液態(tài)排渣的加熱爐爐底結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種液態(tài)排渣的加熱爐爐底結(jié)構(gòu)，包括爐底和爐頂，所述爐底和爐頂之間通過左右爐墻和前后端墻合圍而成爐膛，所述爐膛通過爐排分為上爐膛和下爐膛，其特殊之處在于：所述爐底上設(shè)置有支撐件，支撐件上設(shè)置有爐底板，所述爐底板與爐底之間形成有煙氣通道，煙氣通道上設(shè)有進(jìn)煙口。本實(shí)用新型爐底受渣面溫度高，熔渣流動(dòng)性好、排渣效率高。
【專利說明】液態(tài)排渣的加熱爐爐底結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉冶金行業(yè)熱軋工序領(lǐng)域，具體的指一種液態(tài)排渣的加熱爐爐底結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]軋鋼加熱爐在生產(chǎn)某些工藝溫度極高的鋼種時(shí)，會(huì)產(chǎn)生液態(tài)鋼渣，爐底液態(tài)鋼渣積聚過多后，會(huì)侵蝕爐底耐火材料，嚴(yán)重時(shí)會(huì)從爐底開口部位流至爐底水封槽發(fā)生爆炸事故，或者熔穿爐底耐材及鋼板，造成嚴(yán)重設(shè)備事故，爐底液態(tài)鋼渣積聚過多導(dǎo)致加熱爐必須停爐出渣檢修，大大縮短加熱爐的生產(chǎn)時(shí)間。目前采取的液態(tài)出渣技術(shù)即是通過將爐內(nèi)液態(tài)鋼渣及時(shí)導(dǎo)流出爐膛，減少爐內(nèi)積渣及因積渣可能而導(dǎo)致的事故，延長爐役檢修周期，提高加熱爐生產(chǎn)作業(yè)率。實(shí)際上，每次在停爐后發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)鋼渣的排出不理想，仍然存在大量凝固的鋼渣，有的甚至已經(jīng)堆積到接近鋼坯下表面，這樣使得在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，不得不停爐打渣，從而限制了此類鋼種的產(chǎn)能。分析認(rèn)為，爐內(nèi)鋼渣的堆積與較低的爐底溫度有關(guān)，由于爐底耐火材料砌筑從受渣面到外依次為鉻鎂澆注料、低水泥澆注料、耐火可塑料、高鋁磚、粘土磚、輕質(zhì)燒注料、隔熱磚、娃I丐板，爐底向外部散熱的過程中存在一定的溫度梯度，并且，由于爐底吸冷風(fēng)的因素，爐底受渣面的表面溫度低于爐氣溫度，因此，當(dāng)鋼坯在爐內(nèi)加熱時(shí)，鋼坯上掉落的液態(tài)鋼渣的一部分會(huì)與溫度較低的爐底接觸凝固附積，另一部分會(huì)流到出渣口排出爐外，爐底附積的凝固態(tài)鋼渣形成新的爐底，這樣周而復(fù)始，爐底上凝固的鋼渣會(huì)越來越厚，最后不得不停爐出渣檢修。目前，對于爐底鋼渣堆積的情況，人們提出了液態(tài)出渣高溫硅鋼板坯加熱爐蓄熱和預(yù)熱組合式加熱方法，即提供了一種高溫硅鋼板坯加熱方法，其利用蓄熱式加熱技術(shù)降低爐尾排煙溫度，均化爐內(nèi)溫度場分布，實(shí)現(xiàn)硅鋼板坯的加熱，節(jié)能、環(huán)保效果顯著，但其對液態(tài)化渣并沒有特別的說明；又或者是連續(xù)加熱爐新型液態(tài)排渣裝置，包括爐墻、出渣口燒嘴、渣口、排渣通道、粒化渣池、水槽，其出渣口燒嘴采用旋流葉片加強(qiáng)空、煤氣混合條件加強(qiáng)燃燒來提高出渣口的溫度以使排渣通暢，但是，這種措施只是提高了出渣口的溫度，爐內(nèi)鋼渣的流動(dòng)性并沒有得到提高，盡管出渣口排渣順利，爐內(nèi)仍會(huì)出現(xiàn)大量積渣；再或者是一種高溫硅鋼加熱爐液態(tài)出渣裝置及方法，包括斜坡爐底、出渣口燒嘴、出渣口通道、出渣口爐門、?