板52和設置于中部連接板51另一端的端部彎折板53，端部彎折板53包括與中部連接板51成角度設置的第一板以及與第一板成角度設置的第二板，第一集流管支架3和第二集流管支架7中的一者的端部具有能夠與端部板52平行的第一支架板，另一者的端部具有與第二板平行的第二支架板，第二板上設置有支架連接孔，即端部彎折板53與第一集流管支架3之間按對應孔位貼合，未預留安裝間隙，而僅在端部板52與第二集流管支架7之間預留安裝間隙。相比于在連接板5的兩端均預留安裝間隙的方案，上述設置方式使得第一集流管支架3與連接板5的初步定位比較方便，避免連接板5在安裝過程中過于靈活而無法準確、快速安裝。上述端部板52可為曲面板，第一支架板亦為曲面板，而兩者平行是指兩者的輪廓線相同，以使兩者能夠貼合；同樣地，第二板和第二支架板均為曲面板，且兩者可平行設置。為了進一步優(yōu)化上述方案，可使第一板為第一平板，第二板為第二平板，且第二平板與第一平板垂直設置，如此設置有助于端部彎折板53的加工；或第二板為第二曲面板，第二曲面板的弧形面與水箱內(nèi)膽I的外表面平行。同理地，上述端部板52為端部平板，該端部平板垂直于水箱內(nèi)膽I的外表面。當然，第一板也可以為曲面板。另外，上述中部連接板51與水箱內(nèi)膽I的外表面可采用連接件固定，以達到使兩者貼合的目的，進而增加連接板5的固定強度。本實用新型實施例提供的連接板5中，中部連接板51還可通過焊接的方式固定于水箱內(nèi)膽I上，相比于采用螺釘連接等方式，焊接可將中部連接板51始終固定于水箱內(nèi)膽I上，避免每次安裝換熱器都需要安裝連接板5用的螺釘?shù)那闆r，從而節(jié)省了換熱器的安裝工序，有助于提高換熱器的安裝效率。同時，采用焊接的方式還可以保證第一集流管2和第二集流管8的準確定位。由于第一集流管2和第二集流管8之間需設置至少兩個連接板5，為了保證至少兩個連接板5沿著水箱內(nèi)膽I的周向定位的準確性，上述中部連接板51上具有定位孔，水箱內(nèi)膽I上具有能夠位于定位孔內(nèi)的定位標識。焊接連接板5時，將連接板5放置于水箱內(nèi)膽I上，使得水箱內(nèi)膽I上的定位標識與中部連接板51的定位孔對齊，確保定位，然后施焊。顯然，每個連接板5都通過此種方式定位于水箱內(nèi)膽I上，即可避免連接板5沿著水箱內(nèi)膽I的周向發(fā)生錯位。更進一步的技術方案中，上述定位孔和定位標識均為多個，且多個定位標識能夠一一對應地位于多個定位孔中，多個定位孔沿著中部連接板51的長度方向分布。此種方式能夠定位連接板5上的至少兩個點，以此有效避免連接板5在水箱內(nèi)膽I的軸向上發(fā)生錯位或者傾斜，同時有利于提高連接板5的固定強度。優(yōu)選地，此連接板5上至少有三個點，對應的三個定位孔不等間距設置，能夠確定連接板5的方向正確，如圖3-5所示，具體地，設置三個定位孔，可防止第一集流管支架3的端部與端部板52連接，解決重新安裝的技術問題；更優(yōu)地，可借助第二板上的支架連接孔作為一個定位孔，對應水箱內(nèi)膽I表面的定位標識。具體實施時，上述定位標識可以是刻在水箱內(nèi)膽I上的標識線，也可以是固定在水箱內(nèi)膽I上的標識物。鑒于中部連接板51和端部板52以及中部連接板51與端部彎折板53的連接處為角形結構，為了提高此處的連接強度，本實用新型實施例提供的中部連接板51與端部板52的連接處設置有角筋54。同理地，還可在中部連接板51與端部彎折板53的連接處設置角筋。端部板52與第一支架板或第三支架板連接時，以及端部彎折板53與第二支架板連接時，通常采用螺紋緊固件進行連接，螺紋緊固件中的螺母可與螺栓或螺釘在安裝時相固定。優(yōu)選的技術方案中，端部板52的支架連接孔處和/或端部彎折板53的支架連接孔處具有鉚接螺母。該鉚接螺母與連接板5始終固定，安裝第一集流管2和第二集流管8時，僅需將螺栓或螺釘擰入鉚接螺母中即可，無需手工定位鉚接螺母，使得換熱器的安裝更為方便。更優(yōu)選的技術方案中，上述連接板5還包括防劃板55，該防劃板55設置于端部彎折板53的第二板的末端。由于第二板的末端比較尖銳，且該末端在安裝時較容易與第一集流管2的表面發(fā)生碰撞而劃傷第一集流管2，嚴重時將導致第一集流管2發(fā)生破損，而上述防劃板55的設置使得第二板的末端趨于平滑，從而緩解了第二板對第一集流管2造成的劃傷。具體實施時，還可在中部連接板51的中部設置彎折凸起56，該彎折凸起可為三角形、矩形或其他形狀，本實用新型實施例優(yōu)選為矩形彎折凸起，如圖6所示。該彎折凸起56使得中部連接板51與水箱內(nèi)膽I的接觸面積減小，從而減緩了水箱內(nèi)膽I內(nèi)的換熱介質與中部連接板51發(fā)生熱交換的程度，繼而提高了該換熱器的換熱效率，而上述彎折凸起56設置于中部連接板51的中部也不會對中部連接板51的固定強度產(chǎn)生負面影響。