主動(dòng)型熱管背板冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種主動(dòng)型熱管背板冷卻系統(tǒng)，包括室外機(jī)系統(tǒng)及與室外機(jī)系統(tǒng)連接的至少一個(gè)熱管背板系統(tǒng)；室外機(jī)系統(tǒng)包括帶有風(fēng)扇的冷凝器、循環(huán)泵，所述冷凝器的進(jìn)口端與循環(huán)泵的出口端連接；所述背板系統(tǒng)包括氣液分流器、蒸發(fā)器、風(fēng)扇、電路控制系統(tǒng)，所述氣液分流器與蒸發(fā)器之間聯(lián)通有回氣管，所述回氣管的出口端與蒸發(fā)器的出口端連接，所述氣液分流器的進(jìn)口端與冷凝器的出口端通過(guò)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥連接，所述氣液分流器的出液端與蒸發(fā)器的進(jìn)口端連接。本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在：貼近熱源，回氣溫度高，延長(zhǎng)熱管年運(yùn)行時(shí)間，冷卻效果好，高效節(jié)能，最大限度的減少了機(jī)房的熱點(diǎn)，可提高機(jī)房環(huán)境溫度，大大減少了空調(diào)的耗電。
【專利說(shuō)明】主動(dòng)型熱管背板冷卻系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種主動(dòng)型熱管背板冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)房處于長(zhǎng)期工作狀態(tài)，均需要空調(diào)系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行冷卻，但空調(diào)系統(tǒng)能耗大，傳統(tǒng)機(jī)房中空調(diào)能耗要占到40%。通常，為了節(jié)能，有些機(jī)房采用熱管設(shè)備進(jìn)行補(bǔ)充冷卻，在溫度低的季節(jié)可以利用室外冷源。但由于熱管設(shè)備受到制冷劑輸送距離以及內(nèi)外兩個(gè)換熱器之間高度差的限制，對(duì)遠(yuǎn)距離機(jī)柜設(shè)備的直接制冷應(yīng)用受到限制。因此，只能通過(guò)控制機(jī)房?jī)?nèi)的房間溫度，來(lái)間接對(duì)設(shè)備冷卻。但各設(shè)備發(fā)熱不均衡，且機(jī)房?jī)?nèi)的氣流組織復(fù)雜，為保證所有設(shè)備均正常工作，需將房間溫度控制很低，導(dǎo)致電能極大的浪費(fèi)。對(duì)于一些大型的機(jī)房，也有通過(guò)冷水背板結(jié)構(gòu)可以直接冷卻機(jī)柜內(nèi)的設(shè)備，但這種結(jié)構(gòu)采用冷水進(jìn)行換熱，安全性能低，一旦發(fā)生水泄漏，后果不堪設(shè)想；且需要另外設(shè)置冷水機(jī)組，節(jié)能性與熱管相比有所不如。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問(wèn)題，提供一種主動(dòng)型熱管背板冷卻系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]主動(dòng)型熱管背板冷卻系統(tǒng)，包括室外機(jī)系統(tǒng)、與室外機(jī)系統(tǒng)連接的至少一個(gè)熱管背板系統(tǒng)及控制系統(tǒng)運(yùn)行的控制單元；
[0006]所述室外機(jī)系統(tǒng)包括風(fēng)扇、冷凝器、循環(huán)泵及溫度傳感器，所述冷凝器的進(jìn)口端與循環(huán)泵的出口端連接，所述溫度傳感器的信號(hào)輸出端與控制單元信號(hào)輸入端連接，所述控制單元的風(fēng)扇信號(hào)輸出端與風(fēng)扇連接。
[0007]所述背板系統(tǒng)包括設(shè)置于背板上的背板風(fēng)扇、氣液分流器、蒸發(fā)器，及用于檢測(cè)機(jī)柜內(nèi)溫度的溫度傳感器。
[0008]所述氣液分流器與蒸發(fā)器之間聯(lián)通有回氣管，所述回氣管的出口端與蒸發(fā)器的出口端連接，所述氣液分流器的進(jìn)口端與冷凝器的出口端通過(guò)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥連接，所述氣液分流器的出液端與蒸發(fā)器的進(jìn)口端連接；所述溫度傳感器的信號(hào)輸出端與控制單元的信號(hào)輸入端連接，所述控制單元的背板風(fēng)扇信號(hào)輸出端與背板風(fēng)扇連接。