；b置、沖渣裝置，實(shí)現(xiàn)了在線液態(tài)出渣，但是和連續(xù)加熱爐新型液態(tài)排渣裝置一樣，其通過設(shè)置斜坡爐底提高鋼渣流動(dòng)勢能、改善化渣燒嘴提高出渣口溫度來改善排渣，仍然無法解決爐底溫度較低引起的爐內(nèi)鋼渣流動(dòng)性下降的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是要克服上述爐底鋼渣流動(dòng)性差，容易堆積的問題，提供一種爐底爐渣面受熱溫度高、爐渣流動(dòng)性好的液態(tài)排渣的加熱爐爐底結(jié)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種液態(tài)排渣的加熱爐爐底結(jié)構(gòu)，包括爐底和爐頂，所述爐底和爐頂之間通過左右爐墻和前后端墻合圍而成爐膛，所述爐膛通過爐排分為上爐膛和下爐膛，其特殊之處在于:所述爐底上設(shè)置有支撐件，所述支撐件上設(shè)置有爐底板，所述爐底板與爐底之間形成有煙氣通道，所述煙氣通道上設(shè)有進(jìn)煙口。
[0005]進(jìn)一步地，所述支撐件設(shè)置有多個(gè)，間隔排列布置在爐底板與爐底之間。
[0006]更進(jìn)一步地，所述爐底板位于爐底的右爐墻一側(cè)，其面積占爐底面積的2/3?3/4。
[0007]再進(jìn)一步地，所述爐底板的上表面呈向兩側(cè)傾斜的斜坡結(jié)構(gòu)。
[0008]再進(jìn)一步地，所述斜坡結(jié)構(gòu)與水平面的夾角為6?10°。
[0009]再進(jìn)一步地，所述進(jìn)煙口開設(shè)在爐墻上，且進(jìn)煙口上安裝有爐底燒嘴
[0010]再進(jìn)一步地，所述進(jìn)煙口是爐底板與端墻之間留有的間隙，所述煙氣通道通過所述間隙與下爐膛相連。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0012]1、爐底燒嘴產(chǎn)生的高溫高速煙氣從爐底的架空空間對上爐底下表面加熱，下爐膛的高溫?zé)煔鈴纳喜繉ι蠣t底的上表面進(jìn)行加熱，上爐底的上、下兩面同時(shí)加熱，使得上爐底的受渣面溫度更高，液態(tài)鋼渣與溫度更高的爐底接觸時(shí)流動(dòng)性增強(qiáng)，排出更加通暢。
[0013]2、爐底燒嘴安裝在爐底架空空間的兩側(cè)爐墻上，功能用來加熱上爐底，其產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵苯颖粺焽璁a(chǎn)生的負(fù)壓從爐底的架空空間抽到煙道排出隨爐膛里煙氣一起排出爐外，在加熱爐高溫排渣段內(nèi)不與爐膛里的煙氣接觸和混合，因此對爐內(nèi)高溫排渣段的氣流組織和爐溫控制不產(chǎn)生影響。
[0014]3、本方案提高了排渣效率，從而提高了加熱爐的生產(chǎn)作業(yè)率，降低了加熱爐的檢修費(fèi)用，緩解了此類特殊鋼種在加熱環(huán)節(jié)的產(chǎn)能瓶頸。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型液態(tài)排渣的加熱爐爐底結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1的A-A剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為圖1的B-B剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖
[0018]圖中:上爐底1，支撐件2，下爐底3，爐墻4，爐底燒嘴5，下爐膛6，上爐膛7，爐頂8，鋼坯9，端墻10，煙氣通道11。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0020]實(shí)施例一，圖中所示的液態(tài)排渣的加熱爐爐底結(jié)構(gòu)，包括爐底3和爐頂8，爐底3和爐頂8之間通過左右爐墻4和前后端墻10合圍而成爐膛，爐膛通過爐排分為上爐膛7和下爐膛6，爐底3上設(shè)置有多個(gè)間隔排列布置的支撐件2，支撐件2上設(shè)置有爐底板1，爐底板I位于爐底3的右爐墻10 —側(cè)，其面積占爐底3面積的2/3?3/4，爐底板I的上表面呈向兩側(cè)傾斜的斜坡結(jié)構(gòu)，斜坡結(jié)構(gòu)與水平面的夾角為6?10°，爐底板I與爐底3之間形成有煙氣通道11，煙氣通道11上設(shè)有進(jìn)煙口，進(jìn)煙口開設(shè)在爐墻4上，且進(jìn)煙口上安裝有爐底燒嘴5。
