專(zhuān)利名稱(chēng)：一體式在線(xiàn)除氣集中熔鋁爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及有色金屬熔煉設(shè)備，特別指一種一體式在線(xiàn)除氣集中熔鋁爐。
背景技術(shù)：
集中溶解爐是鋁合金加工行業(yè)合金固體進(jìn)行熔化作業(yè)常用的爐型之一，這種爐型使用燃燒器對(duì)鋁錠進(jìn)行加熱熔化。鋁錠由熔鋁爐的豎爐(兼排煙)投入，底部的燃燒器對(duì)鋁錠進(jìn)行加熱熔化，燃燒后的高溫?zé)煔鈱?duì)投入到豎爐的鋁錠進(jìn)行預(yù)熱后排出，鋁液保溫室的熱煙氣也從這個(gè)通道對(duì)鋁錠進(jìn)行預(yù)熱后排出，這種爐型采用了沖天爐的預(yù)熱措施，熔鋁爐熱效率為50%左右。由于熔化了的鋁及鋁合金溶液中含有氫、其他有害金屬和非金屬夾渣等，若以上有害雜質(zhì)在鑄造之前不及時(shí)去除，將會(huì)在鑄造內(nèi)部和表面形成氣孔、夾渣、疏松等鑄造缺陷，產(chǎn)生大量的廢品，并且嚴(yán)重影響鑄件的物理、機(jī)械及加工性能，所以在鑄造前需要去除這些雜質(zhì)。因此，如何提高熔鋁爐的熱效率，提升鋁產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高勞動(dòng)效率成為熔鋁行業(yè)共同追求的目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)背景技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和問(wèn)題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種可以提高熔鋁爐的熱效率，并集成了上料、除氣等多功能為一體式的在線(xiàn)除氣集中熔鋁爐。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是構(gòu)造一種包括熔化室，連接在熔化室一側(cè)的豎爐，連接在熔化室另一側(cè)的保溫室，設(shè)置在熔化室上方的燃燒系統(tǒng)和設(shè)置在豎爐一側(cè)的上料系統(tǒng)的熔鋁爐，其中:保溫室的外側(cè)設(shè)置有除氣池和取液池，除氣池上設(shè)置有可升降的在線(xiàn)除氣裝置，其中除氣池與保溫室相通，除氣池與取液池之間設(shè)置隔墻，隔墻中間開(kāi)有供鋁液流通的過(guò)濾孔；所述的上料系統(tǒng)運(yùn)送的鋁錠經(jīng)豎爐預(yù)熱進(jìn)入熔化室，并通過(guò)燃燒系統(tǒng)充分熔化成鋁液后流至保溫室，保溫室內(nèi)鋁液經(jīng)過(guò)除氣池并由在線(xiàn)除氣裝置除氣后通過(guò)隔墻上的過(guò)濾孔流入取液池。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果:本實(shí)用新型不但可以解決傳統(tǒng)熔鋁爐上料中危險(xiǎn)性大，勞動(dòng)效率低等問(wèn)題，而且對(duì)熔化爐、保溫爐、除氣裝置等設(shè)備空間不足及配套設(shè)施過(guò)多引起的控制困難提供了一個(gè)很好的解決方案。對(duì)鋁液的除氣和除渣的效果有很大的提升，熱效率也提高到了 55%以上，并且安全可靠、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度并提高了工作效率。本實(shí)用新型在保溫室末端設(shè)有一段伸出爐體的結(jié)構(gòu)，是除氣裝置和鋁液取出的位置，其結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)在于集成化程度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，鋁液氧化燒損率為0.9% (而一般熔鋁爐的鋁液氧化燒損率在1.5%以上)，熱效率高，降低了成本和節(jié)省了空間，并提高工人勞動(dòng)效率，生產(chǎn)出的鋁產(chǎn)品品質(zhì)得到提高。