[0009]優(yōu)選地，所述控制單元與循環(huán)泵及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥通過(guò)相應(yīng)的信號(hào)控制端連接。
[0010]優(yōu)選地，每個(gè)所述熱管背板控制系統(tǒng)之間并聯(lián)連接，并通過(guò)各自的蒸發(fā)器出口端與循環(huán)泵的進(jìn)口端連接。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果主要體現(xiàn)在:貼近熱源，回氣溫度高，延長(zhǎng)了熱管的年運(yùn)行時(shí)間，本系統(tǒng)的冷卻效果佳，高效節(jié)能，最大限度的減少了機(jī)房的熱點(diǎn)，可提高機(jī)房環(huán)境溫度，大大減少了空調(diào)的耗電?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0013]圖1:本實(shí)用新型的系統(tǒng)連接關(guān)系示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)用新型揭示了一種主動(dòng)型熱管背板冷卻系統(tǒng)，結(jié)合圖1所示，包括室外機(jī)系統(tǒng)1、與室外機(jī)系統(tǒng)I連接的至少一個(gè)熱管背板系統(tǒng)及控制系統(tǒng)運(yùn)行的控制單元(圖中未示意)。本實(shí)施例中，并聯(lián)了兩個(gè)熱管背板系統(tǒng)，分別為第一熱管背板系統(tǒng)2與第二熱管背板系統(tǒng)3。
[0015]所述室外機(jī)系統(tǒng)I包括風(fēng)扇13、冷凝器12、循環(huán)泵11及溫度傳感器14，所述冷凝器12的進(jìn)口端與循環(huán)泵11的出口端連接；所述溫度傳感器14的信號(hào)輸出端與控制單元信號(hào)輸入端連接，所述控制單元的風(fēng)扇信號(hào)輸出端與風(fēng)扇13連接。
[0016]所述背板系統(tǒng)2包括設(shè)置于背板上的背板風(fēng)扇24、氣液分流器21、蒸發(fā)器22，及用于檢測(cè)機(jī)柜內(nèi)溫度的溫度傳感器14。
[0017]所述氣液分流器21與蒸發(fā)器22之間聯(lián)通有回氣管23，所述回氣管23的出口端與蒸發(fā)器22的出口端連接，所述氣液分流器21的進(jìn)口端與冷凝器12的出口端通過(guò)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(圖中未示意)連接。所述氣液分流器21的出液端與蒸發(fā)器22的進(jìn)口端連接；所述溫度傳感器14的信號(hào)輸出端與控制單元的信號(hào)輸入端連接，所述控制單元的背板風(fēng)扇信號(hào)輸出端與背板風(fēng)扇24連接。
[0018]兩個(gè)熱管背板系統(tǒng)分別通過(guò)各自的蒸發(fā)器出口端與室外系統(tǒng)的循環(huán)泵11的進(jìn)口端連接。
[0019]當(dāng)然，為了控制系統(tǒng)的運(yùn)行，所述控制單元與循環(huán)泵11及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥等電器件通過(guò)相應(yīng)的信號(hào)控制端連接并起到控制作用。
[0020]以下簡(jiǎn)述下本實(shí)用新型的工作原理及工作過(guò)程:
[0021]本系統(tǒng)中的熱管背板系統(tǒng)可以直接作為背板安裝在機(jī)柜的背面，以更好的貼近熱源。
[0022]通過(guò)溫度傳感器14分別檢測(cè)柜內(nèi)和室外的溫度，將信號(hào)傳輸給控制單元，當(dāng)滿足設(shè)定條件時(shí)，熱管啟動(dòng)，背板風(fēng)扇24啟動(dòng)，吸收設(shè)備熱量，制冷劑通過(guò)蒸發(fā)器22蒸發(fā)為氣相，在循環(huán)泵11的推動(dòng)下進(jìn)入室外的冷凝器12，將熱量傳遞給室外冷空氣。制冷劑經(jīng)過(guò)冷凝器12出來(lái)后成為氣液兩相流，兩相流通過(guò)冷凝器12的出口端進(jìn)入氣液分流器21，氣體通過(guò)回氣管23回到循環(huán)泵11，而液體回蒸發(fā)器22，如此循環(huán)保證了能穩(wěn)定的供給蒸發(fā)器22液態(tài)制冷劑，并可防止氣相進(jìn)入蒸發(fā)器22而影響換熱效率。
[0023]由于背板系統(tǒng)固定方式使得其基本不占機(jī)房空間，同時(shí)能直接吸收機(jī)柜內(nèi)設(shè)備的熱量并可根據(jù)柜內(nèi)設(shè)備的發(fā)熱量調(diào)整背板的制冷量，使得各個(gè)機(jī)柜內(nèi)溫度差異很小，有利于提升機(jī)房環(huán)境溫度，達(dá)到節(jié)能的目的。
