脈動(dòng)燃燒相變加熱爐的制作方法
【專利摘要】一種脈動(dòng)燃燒相變加熱爐。主要解決現(xiàn)有加熱爐熱效率低，制造和運(yùn)行成本高的問題。其特征在于：爐體(1)下部?jī)?nèi)橫向設(shè)置有脈動(dòng)燃燒加熱器，脈動(dòng)燃燒加熱器的可燃?xì)怏w預(yù)混室(2)與燃燒室(3)相連通，燃燒室(3)與可燃?xì)怏w預(yù)混室(2)之差為正值，可燃?xì)怏w預(yù)混室(2)穿過爐體(1)封頭與空氣進(jìn)管(4)、燃料進(jìn)管(5)及火花塞座(6)相連接，空氣進(jìn)管(4)、燃料進(jìn)管(5)及火花塞座(6)上分別連接有空氣入口閥、燃料入口閥及火花塞，燃燒室(3)通過尾管(7)、排氣去耦器(8)以及排煙管(9)相連通，排煙管(9)置于爐體(1)外部。該脈動(dòng)燃燒相變加熱爐具有熱效率高，制造和運(yùn)行成本低的特點(diǎn)。
【專利說明】脈動(dòng)燃燒相變加熱爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種油田聯(lián)合站所用的加熱爐，尤其是脈動(dòng)燃燒相變加熱爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在油田產(chǎn)能生產(chǎn)過程中，原油被加熱后經(jīng)常需要小流量、高壓力的管道輸送工況。通常采用微負(fù)壓燃燒方式的水套爐或微正壓燃燒方式的真空相變加熱爐來完成這一任務(wù)?，F(xiàn)有兩種加熱爐由于結(jié)構(gòu)原因存在熱效率低，制造和運(yùn)行成本高的問題，不利于推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有加熱爐熱效率低，制造和運(yùn)行成本高的問題。本實(shí)用新型提供一種脈動(dòng)燃燒相變加熱爐。該脈動(dòng)燃燒相變加熱爐具有熱效率高，制造和運(yùn)行成本低的特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:該脈動(dòng)燃燒相變加熱爐包括爐體。爐體下部?jī)?nèi)橫向設(shè)置有脈動(dòng)燃燒加熱器，脈動(dòng)燃燒加熱器的可燃?xì)怏w預(yù)混室與燃燒室相連通，燃燒室與可燃?xì)怏w預(yù)混室之差為正值，可燃?xì)怏w預(yù)混室穿過爐體封頭與空氣進(jìn)管、燃料進(jìn)管及火花塞座相連接，空氣進(jìn)管、燃料進(jìn)管及火花塞座上分別連接有空氣入口閥、燃料入口閥及火花塞，燃燒室通過尾管、排氣去耦器以及排煙管相連通，排煙管置于爐體外部。
[0005]本實(shí)用新型具有如下有益效果:該脈動(dòng)燃燒相變加熱爐由于采用爐體下部?jī)?nèi)橫向設(shè)置有脈動(dòng)燃燒加熱器，脈動(dòng)燃燒加熱器的可燃?xì)怏w預(yù)混室與燃燒室相連通，燃燒室與可燃?xì)怏w預(yù)混室之差為正值，可燃?xì)怏w預(yù)混室穿過爐體封頭與空氣進(jìn)管、燃料進(jìn)管及火花塞座相連接，空氣進(jìn)管、燃料進(jìn)管及火花塞座上分別連接有空氣入口閥、燃料入口閥及火花塞，燃燒室通過尾管、排氣去耦器以及排煙管相連通，排煙管置于爐體外部的結(jié)構(gòu)。利用脈動(dòng)燃燒加熱器大大提高熱效率，降低制造和運(yùn)行成本。所以說該脈動(dòng)燃燒相變加熱爐具有熱效率聞，制造和運(yùn)行成本低的特點(diǎn)。
[0006]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0007]附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中1-爐體，2-可燃?xì)怏w預(yù)混室，3-燃燒室，4-空氣進(jìn)管，5-燃料進(jìn)管，6-火花塞座，7-尾管，8-排氣去耦器，9-排煙管。
[0009]【具體實(shí)施方式】:
