銅箔表面后處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及到一種處理效率高、生產(chǎn)質(zhì)量好的銅箔表面后處理裝置，包括相對(duì)設(shè)置在銅箔兩面的上烘箱和下烘箱，所述上烘箱和下烘箱內(nèi)分別設(shè)置有上加熱管和下加熱管，所述上烘箱和下烘箱內(nèi)靠近銅箔的位置分別設(shè)置有上出風(fēng)管和下出風(fēng)管，本實(shí)用新型加快了銅箔的處理速度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
【專利說明】銅箔表面后處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銅箔生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體的來說，是涉及到一種處理效率高、生產(chǎn)質(zhì)量好的銅箔表面后處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電解銅箔生產(chǎn)車間的銅箔表面處理過程中，烘干作為收卷前最后一道工序，其作用非常重要。烘干的目的是去除銅箔中的水分，烘干的好壞對(duì)銅箔內(nèi)在質(zhì)量影響很大，烘干不徹底會(huì)使耐浸焊指標(biāo)低，而烘干的溫度過高，高于240°C會(huì)使硅分解，硅的組織結(jié)構(gòu)遭到破壞，將影響銅箔抗剝離值。然而，耐浸焊指標(biāo)與抗剝離值對(duì)下游客戶生產(chǎn)又至關(guān)重要，直接影響到壓板的內(nèi)在質(zhì)量。因此，必須很好的控制烘箱溫度才能達(dá)到良好的烘干效果，保證銅箔的質(zhì)量。
[0003]但是，由于現(xiàn)有烘箱溫度限制，毛箔表面處理車速最高只能到達(dá)22m / min,使毛箔日產(chǎn)量大于后處理的處理量，毛箔架存量大，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)的發(fā)展。
[0004]為了保證較快的烘干速度，同時(shí)又不使烘干溫度過高以提高速度，制備一種同時(shí)滿足各方面需求的設(shè)備是需要的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種處理效率高、生產(chǎn)質(zhì)量好的銅箔表面后
處理裝置。
[0006]本實(shí)用新型的內(nèi)容是其包括相對(duì)設(shè)置在銅箔兩面的上烘箱和下烘箱，所述上烘箱和下烘箱內(nèi)分別設(shè)置有上加熱管和下加熱管，所述上烘箱和下烘箱內(nèi)靠近銅箔的位置分別設(shè)置有上出風(fēng)管和下出風(fēng)管。
[0007]所述上出風(fēng)管和下出風(fēng)管的出風(fēng)方向是傾斜的。
[0008]所述上出風(fēng)管和下出風(fēng)管的出風(fēng)方向和銅箔的運(yùn)行方向相反。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型采用在上烘箱和下烘箱內(nèi)設(shè)置有上出風(fēng)管和下出風(fēng)管，用以對(duì)銅箔進(jìn)行吹風(fēng)，送走銅箔表面的蒸汽，同時(shí)對(duì)銅箔進(jìn)行干燥，在同時(shí)運(yùn)作上加熱管和下加熱管以及上出風(fēng)管和下出風(fēng)管時(shí)，銅箔的干燥效率高，且由于溫度不高，銅箔不會(huì)出現(xiàn)條狀鋅道等問題，避免銅箔的箔面出現(xiàn)打折現(xiàn)象等，當(dāng)停止運(yùn)作上加熱管和下加熱管時(shí)，可以快速的對(duì)銅箔I進(jìn)行冷卻，避免銅箔被燒壞的可能。
[0010]本實(shí)用新型的上出風(fēng)管和下出風(fēng)管的出風(fēng)方向和銅箔的運(yùn)行方向相反，其抽取蒸汽的速度更快，效率更高。
[0011]本實(shí)用新型加快了銅箔的處理速度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]在圖中，I銅箔、2上烘箱、3上加熱管、4上出風(fēng)管、5下出風(fēng)管、6下烘箱、7下加熱管。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如附圖所示，本實(shí)用新型包括相對(duì)設(shè)置在銅箔I兩面的上烘箱2和下烘箱6，所述上烘箱2和下烘箱6內(nèi)分別設(shè)置有上加熱管3和下加熱管7，所述上烘箱2和下烘箱6內(nèi)靠近銅箔I的位置分別設(shè)置有上出風(fēng)管4和下出風(fēng)管5。
[0015]所述上出風(fēng)管4和下出風(fēng)管5的出風(fēng)方向是傾斜的。
[0016]所述上出風(fēng)管4和下出風(fēng)管5的出風(fēng)方向和銅箔I的運(yùn)行方向相反。
[0017]本實(shí)用新型采用在上烘箱2和下烘箱6內(nèi)設(shè)置有上出風(fēng)管4和下出風(fēng)管5，用以對(duì)銅箔I進(jìn)行吹風(fēng)，送走銅箔I表面的蒸汽，同時(shí)對(duì)銅箔I進(jìn)行干燥，在同時(shí)運(yùn)作上加熱管3和下加熱管7以及上出風(fēng)管4和下出風(fēng)管5時(shí)，銅箔I的干燥效率高，且由于溫度不高，銅箔I不會(huì)出現(xiàn)條狀鋅道等問題，避免銅箔I的箔面出現(xiàn)打折現(xiàn)象等，當(dāng)停止運(yùn)作上加熱管3和下加熱管7時(shí)，可以快速的對(duì)銅箔I進(jìn)行冷卻，避免銅箔I被燒壞的可能。
[0018]本實(shí)用新型的上出風(fēng)管4和下出風(fēng)管5的出風(fēng)方向和銅箔I的運(yùn)行方向相反，其抽取蒸汽的速度更快，效率更高。
[0019]本實(shí)用新型加快了銅箔I的處理速度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
【權(quán)利要求】
1.一種銅箔表面后處理裝置，包括相對(duì)設(shè)置在銅箔(I)兩面的上烘箱(2)和下烘箱(6)，所述上烘箱(2)和下烘箱(6)內(nèi)分別設(shè)置有上加熱管(3)和下加熱管(7)，其特征是，所述上烘箱(2)和下烘箱(6)內(nèi)靠近銅箔(I)的位置分別設(shè)置有上出風(fēng)管(4)和下出風(fēng)管(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅箔表面后處理裝置，其特征是，所述上出風(fēng)管(4)和下出風(fēng)管(5)的出風(fēng)方向是傾斜的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅箔表面后處理裝置，其特征是，所述上出風(fēng)管(4)和下出風(fēng)管(5)的出風(fēng)方向和銅箔⑴的運(yùn)行方向相反。
【文檔編號(hào)】F26B13/02GK203653722SQ201320696197
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】勵(lì)維通 申請(qǐng)人:勵(lì)維通