[0024]本新型中的冷卻系統(tǒng)可以采集室外溫度和柜內(nèi)溫度，通過(guò)兩者的比較來(lái)進(jìn)行開啟、關(guān)停等控制操作。當(dāng)設(shè)備熱負(fù)載變化時(shí)，根據(jù)檢測(cè)到的柜內(nèi)外溫、濕度進(jìn)行判斷，以決定熱管背板內(nèi)制冷劑調(diào)節(jié)閥開度和風(fēng)扇轉(zhuǎn)速。
[0025]例如:若柜內(nèi)溫度 <制冷停止設(shè)定點(diǎn)，或柜內(nèi)溫度-室外溫度< 5°C，熱管不啟動(dòng)，僅蒸發(fā)器風(fēng)扇低速運(yùn)轉(zhuǎn)排風(fēng)；當(dāng)柜內(nèi)溫度 > 制冷開啟設(shè)定點(diǎn)，并且柜內(nèi)溫度-室外溫度^ 5°C，室外循環(huán)泵啟動(dòng)，冷凝器蒸發(fā)器風(fēng)扇啟動(dòng)。
[0026]當(dāng)柜內(nèi)熱負(fù)載較輕時(shí)，電路控制單元根據(jù)測(cè)到的柜內(nèi)溫度，降低風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，減小調(diào)節(jié)閥開度；當(dāng)柜內(nèi)熱負(fù)載較大時(shí)，提高風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，增大調(diào)節(jié)閥開度；以達(dá)到合理配置制冷劑流量的目的，更好的優(yōu)化每個(gè)背板的換熱性能，本系統(tǒng)可可主動(dòng)調(diào)節(jié)制冷劑流量，實(shí)現(xiàn)室外冷源和機(jī)柜設(shè)備發(fā)熱量的直接熱交換，且背板直接吸收設(shè)備熱量，蒸發(fā)溫度高，年運(yùn)行時(shí)間大大高于普通機(jī)房熱管設(shè)備。
[0027]本實(shí)用新型尚有多種具體的實(shí)施方式，凡采用等同替換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí) 用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.主動(dòng)型熱管背板冷卻系統(tǒng)，其特征在于:包括室外機(jī)系統(tǒng)、與室外機(jī)系統(tǒng)連接的至少一個(gè)熱管背板系統(tǒng)及控制系統(tǒng)運(yùn)行的控制單元； 所述室外機(jī)系統(tǒng)包括風(fēng)扇、冷凝器、循環(huán)泵及溫度傳感器，所述冷凝器的進(jìn)口端與循環(huán)泵的出口端連接，所述溫度傳感器的信號(hào)輸出端與控制單元信號(hào)輸入端連接，所述控制單元的風(fēng)扇信號(hào)輸出端與風(fēng)扇連接； 所述背板系統(tǒng)包括設(shè)置于背板上的背板風(fēng)扇、氣液分流器、蒸發(fā)器，及用于檢測(cè)機(jī)柜內(nèi)溫度的溫度傳感器； 所述氣液分流器與蒸發(fā)器之間聯(lián)通有回氣管，所述回氣管的出口端與蒸發(fā)器的出口端連接，所述氣液分流器的進(jìn)口端與冷凝器的出口端通過(guò)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥連接，所述氣液分流器的出液端與蒸發(fā)器的進(jìn)口端連接；所述溫度傳感器的信號(hào)輸出端與控制單元的信號(hào)輸入端連接，所述控制單元的背板風(fēng)扇信號(hào)輸出端與背板風(fēng)扇連接。
2.如權(quán)利要求1所述的主動(dòng)型熱管背板冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述控制單元與循環(huán)泵及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥通過(guò)相應(yīng)的信號(hào)控制端連接。
3.如權(quán)利要求2所述的主動(dòng)型熱管背板冷卻系統(tǒng)，其特征在于:每個(gè)所述熱管背板控制系統(tǒng)之間并聯(lián)連接，并通過(guò)各自的蒸發(fā)器出口端與循環(huán)泵的進(jìn)口端連接。
【文檔編號(hào)】F24F1/00GK203413725SQ201320504520
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】王新, 郭偉, 孔志軍, 俞敏峰, 李本劼 申請(qǐng)人:江蘇香江科技股份有限公司