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0011]由附圖所示，該脈動(dòng)燃燒相變加熱爐包括爐體I。爐體I上連接有液位計(jì)、真空壓力、放氣閥、真空閥以及被加熱原油測(cè)溫器，爐體I上有加水口，爐體I內(nèi)液面約占容器直徑的三分之二，爐體I上部三分之一為蒸汽艙，換熱蛇形盤管安裝在蒸汽艙內(nèi)，盤管的進(jìn)、出油口安裝在容器的統(tǒng)一側(cè)。爐體I下部?jī)?nèi)橫向設(shè)置有脈動(dòng)燃燒加熱器，脈動(dòng)燃燒加熱器的可燃?xì)怏w預(yù)混室2與燃燒室3相連通，燃燒室3與可燃?xì)怏w預(yù)混室2之差為正值，也就是可燃?xì)怏w預(yù)混室2的直徑小于燃燒室3，可燃?xì)怏w預(yù)混室2穿過爐體I封頭與空氣進(jìn)管4、燃料進(jìn)管5及火花塞座6相連接，空氣進(jìn)管4、燃料進(jìn)管5及火花塞座6上分別連接有空氣入口閥、燃料入口閥及火花塞，脈動(dòng)燃燒加熱器因熱功率大小的不同，其空氣入口閥和燃料入口閥的數(shù)量均為2-4個(gè)，且為對(duì)稱安裝。燃燒室3通過尾管7、排氣去耦器8以及排煙管9相連通，排煙管9置于爐體I外部。由于燃燒是在微正壓和微負(fù)壓之間規(guī)律性脈動(dòng)的，使得燃燒產(chǎn)物按照一個(gè)固定頻率，以±10m/s左右的速度反復(fù)沖刷加熱器管壁，極大地強(qiáng)化了換熱。所以在相同熱功率下，脈動(dòng)燃燒加熱器鋼材耗量比普通真空相變加熱爐節(jié)約40%以上，但效率卻提高至少2%。
[0012]該脈動(dòng)燃燒相變加熱爐工作過程如下:最初投產(chǎn)時(shí)，需經(jīng)過溫升和真空閥排空，在爐體I的蒸汽倉形成了一定負(fù)壓。脈動(dòng)燃燒加熱器工作時(shí)，起初由火花塞點(diǎn)火，著火后火花塞便關(guān)閉；燃燒所需空氣和燃料通過各自入口閥自行吸入，燃燒產(chǎn)物自動(dòng)排出，進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)，無需燃燒機(jī)配風(fēng)。著火加熱一定時(shí)間后，爐體I下部換熱工質(zhì)在95°c左右便沸騰產(chǎn)生蒸汽，蒸汽上升與蛇形盤管發(fā)生熱交換，將流經(jīng)盤管內(nèi)的原油加熱；而蒸汽冷凝后變成液滴落回到爐體I下部的換熱工質(zhì)中，如此循環(huán)往復(fù)，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。該脈動(dòng)燃燒相變加熱爐實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程自動(dòng)控制功能，在值班室的控制柜上即可完成點(diǎn)火啟動(dòng)或停爐，介質(zhì)溫度設(shè)定，多項(xiàng)熄火保護(hù)及報(bào)警等功能。
【權(quán)利要求】
1.一種脈動(dòng)燃燒相變加熱爐，包括爐體(I)，其特征在于:爐體(I)下部?jī)?nèi)橫向設(shè)置有脈動(dòng)燃燒加熱器，脈動(dòng)燃燒加熱器的可燃?xì)怏w預(yù)混室(2)與燃燒室(3)相連通，燃燒室(3)與可燃?xì)怏w預(yù)混室(2)之差為正值，可燃?xì)怏w預(yù)混室(2)穿過爐體(I)封頭與空氣進(jìn)管(4)、燃料進(jìn)管(5)及火花塞座(6)相連接，空氣進(jìn)管(4)、燃料進(jìn)管(5)及火花塞座(6)上分別連接有空氣入口閥、燃料入口閥及火花塞，燃燒室(3)通過尾管(7)、排氣去耦器(8)以及排煙管(9)相連通，排煙管(9)置于爐體(I)外部。
【文檔編號(hào)】F24H7/02GK203533883SQ201320642071
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】程顯辰, 田勤成 申請(qǐng)人:大慶市聯(lián)勤裝備制造工程有限責(zé)任公司