玻璃熱管螺旋盤管式承壓集熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種玻璃熱管螺旋盤管式承壓集熱器，包括：聯(lián)箱；兩根循環(huán)管路主管設置于聯(lián)箱內，一根循環(huán)管路主管的端部具有工質入口，另一根循環(huán)管路主管的端部具有工質出口，工質入口與工質出口分別位于兩根循環(huán)管路主管兩端；多個螺旋盤管換熱器，以并聯(lián)、串聯(lián)或串并聯(lián)的形式布置于兩根循環(huán)管路主管之間；每個螺旋盤管換熱器所形成的孔壁上均裝有導熱翅片；多根真空玻璃熱管，其數(shù)量與螺旋盤管換熱器的數(shù)量相同，多根真空玻璃熱管的一端分別穿過聯(lián)箱并插入對應的螺旋盤管換熱器所形成的孔中，真空玻璃熱管通過導熱翅片而與螺旋盤管換熱器充分貼合接觸。本實用新型結構簡單、安裝方便、熱效率高、制造成本低的玻璃熱管螺旋盤管式承壓集熱器。
【專利說明】玻璃熱管螺旋盤管式承壓集熱器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種太陽能集熱器，特別涉及一種玻璃熱管螺旋盤管式承壓集熱器，適用于承壓式太陽能熱水系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前，市場上大部分玻璃熱管承壓太陽能集熱器的換熱結構，通常其冷凝端與導熱系數(shù)好的金屬材質換熱結構連接，由于是脆性材料件與塑性金屬材料件連接，加上加工工藝過程產(chǎn)生的尺寸及形位誤差，安裝時容易造成玻璃熱管破碎。故換熱結構與玻璃熱管冷凝端須有足夠大的間隙，但該間隙又導致熱阻增加，且換熱次數(shù)較多，難以保證良好的換熱效果。
[0003]因此，本實用新型針對上述情況，本發(fā)明人基于相關領域的研發(fā)，對玻璃熱管集熱器的換熱結構進行改進，解決上述安裝、換熱等問題，進而有本實用新型的產(chǎn)生。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種結構簡單、安裝方便、熱效率高、制造成本低的玻璃熱管螺旋盤管式承壓集熱器。
[0005]為達上述目的，本實用新型提供一種玻璃熱管螺旋盤管式承壓集熱器，其包括:
[0006]聯(lián)箱；
[0007]兩根循環(huán)管路主管，相互平行布置且設置于該聯(lián)箱內，其中一根循環(huán)管路主管的端部具有工質入口，另一根循環(huán)管路主管的端部具有工質出口，工質入口與工質出口分別位于兩根循環(huán)管路主管相異的兩端；
[0008]多個螺旋盤管換熱器，并列布置于兩根循環(huán)管路主管之間，每個螺旋盤管換熱器的兩端分別與兩根循環(huán)管路主管相連通；每個螺旋盤管換熱器所形成的孔壁上均裝有導熱翅片；
[0009]多根真空玻璃熱管，其數(shù)量與螺旋盤管換熱器的數(shù)量相同，多根真空玻璃熱管的一端分別穿過聯(lián)箱并插入對應的螺旋盤管換熱器所形成的孔中，真空玻璃熱管通過導熱翅片而與螺旋盤管換熱器充分貼合接觸。
[0010]本實用新型還提供一種玻璃熱管螺旋盤管式承壓集熱器，其包括:
[0011]聯(lián)箱；
[0012]多個換熱對接銅管；
[0013]多個螺旋盤管換熱器，并列布置于該聯(lián)箱內，每相鄰的兩個螺旋盤管換熱器的端部通過換熱器對接銅管連接，使多個螺旋盤管換熱器依次首尾相連，每個螺旋盤管換熱器所形成的孔壁上均裝有導熱翅片；
[0014]兩根循環(huán)管路直角主管，位于首尾的兩個螺旋盤管換熱器的端部分別連接有循環(huán)管路直角主管，其中一根循環(huán)管路直角主管的端部具有工質入口，另一根循環(huán)管路直角主管的端部具有工質出口；[0015]多根真空玻璃熱管，其數(shù)量與螺旋盤管換熱器的數(shù)量相同，多根真空玻璃熱管的一端分別穿過聯(lián)箱并插入對應的螺旋盤管換熱器所形成的孔中，真空玻璃熱管通過導熱翅片而與螺旋盤管換熱器充分貼合接觸。
[0016]本實用新型又提供一種玻璃熱管螺旋盤管式承壓集熱器，其包括:
[0017]聯(lián)箱；
[0018]多個換熱對接銅管；
[0019]多組螺旋盤管換熱器，每一組螺旋盤管換熱器具有多個沿橫向依次首尾連接的單螺旋盤管換熱器，每相鄰的兩個單螺旋盤管換熱器之間通過換熱器對接銅管連接；每個螺旋盤管換熱器所形成的孔壁上均裝有導熱翅片；
[0020]兩根循環(huán)管路直角主管，每一組螺旋盤管換熱器位于首尾的兩個單螺旋盤管換熱器的端部分別通過換熱器對接銅管連接到循環(huán)管路直角主管上，兩根循環(huán)管路直角主管之間沿縱向連接有多組螺旋盤管換熱器，各組螺旋盤管換熱器的單螺旋盤管換熱器上下對應；其中一根循環(huán)管路直角主管的端部具有工質入口，另一根循環(huán)管路直角主管的端部具有工質出口；