[0021]實(shí)施例二，與實(shí)施例一不同之處在于，不安裝爐底燒嘴5或關(guān)閉爐底燒嘴5，上爐底I砌筑時(shí)與加熱爐端墻10之間留一段間隙，這樣爐膛的部分高溫?zé)煔獠粡南聽t膛6排出，而是通過爐底架空煙氣通道11排出，仍然起到加熱上爐底I下表面的作用。
【權(quán)利要求】
1.一種液態(tài)排渣的加熱爐爐底結(jié)構(gòu)，包括爐底(3)和爐頂(8)，所述爐底(3)和爐頂(8)之間通過左右爐墻(4)和前后端墻(10)合圍而成爐膛，所述爐膛通過爐排分為上爐膛(7)和下爐膛(6)，其特征在于:所述爐底(3)上設(shè)置有支撐件(2)，所述支撐件(2)上設(shè)置有爐底板(I)，所述爐底板(I)與爐底(3 )之間形成有煙氣通道(11)，所述煙氣通道(11)上設(shè)有進(jìn)煙口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述液態(tài)排渣的加熱爐爐底結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述支撐件(2)設(shè)置有多個(gè)，間隔排列布置在爐底板(I)與爐底(3)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述液態(tài)排渣的加熱爐爐底結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述爐底板(I)位于爐底(3)的右爐墻(10) —側(cè)，其面積占爐底(3)面積的2/3?3/4。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述液態(tài)排渣的加熱爐爐底結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述爐底板(I)的上表面呈向兩側(cè)傾斜的斜坡結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述液態(tài)排渣的加熱爐爐底結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述斜坡結(jié)構(gòu)與水平面的夾角為6?10°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述液態(tài)排渣的加熱爐爐底結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)煙口開設(shè)在爐墻(4 )上，且進(jìn)煙口上安裝有爐底燒嘴(5 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述液態(tài)排渣的加熱爐爐底結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)煙口開設(shè)在爐墻(4)上，且進(jìn)煙口上安裝有爐底燒嘴(5 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述液態(tài)排渣的加熱爐爐底結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)煙口是爐底板(I)與端墻(4)之間留有的間隙，所述煙氣通道(11)通過所述間隙與下爐膛(6 )相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述液態(tài)排渣的加熱爐爐底結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)煙口是爐底板(I)與端墻(4)之間留有的間隙，所述煙氣通道(11)通過所述間隙與下爐膛(6 )相連。
【文檔編號】F27B9/30GK203396237SQ201320336390
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月9日
【發(fā)明者】宋中華, 蔣揚(yáng)虎, 丁翠嬌, 歐陽德剛, 韓斌, 趙利洪, 李其坤, 向云畔, 陳一方 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司