干燥鋼板用熱風(fēng)烘干機系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種干燥鋼板用熱風(fēng)烘干機系統(tǒng)，空氣經(jīng)風(fēng)機進氣口傳送至蒸汽換熱器內(nèi)加熱，加熱后的氣體傳輸至烘箱內(nèi)用于干燥板面，最終氣體經(jīng)烘箱出氣口排出，風(fēng)機進氣口連接有第一管道和第二管道，第一管道上設(shè)置有第一氣動比例閥，空氣經(jīng)第一氣動比例閥輸入；第二管道的另一端與烘箱出氣口連接，第二管道上設(shè)置有第二氣動比例閥；蒸汽換熱器與烘箱之間設(shè)置有濕度變送器，濕度變送器測量的濕度信號控制第一氣動比例閥和第二氣動比例閥工作；通過濕度變送器測量的濕度信號對回收循環(huán)利用的熱空氣以及空氣的通入量進行控制，在保證熱空氣烘干效果的基礎(chǔ)上實現(xiàn)對干燥的熱空氣的循環(huán)利用，提高了熱量的利用率，實現(xiàn)節(jié)能目的。
【專利說明】干燥鋼板用熱風(fēng)烘干機系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熱風(fēng)烘干機系統(tǒng)，具體是一種干燥鋼板用熱風(fēng)烘干機系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]鋼板生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼板在經(jīng)酸洗線、鍍鋅線以及彩涂線清洗后一般均需用熱風(fēng)烘干機干燥板面，風(fēng)機抽取室溫空氣進入蒸氣換熱器內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱空氣在噴向濕鋼帶(即鋼板，長而形成帶狀)表面的同時把熱傳遞給鋼帶，同時帶走帶鋼表面的濕水蒸氣，從而使?jié)皲搸Ц稍铩?br> [0003]烘干機系統(tǒng)噴射熱風(fēng)需從室溫200°C加熱至1100?1200°C，此部分噴射熱空氣在烘干帶鋼表面后，全部散逸，造成極大的能源浪費，熱量利用率不高。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，在烘干工藝段，有的采用循環(huán)裝置使熱空氣循環(huán)利用，即通過對這部分散失的氣體進行回收，可實現(xiàn)節(jié)能。
[0005]但這存在一個問題:帶鋼干燥的物理過程是帶鋼表面水一氣系統(tǒng)的傳質(zhì)、傳熱過程，在此過程中，帶鋼表面水分蒸發(fā)，含水率降低，溫度上升；熱空氣溫度下降，濕度增加(空氣中攜帶被蒸發(fā)水分)，當(dāng)熱空氣濕度增加到一定程度時，其烘干效果將下降。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種干燥鋼板用熱風(fēng)烘干機系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以在保證熱空氣烘干效果的基礎(chǔ)上實現(xiàn)對干燥的熱空氣的循環(huán)利用。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0008]一種干燥鋼板用熱風(fēng)烘干機系統(tǒng)，包括通過管道依次連接的電機驅(qū)動的風(fēng)機、蒸汽換熱器、溫度變送器和烘箱，空氣經(jīng)風(fēng)機進氣口傳送至蒸汽換熱器內(nèi)加熱，加熱后的氣體傳輸至烘箱內(nèi)用于干燥板面，最終氣體經(jīng)烘箱出氣口排出，所述風(fēng)機進氣口連接有第一管道和第二管道，所述第一管道上設(shè)置有第一氣動比例閥，空氣經(jīng)第一氣動比例閥輸入；所述第二管道的另一端與烘箱出氣口連接，所述第二管道上設(shè)置有第二氣動比例閥；所述蒸汽換熱器與烘箱之間設(shè)置有濕度變送器，所述濕度變送器測量的濕度信號控制第一氣動比例閥和第二氣動比例閥工作。
[0009]所述蒸汽換熱器上設(shè)置有進氣管道和出氣管道，進氣管道上設(shè)置有控制閥，所述蒸汽換熱器與烘箱之間設(shè)置有溫度變送器，所述溫度變送器測量的溫度信號控制控制閥的工作。
[0010]在所述烘箱出氣口處，所述第二管道上設(shè)置有過濾器，所述過濾器為棉紙過濾器。
[0011]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過濕度變送器測量的濕度信號對回收循環(huán)利用的熱空氣以及空氣的通入量進行控制，在保證熱空氣烘干效果的基礎(chǔ)上實現(xiàn)對干燥的熱空氣的循環(huán)利用，提高了熱量的利用率，實現(xiàn)節(jié)能目的。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，干燥鋼板用熱風(fēng)烘干機系統(tǒng)包括通過管道依次連接的電機I驅(qū)動的風(fēng)機2、蒸汽換熱器3、溫度變送器7、濕度變送器8和烘箱9，空氣經(jīng)風(fēng)機2進氣口傳送至蒸汽換熱器3內(nèi)加熱。風(fēng)機2進氣口連接有兩個管道，分別是:第一管道10和第二管道11，第一管道10輸入室溫空氣至風(fēng)機2進氣口，第二管道11將烘箱9排出的熱空氣收集輸入風(fēng)機2進氣口。
