一種高頻電磁導(dǎo)熱油爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高頻電磁導(dǎo)熱油爐，包括爐筒、電機(jī)、油泵、截止閥、過(guò)濾器和高頻控制柜。爐筒的一端通過(guò)輸油管道連接油泵、截止閥、過(guò)濾器和進(jìn)油口，爐筒的另一端設(shè)有可外接用熱設(shè)備的出油口；爐筒的外側(cè)包覆有保溫材料，保溫材料的外側(cè)纏繞高頻感應(yīng)線圈；爐筒的筒體內(nèi)壁上噴涂有高溫輻射散熱涂層。其優(yōu)點(diǎn)是，創(chuàng)造性地將高頻感應(yīng)原理應(yīng)用于導(dǎo)熱油加熱爐中，并將高頻感應(yīng)線圈直接纏繞于爐筒外側(cè)，在交變磁場(chǎng)的作用下，使?fàn)t筒自行發(fā)熱而產(chǎn)生熱量，實(shí)現(xiàn)油電分離，安全、高效、節(jié)能，升溫快，溫控精度高，使用壽命長(zhǎng)，熱效率高；筒體內(nèi)壁的高溫輻射散熱涂料，具有耐高溫，抗氧化，高輻射效應(yīng)。
【專利說(shuō)明】一種高頻電磁導(dǎo)熱油爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加熱爐，特別是一種對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行高頻電磁加熱的加熱爐?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]本實(shí)用新型是一種對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱的爐子，并可將加熱后的高溫導(dǎo)熱油作為導(dǎo)熱媒體，通過(guò)循環(huán)泵，輸送到各個(gè)用熱設(shè)備，以提供循環(huán)熱源。本實(shí)用新型廣泛應(yīng)用于高溫定型、亞克力板材加溫、橡塑、烘干、印染、化工、膠合板生產(chǎn)、防水卷材生產(chǎn)、浙青加熱、無(wú)紡布熱軋機(jī)、玻璃鋼熱壓機(jī)、模具、烘房、烘箱等需供熱的行業(yè)。
[0003]目前，常規(guī)的導(dǎo)熱油爐，一般為電阻式加熱爐，它通過(guò)電熱絲(片)、電熱管等電阻式加熱元件，通過(guò)熱輻射的方式，對(duì)爐膛內(nèi)的導(dǎo)熱油進(jìn)行高溫加熱，然后再通過(guò)循環(huán)油泵將它們輸送到用熱設(shè)備。目前現(xiàn)有的導(dǎo)熱油爐，由于采用電阻式加熱方式，所以升溫速度非常慢，預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)，特別是電熱管表面易結(jié)碳、結(jié)焦，而且極易氧化損壞，使用壽命短，維修困難。電熱管一旦被擊穿，會(huì)使高溫導(dǎo)熱油產(chǎn)生泄漏，輕則引起燃燒，重則發(fā)生爆炸，后果十分危險(xiǎn)。這種現(xiàn)象是困擾生產(chǎn)企業(yè)的一大難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)難題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高頻電磁導(dǎo)熱油爐，利用變頻電磁感應(yīng)原理，將電能轉(zhuǎn)換為熱能，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，包括爐筒3、電機(jī)10、油泵11、截止閥12、過(guò)濾器13和高頻控制柜9，爐筒3支撐于機(jī)架15內(nèi)，機(jī)架15的一端設(shè)有高頻控制柜9 ;爐筒3的爐膛內(nèi)充滿有被加熱的導(dǎo)熱油，爐筒3上設(shè)有測(cè)溫傳感器2，爐筒3的一端通過(guò)輸油管道連接油泵11、截止閥12和進(jìn)油口 14，爐筒3的另一端設(shè)有可外接用熱設(shè)備的出油口 8，油泵3由電機(jī)10驅(qū)動(dòng)；爐筒3的外側(cè)包覆有保溫材料5，其特征在于:爐筒3保溫材料5的外側(cè)纏繞有高頻感應(yīng)線圈6，高頻感應(yīng)線圈6接高頻高壓電源；爐筒3的筒體內(nèi)壁上噴涂有高溫輻射散熱涂層，輸油管道上的油泵11與進(jìn)油口 14之間設(shè)有過(guò)濾器13。
[0006]爐筒3外側(cè)包覆的保溫材料5為高分子保溫棉。
[0007]爐筒3外側(cè)的機(jī)架15上設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī)4。
[0008]高頻控制柜9通過(guò)變頻電磁感應(yīng)加熱電源將220V/380V，50/60Hz的交流電整流變成高壓直流電，再將高壓直流電轉(zhuǎn)換成頻率為3-36KHZ的高頻高壓電，然后接入高頻感應(yīng)線圈，以產(chǎn)生高速變化的交變磁場(chǎng)。
[0009]測(cè)溫傳感器2埋設(shè)于爐筒3的筒體上。
[0010]輸油管道中還設(shè)有顯示導(dǎo)熱油工作壓力的壓力表7。