在鋁液取出的位置與除氣裝置中間設(shè)置隔墻，并在隔墻中間開(kāi)一過(guò)濾孔，使鋁液通過(guò)，這樣可以阻隔低品質(zhì)的鋁液，使上層高品質(zhì)的鋁液通過(guò)，更進(jìn)一步的提升了產(chǎn)品質(zhì)量。除氣池與取液池都在保溫室爐墻一側(cè)，可以使除氣池、取液池的與保溫室進(jìn)行熱交換，從而得到較好的保溫效果。自動(dòng)化的上料系統(tǒng)采用鏈條式傳動(dòng)，取代了傳統(tǒng)的鋼絲繩，上料系統(tǒng)設(shè)有一對(duì)導(dǎo)軌，分別為前導(dǎo)軌和后導(dǎo)軌，上料和翻料都可以靠鏈條傳動(dòng)一次性完成，使其更加安全可靠，控制也更加的準(zhǔn)確，從而提高生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型主視圖。圖2是圖1俯視圖。圖3是圖1右視圖。
具體實(shí)施方式
由圖1至3可知，本實(shí)用新型包括熔化室8，連接在熔化室8—側(cè)的豎爐7，連接在熔化室8另一側(cè)的保溫室4，設(shè)置在熔化室8上方的燃燒系統(tǒng)5和設(shè)置在豎爐7 —側(cè)的上料系統(tǒng)6，其中:保溫室4的外側(cè)設(shè)置有除氣池2和取液池1，除氣池2上設(shè)置有可升降的在線(xiàn)除氣裝置3，其中除氣池2與保溫室4相通，除氣池2與取液池I之間設(shè)置隔墻9，隔墻9中間設(shè)置有供鋁液流通的過(guò)濾孔；所述的上料系統(tǒng)6運(yùn)送的鋁錠經(jīng)豎爐7預(yù)熱進(jìn)入熔化室8，并通過(guò)燃燒系統(tǒng)5充分熔化成鋁液流至保溫室4，保溫室4內(nèi)鋁液經(jīng)過(guò)除氣池2并由在線(xiàn)除氣裝置3除氣后通過(guò)隔墻9上的過(guò)濾孔流入取液池I。本實(shí)用新型所述的除氣池2和取液池I緊鄰保溫室4，并與保溫室4進(jìn)行熱交換，除氣池2和取液池I頂部均設(shè)置有保溫蓋。所述的保溫室4連通熔化室8與除氣池2，為圓形結(jié)構(gòu)，保溫室4頂部設(shè)置有平焰燒嘴，一側(cè)安裝有檢測(cè)煙氣溫度的熱電偶。所述的上料系統(tǒng)6包括上料機(jī)架，設(shè)置在上料機(jī)架上的導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上移動(dòng)的上料小車(chē)10，和驅(qū)動(dòng)上料小車(chē)10上、下運(yùn)行的傳動(dòng)裝置，其傳動(dòng)裝置為鏈條式傳動(dòng)裝置。所述的熔化室8安裝有帶高速冷風(fēng)燒嘴的燃燒系統(tǒng)5，熔化室8的底面為傾斜的斜面。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理:本實(shí)用新型包括上料系統(tǒng)6、豎爐7、熔化室8、保溫室4、除氣池2、取液池1、除氣裝置3和燃燒系統(tǒng)5等。采用了鏈條式上料，其軌道和加料車(chē)都由上料機(jī)架提供支撐，豎爐7采用耐火磚砌筑。熔化室安裝有一高速冷風(fēng)燒嘴，熔化室8底面與水平面成一定角度，并向保溫室4傾斜，在熔化室8與保溫室4中間設(shè)有主梁。保溫室4整體成圓形，并在保溫室爐頂放置平焰燒嘴，一旁安裝有熱電偶用于測(cè)量煙氣溫度；在保溫室左側(cè)設(shè)置有伸出爐體部分的除氣池2和取液池I。除氣池與保溫室相通，除氣池與取液池中間設(shè)置有一段隔墻，并在隔墻上開(kāi)有過(guò)濾孔，除氣池和取液池上面都設(shè)有保溫蓋，在除氣池上方安裝有除氣裝置3，可自由升降。本實(shí)用新型所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。