[0015]蒸汽換熱器3上設(shè)置有進氣管道4和出氣管道5，進氣管道4、出氣管道5分別與蒸汽換熱器3的進口、出口連接，在進氣管道4或蒸汽換熱器3進口上設(shè)置控制閥6，控制閥6用于控制進入烘箱9的氣體溫度。
[0016]所述蒸汽換熱器3與烘箱9之間設(shè)置有溫度變送器7和濕度變送器8。
[0017]所述溫度變送器7測量的溫度信號控制控制閥6的工作，例如測溫以130°C為目標(biāo)對控制閥6進行控制，當(dāng)溫度變送器測得的溫度達到130°C時，將測得的溫度信號送入PLC, PLC處理后控制控制閥6的開啟。控制閥6也可以采用比例閥。
[0018]加熱后的氣體經(jīng)溫度變送器7傳輸至烘箱9內(nèi)用于干燥鋼帶板面，熱空氣在噴向濕鋼帶(即鋼板，長而形成帶狀)表面的同時把熱傳遞給鋼帶，同時帶走帶鋼表面的濕水蒸氣，從而使?jié)皲搸Ц稍?。此時帶有一定濕度的熱空氣(溫度已下降)從烘箱9出氣口排出，進入第二管道11中，經(jīng)第二管道11上的第二氣動比例閥13進入風(fēng)機2進氣口，室溫空氣經(jīng)第一氣動比例閥14與第二管道11內(nèi)的熱空氣進入風(fēng)機2進氣口。
[0019]蒸汽換熱器3與烘箱9之間設(shè)置的濕度變送器8對濕度變送器8所在的管道內(nèi)的空氣進行濕度測量，測得的信號用于控制第一氣動比例閥14和第二氣動比例閥13。具體地可以將測得的濕度信號送入PLC，PLC處理后控制第一氣動比例閥14和第二氣動比例閥13的開度，即控制通入風(fēng)機2內(nèi)濕熱空氣的比例。
[0020]這樣，第一管道10、第二管道11內(nèi)空氣進入風(fēng)機的進氣口的量是不一樣的，如，當(dāng)濕度變送器8測得的濕度≥60%時，第一氣動比例閥14全開，第二氣動比例閥13關(guān)閉，允許相應(yīng)的氣流通過；當(dāng)濕度變送器8測得的濕度< 40%時，第一氣動比例閥14開度在20%，第二氣動比例閥13全開，允許相應(yīng)的氣流通過，從而可以有效控制通入烘箱9內(nèi)熱空氣的濕度。
[0021]一定濕度的熱空氣進入烘箱9烘干鋼板后，經(jīng)烘箱9出氣口排出到第二管道11。在烘箱9出氣口處，第二管道11上設(shè)置有過濾器12用于過濾熱空氣中的雜質(zhì)，如過濾在熱空氣沖擊下脫落的鋅片。在此，過濾器12可以采用棉紙過濾器。
[0022]上述實施例不以任何方式限制本實用新型，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種干燥鋼板用熱風(fēng)烘干機系統(tǒng)，包括通過管道依次連接的電機(I)驅(qū)動的風(fēng)機(2)、蒸汽換熱器(3)和烘箱(9)，空氣經(jīng)風(fēng)機(2)進氣口傳送至蒸汽換熱器(3)內(nèi)加熱，加熱后的氣體傳輸至烘箱(9)內(nèi)用于干燥板面，最終氣體經(jīng)烘箱(9)出氣口排出，其特征在于:所述風(fēng)機(2)進氣口連接有第一管道(10)和第二管道(11)，所述第一管道(10)上設(shè)置有第一氣動比例閥(14)，空氣經(jīng)第一氣動比例閥(14)輸入；所述第二管道(11)的另一端與烘箱(9 )出氣口連接，所述第二管道(11)上設(shè)置有第二氣動比例閥(13 );所述蒸汽換熱器(3 )與烘箱(9 )之間設(shè)置有濕度變送器(8 )，所述濕度變送器(8 )測量的濕度信號控制第一氣動比例閥(14 )和第二氣動比例閥(13 )工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥鋼板用熱風(fēng)烘干機系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸汽換熱器(3)上設(shè)置有進氣管道(4)和出氣管道(5)，進氣管道(4)上設(shè)置有控制閥(6)，所述蒸汽換熱器(3 )與烘箱(9 )之間設(shè)置有溫度變送器(7 )，所述溫度變送器(7 )測量的溫度信號控制控制閥(6)的工作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥鋼板用熱風(fēng)烘干機系統(tǒng)，其特征在于:在所述烘箱(9)出氣口處，所述第二管道(11)上設(shè)置有過濾器(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥鋼板用熱風(fēng)烘干機系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾器(12)為棉紙過濾器。
【文檔編號】F26B21/04GK203657412SQ201320858518
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】黃志鋒, 張志發(fā) 申請人:燁輝（中國）科技材料有限公司