[0011]本實(shí)用新型利用變頻電磁感應(yīng)原理，在爐筒3的外側(cè)直接纏繞高頻感應(yīng)線圈，使高頻感應(yīng)線圈內(nèi)產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，使金屬爐筒3在磁力線的作用下，自行高速發(fā)熱，產(chǎn)生高溫?zé)崃浚缓笤賯鬟f給導(dǎo)熱油，使導(dǎo)熱油實(shí)現(xiàn)高溫加熱。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相對(duì)比，所具備的優(yōu)點(diǎn)是，創(chuàng)造性地將高頻感應(yīng)原理應(yīng)用于導(dǎo)熱油加熱爐中，高頻感應(yīng)線圈直接纏繞于爐筒外側(cè)，無(wú)需與油接觸，實(shí)現(xiàn)油電分離，安全、高效、節(jié)能；比傳統(tǒng)式電加熱導(dǎo)熱油爐升溫快，溫控精度高，高頻感應(yīng)線圈可長(zhǎng)期使用不需更換，使用壽命長(zhǎng)，熱效率高，加熱元件可達(dá)3年以上不會(huì)損壞，綜合運(yùn)行成本低；筒體內(nèi)壁所噴涂的高溫輻射散熱涂料，具有耐高溫，抗氧化，高輻射效應(yīng)；爐筒外所采用的高分子保溫材料的保溫效率高，熱損失小。
[0013]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中標(biāo)號(hào):1 一面板，2—測(cè)溫傳感器，3 —筒體，4一冷卻風(fēng)機(jī)，5—保溫材料，6—高頻感應(yīng)線圈，7—壓力表，8—出油口，9—高頻控制柜，10—電機(jī)，11—油泵，12—截止閥，13—過(guò)濾器,14一進(jìn)油口，15—機(jī)架。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型主要由爐筒3、電機(jī)10、油泵11、截止閥12、過(guò)濾器13和高頻控制柜9組成，爐筒3支撐于機(jī)架15內(nèi)，機(jī)架15的一端設(shè)有高頻控制柜9 ;爐筒3的爐膛內(nèi)充滿有被加熱的導(dǎo)熱油，爐筒3上設(shè)有測(cè)溫傳感器2 ;爐筒3的一端通過(guò)輸油管道連接油泵11、截止閥12、過(guò)濾器13和進(jìn)油口 14，爐筒3的另一端設(shè)有可外接用熱設(shè)備的出油口 8，油泵3由電機(jī)10驅(qū)動(dòng)，過(guò)濾器13設(shè)于油泵11與進(jìn)油口 14之間。
[0017]爐筒3的外側(cè)包覆有可對(duì)爐筒3進(jìn)行隔熱保溫的保溫材料5，保溫材料5的外側(cè)纏繞有高頻感應(yīng)線圈6，高頻感應(yīng)線圈6通過(guò)高頻控制柜9接高頻高壓電源.[0018]爐筒3外側(cè)包覆的保溫材料為高分子保溫棉。該保溫材料是一種高分子、低密度隔熱保溫材料，耐溫系數(shù)可達(dá)700度，保溫強(qiáng)度是常規(guī)保溫材料的5倍以上。
[0019]爐筒3外側(cè)的機(jī)架上設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī)4，可對(duì)高頻感應(yīng)線圈6進(jìn)行冷卻。爐筒3的筒體內(nèi)壁上噴涂有高溫輻射散熱涂層。該高溫輻射散熱涂層，輻射率可達(dá)0.95，耐磨性高，抗氧化性能強(qiáng)，可加快導(dǎo)熱油吸收爐筒3筒體的熱量，從而縮短預(yù)熱設(shè)備的升溫時(shí)間。
[0020]測(cè)溫傳感器2埋設(shè)于爐筒的筒體上，可對(duì)導(dǎo)熱油實(shí)時(shí)溫度進(jìn)行跟蹤檢測(cè)。輸油管道中還設(shè)有可顯示導(dǎo)熱油工作壓力的壓力表7。
[0021]爐筒3外側(cè)的機(jī)架15上封有面板1，可對(duì)爐筒3上的高頻感應(yīng)線圈6進(jìn)行保護(hù)。電機(jī)10、油泵11、截止閥12、過(guò)濾器13以及進(jìn)油口 14等輸油管線均設(shè)于機(jī)架15的下側(cè)，以便于維修。
[0022]高頻控制柜通過(guò)變頻電磁感應(yīng)加熱電源將220V/380V，50/60Hz的交流電整流變成高壓直流電，再將高壓直流電轉(zhuǎn)換成頻率為3-36KHZ的高頻高壓電，然后接入高頻感應(yīng)線圈，以產(chǎn)生高速變化的交變磁場(chǎng)。
[0023]本實(shí)用新型是一種利用變頻電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換為熱能的裝置。變頻電磁感應(yīng)加熱電源將220V/380V，50/60HZ的交流電整流變成高壓直流電，再將高壓直流電轉(zhuǎn)換成頻率為3-36KHZ的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過(guò)高頻感應(yīng)線圈6會(huì)產(chǎn)生高速變化的交變磁場(chǎng)，當(dāng)磁場(chǎng)內(nèi)的磁力線通過(guò)導(dǎo)磁性金屬爐筒3(也可是含碳量比較高的金屬材料)時(shí)，會(huì)在爐筒3的金屬筒體內(nèi)產(chǎn)生無(wú)數(shù)的小渦流，使金屬材料本身自行高速發(fā)熱，再將爐筒3的熱量傳遞給爐膛內(nèi)的導(dǎo)熱油，從而起到對(duì)導(dǎo)熱油加熱的作用。