權(quán)利要求1.一種一體式在線(xiàn)除氣集中熔鋁爐，包括熔化室(8)，連接在熔化室(8)—側(cè)的豎爐(7)，連接在熔化室(8)另一側(cè)的保溫室(4)，設(shè)置在熔化室(8)上方的燃燒系統(tǒng)(5)和設(shè)置在豎爐(7) —側(cè)的上料系統(tǒng)(6)，其特征在于:保溫室(4)的外側(cè)設(shè)置有除氣池(2)和取液池(I )，除氣池(2)上設(shè)置有可升降的在線(xiàn)除氣裝置(3)，其中除氣池(2)與保溫室(4)相通，除氣池(2)與取液池(I)之間設(shè)置隔墻(9)，隔墻(9)中間開(kāi)有供鋁液流通的過(guò)濾孔； 所述的上料系統(tǒng)(6)運(yùn)送的鋁錠經(jīng)豎爐(7)預(yù)熱進(jìn)入熔化室(8)，并通過(guò)燃燒系統(tǒng)(5)充分熔化成鋁液流至保溫室(4)，保溫室(4)內(nèi)鋁液經(jīng)過(guò)除氣池(2)并由在線(xiàn)除氣裝置(3)除氣后通過(guò)隔墻(9)上的過(guò)濾孔流入取液池(I )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式在線(xiàn)除氣集中熔鋁爐，其特征在于所述的除氣池(2)和取液池(I)緊鄰保溫室(4)設(shè)置，并與保溫室(4)進(jìn)行熱交換，除氣池(2)和取液池(I)頂部均設(shè)置有保溫蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式在線(xiàn)除氣集中熔鋁爐，其特征在于所述的保溫室(4)連通熔化室(8)與除氣池(2)，為圓形結(jié)構(gòu)，保溫室(4)頂部設(shè)置有平焰燒嘴，一側(cè)安裝有測(cè)量煙氣溫度的熱電偶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式在線(xiàn)除氣集中熔鋁爐，其特征在于所述的上料系統(tǒng)(6)包括上料機(jī)架，設(shè)置在上料機(jī)架上的導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上移動(dòng)的上料小車(chē)(10)，和控制上料小車(chē)(10)上、下運(yùn)行的傳動(dòng)裝置，其中傳動(dòng)裝置為鏈條式傳動(dòng)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式在線(xiàn)除氣集中熔鋁爐，其特征在于所述的熔化室(8)安裝有帶高速冷風(fēng)燒嘴的燃燒系統(tǒng)(5)，熔化室(8)的底面為向保溫室(4)傾斜的斜面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種一體式在線(xiàn)除氣集中熔鋁爐，包括熔化室、豎爐、保溫室、燃燒系統(tǒng)和上料系統(tǒng)，其中保溫室的外側(cè)設(shè)置有除氣池和取液池，除氣池上設(shè)置有可升降的在線(xiàn)除氣裝置，其中除氣池與保溫室相通，除氣池與取液池之間設(shè)置隔墻，隔墻中間開(kāi)有供鋁液流通的過(guò)濾孔；所述的上料系統(tǒng)運(yùn)送的鋁錠經(jīng)豎爐預(yù)熱進(jìn)入熔化室，并通過(guò)燃燒系統(tǒng)充分熔化成鋁液后流至保溫室，保溫室內(nèi)鋁液經(jīng)過(guò)除氣池并由在線(xiàn)除氣裝置除氣后通過(guò)隔墻上的過(guò)濾孔流入取液池。本實(shí)用新型對(duì)鋁液的除氣和除渣的效果有很大的提升，熱效率也提高到了55%以上，并且安全可靠、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度并提高了工作效率。
文檔編號(hào)F27B19/02GK203068965SQ20132008458
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月25日
發(fā)明者游述懷, 聶勇 申請(qǐng)人:岳陽(yáng)鐘鼎熱工電磁科技有限公司