本實用新型實施例提供的熱泵熱水器包括壓縮機以及與壓縮機連接的換熱器，該換熱器為上述任一方案所描述的換熱器。由于上述換熱器具有上述技術效果，具有該換熱器的熱泵熱水器也應具有相應的技術效果，此處不再贅述。以上對本實用新型所提供的熱泵熱水器及其換熱器進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種熱泵熱水器的換熱器，包括水箱內(nèi)膽(I)、第一集流管(2)和第二集流管(8)，所述第一集流管(2 )上設置有第一集流管支架(3 )，所述第二集流管(8 )上設置有第二集流管支架(7)，其特征在于，還包括固定于所述水箱內(nèi)膽(I)外表面，且兩端能夠分別與所述第一集流管支架(3 )和所述第二集流管支架(7 )連接的連接板(5 )，所述連接板(5 )能夠與所述第一集流管支架(3)和/或所述第二集流管支架(7)之間沿所述水箱內(nèi)膽(I)的周向形成安裝間隙。
2.按照權利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述連接板(5)包括與所述水箱內(nèi)膽(O固定連接的中部連接板(51)以及設置于所述中部連接板(51) —端的端部板(52)和設置于所述中部連接板(51)另一端的端部彎折板(53)，所述端部彎折板(53)包括第一板以及與所述第一板成角度設置的第二板，所述第一集流管支架(3)和所述第二集流管支架(7)中的一者的端部具有能夠與所述端部板(52)平行的第一支架板，另一者的端部具有與所述第二板平行的第二支架板。
3.按照權利要求2所述的換熱器，其特征在于，所述第一板為第一平板，所述第二板為第二平板，且所述第二平板與所述第一平板垂直設置；或所述第二板為第二曲面板，所述第二曲面板的弧形面與所述水箱內(nèi)膽(I)的外表面平行。
4.按照權利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述連接板(5)包括與所述水箱內(nèi)膽(I)固定連接的中部連接板(51)以及兩個端部板(52)，兩個所述端部板(52)分別設置于所述中部連接板(51)兩端，所述第一集流管支架(3)和所述第二集流管支架(7)上均具有能夠與所述端部板(52)平行的第三支架板。
5.按照權利要求2或3或4所述的換熱器，其特征在于，所述端部板(52)為端部平板，所述端部平板垂直于所述水箱內(nèi)膽(I)的外表面。
6.根據(jù)權利要求2或3或4所述的換熱器，其特征在于，所述中部連接板(51)與所述水箱內(nèi)膽(I)的外表面貼合。
7.按照權利要求6所述的換熱器，其特征在于，所述中部連接板(51)上具有定位孔，所述水箱內(nèi)膽(I)上具有能夠位于所述定位孔內(nèi)的定位標識。
8.按照權利要求2-4中任一項所述的換熱器，其特征在于，所述端部板(52)與所述中部連接板(51)的連接處設置有角筋(54)。
9.按照權利要求2或3所述的換熱器，其特征在于，所述端部彎折板(53)與所述中部連接板(51)的連接處設置有角筋。
10.按照權利要求2或3所述的換熱器，其特征在于，所述連接板(5)還包括防劃板(55)，所述防劃板(55)設置于所述第二板的末端。
11.按照權利要求2-4中任一項所述的換熱器，其特征在于，所述中部連接板(51)的中部具有彎折凸起(56)。
12.一種熱泵熱水器，包括壓縮機以及與所述壓縮機連接的換熱器，其特征在于，所述換熱器為如權利要求1-11中任一項所述的換熱器。
專利摘要本實用新型公開了一種熱泵熱水器的換熱器，包括水箱內(nèi)膽、第一集流管和第二集流管，第一集流管上設置有第一集流管支架，第二集流管上設置有第二集流管支架，還包括固定于水箱內(nèi)膽外表面，且兩端能夠分別與第一集流管支架和第二集流管支架連接的連接板，連接板能夠與第一集流管支架和/或第二集流管支架之間沿水箱內(nèi)膽的周向形成安裝間隙。該換熱器采用連接板實現(xiàn)第一集流管和第二集流管與水箱內(nèi)膽的連接，并且該連接板與第一集流管支架和/或第二集流管支架之間預留安裝間隙，安裝時僅需調整第一集流管和/或第二集流管的安裝位置，即可滿足換熱器的安裝要求，從而有效降低了換熱器的廢品率。本實用新型還公開了一種具有上述換熱器的熱泵熱水器。
文檔編號F24H9/14GK203036859SQ20132003449
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權日2013年1月22日
發(fā)明者向以華, 劉波波, 覃開福 申請人:珠海格力電器股份有限公司