[0024]本實(shí)用新型的熱量通過(guò)負(fù)載發(fā)熱傳輸，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)油泵11，使導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個(gè)或多種用熱設(shè)備。經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過(guò)循環(huán)油泵11，回到本實(shí)用新型爐筒3的爐膛內(nèi)，再吸收熱量，再傳遞給用熱設(shè)備，如此循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。
[0025]本實(shí)用新型采用智能全自動(dòng)控制、自動(dòng)溫度顯示、恒溫保護(hù)、超溫報(bào)警，加熱溫度控制在±1，°C且加熱功率可從10%到100%任調(diào)，具有先進(jìn)的多重保護(hù)和可靠監(jiān)控裝置，可與計(jì)算機(jī)連網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。
[0026]本實(shí)用新型是一種新型、安全、高效節(jié)能的加熱設(shè)備，比傳統(tǒng)式電加熱導(dǎo)熱油爐升溫快，溫控精度高，加熱元件可達(dá)3年以上不會(huì)損壞。長(zhǎng)期使用將產(chǎn)生極大的效益，在正常使用期間，基本沒(méi)有易損件更換，減少維修工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高操作工的工作效率，降低室內(nèi)環(huán)境溫度，節(jié)能效果高；設(shè)備一旦投入使用僅6個(gè)月就可收回成本。
【權(quán)利要求】
1.一種高頻電磁導(dǎo)熱油爐,包括爐筒(3)、電機(jī)(10)、油泵(11)、截止閥(12)、過(guò)濾器(13)和高頻控制柜(9)，爐筒(3)支撐于機(jī)架(15)內(nèi)，機(jī)架(15)的一端設(shè)有高頻控制柜(9);爐筒(3 )的爐膛內(nèi)充滿有需被加熱的導(dǎo)熱油，爐筒(3 )上設(shè)有測(cè)溫傳感器(2 )，爐筒(3 )的一端通過(guò)輸油管道連接油泵(11)、截止閥(12)和進(jìn)油口(14)，爐筒(3)的另一端設(shè)有可外接用熱設(shè)備的出油口(8)，油泵(3)由電機(jī)(10)驅(qū)動(dòng)；爐筒(3)的外側(cè)包覆有保溫材料(5)，其特征在于:爐筒(3)保溫材料(5)的外側(cè)纏繞有高頻感應(yīng)線圈(6)，高頻感應(yīng)線圈(6)接高頻高壓電源；爐筒(3)的筒體內(nèi)壁上噴涂有高溫輻射散熱涂層，輸油管道上的油泵(11)與進(jìn)油口( 14)之間設(shè)有過(guò)濾器(13)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高頻電磁導(dǎo)熱油爐，其特征在于:爐筒(3)外側(cè)包覆的保溫材料(5)為高分子保溫棉。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高頻電磁導(dǎo)熱油爐，其特征在于:爐筒(3)外側(cè)的機(jī)架(15)上設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī)(4)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高頻電磁導(dǎo)熱油爐，其特征在于:高頻控制柜(9)通過(guò)變頻電磁感應(yīng)加熱電源將220V/380V，50/60HZ的交流電整流變成高壓直流電，再將高壓直流電轉(zhuǎn)換成頻率為3-36KHZ的高頻高壓電，然后接入高頻感應(yīng)線圈(6)，以產(chǎn)生高速變化的交變磁場(chǎng)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高頻電磁導(dǎo)熱油爐，其特征在于:測(cè)溫傳感器(2)埋設(shè)于爐筒(3)的筒體上。
6.如權(quán)利要求1所述的一種高頻電磁導(dǎo)熱油爐，其特征在于:輸油管道中還設(shè)有顯示導(dǎo)熱油工作壓力的壓力表(7)。
【文檔編號(hào)】F24H7/00GK203464497SQ201320565168
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】馬兆兵 申請(qǐng)人:鹽城市盛逸化纖機(jī)械有限公司