[0021]多根真空玻璃熱管，其數(shù)量與沿橫向計數(shù)的單螺旋盤管換熱器的數(shù)量相同，其數(shù)量與螺旋盤管換熱器的數(shù)量相同，多根真空玻璃熱管的一端分別穿過聯(lián)箱并插入對應的螺旋盤管換熱器所形成的孔中，真空玻璃熱管通過導熱翅片而與螺旋盤管換熱器充分貼合接觸。
[0022]所述的玻璃熱管螺旋盤管式承壓集熱器，其中，聯(lián)箱內的螺旋盤管換熱器的循環(huán)管道先由巖棉包裹，聯(lián)箱內的其余部位由聚氨酯發(fā)泡充斥固定。
[0023]所述的玻璃熱管螺旋盤管式承壓集熱器，其中，聯(lián)箱是由鋁型材裝配而成。
[0024]所述的玻璃熱管螺旋盤管式承壓集熱器，其中，聯(lián)箱的兩端由聯(lián)箱端蓋固定，工質入口和工質出口分別穿過聯(lián)箱端蓋上的孔、伸向聯(lián)箱外并加以固定。
[0025]所述的玻璃熱管螺旋盤管式承壓集熱器，其中，聯(lián)箱外向一側延伸有兩根邊架，兩根邊架的尾端通過一根尾架連接固定，尾架上裝設有與真空玻璃熱管數(shù)量相同的尾座，真空玻璃熱管的另一端固定在尾座上。
[0026]所述的玻璃熱管螺旋盤管式承壓集熱器，其中，多根并列的真空玻璃熱管通過至少一根橫梁相互固定。
[0027]所述的玻璃熱管螺旋盤管式承壓集熱器，其中，真空玻璃熱管與聯(lián)箱之間安裝有密封膠圈。
[0028]本實用新型的有益效果在于:
[0029]1、與同支數(shù)的U型管集熱器相比成本更低，銅管用量為其一半且無鋁翼；
[0030]2、與其他玻璃熱管集熱器換熱結構相比換熱次數(shù)減少，換熱效率更高、熱損更小;
[0031]3、安裝方便，整體可分開單獨包裝，運輸便捷；
[0032]4、使用性能安全可靠,玻璃熱管破碎無熱損、不影響系統(tǒng)使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1是本實用新型的第一實施例玻璃熱管螺旋盤管式并聯(lián)結構的示意圖；[0034]圖1A是圖1的側視圖；
[0035]圖2是本實用新型的第一實施例玻璃熱管螺旋盤管式并聯(lián)管道的截面圖；
[0036]圖2A為圖2的俯視圖；
[0037]圖3是本實用新型的第二實施例玻璃熱管螺旋盤管式串聯(lián)結構的示意圖；
[0038]圖3A為圖3的側視圖；
[0039]圖4是本實用新型的第二實施例玻璃熱管螺旋盤管式串聯(lián)管道的截面圖；
[0040]圖4A為圖4的俯視圖；
[0041]圖5是本實用新型的第三實施例玻璃熱管螺旋盤管式串并聯(lián)結構的示意圖；
[0042]圖5A為圖5的側視圖；
[0043]圖6是本實用新型的第三實施例玻璃熱管螺旋盤管式串并聯(lián)管道的截面圖；
[0044]圖6A為圖6的俯視圖。
[0045]附圖標記說明:1-循環(huán)管路主管；1’ -換熱器對接銅管；2_螺旋盤管換熱器；2’_單螺旋盤管換熱器；3_真空玻璃熱管；4工質入口 ；5_工質入口 ；6-聯(lián)箱；7_密封膠圈；8-邊架；9-橫梁；10_尾架；11-尾座；12_聯(lián)箱端蓋；13_導熱翅片；14-循環(huán)管路直角主管。
【具體實施方式】
[0046]有關本實用新型為達到上述的使用目的與功效及所采用的技術手段，現(xiàn)舉出較佳可行的實施例，并配合附圖所示，詳述如下:
[0047]本實用新型的玻璃熱管螺旋盤管式承壓集熱器適用于承壓式太陽能熱水系統(tǒng)。
[0048][第一實施例]
[0049]首先如圖1、圖1A、圖2以及圖2A所示，分別為本實用新型的第一實施例玻璃熱管螺旋盤管式并聯(lián)結構的示意圖、圖1的側視圖、第一實施例玻璃熱管螺旋盤管式并聯(lián)管道的截面圖以及圖2的俯視圖。
[0050]本實用新型的集熱器主要包括:兩根循環(huán)管路主管1、多個螺旋盤管換熱器2、多根真空玻璃熱管3、聯(lián)箱6以及框架組(邊架8、橫梁9、尾架10)。
[0051]其中，兩根循環(huán)管路主管I相互平行布置且設置于聯(lián)箱6內，其中一根循環(huán)管路主管I的端部具有工質入口 4，另一根循環(huán)管路主管I的端部具有工質出口 5，工質入口 4與工質出口 5分別位于兩根循環(huán)管路主管I相異的兩端，以保證工質路徑足夠長。
[0052]兩根循環(huán)管路主管I之間并列布置有多個螺旋盤管換熱器2，每個螺旋盤管換熱器2的兩端分別與兩根循環(huán)管路主管I相連通，但每兩個螺旋盤管換熱器2互相之間不直接連通，即螺旋盤管換熱器2以并聯(lián)形式布置。每個螺旋盤管換熱器2所形成的孔壁上均裝有導熱翅片13，并在其孔壁上涂抹適量導熱膠，將其貼合螺旋盤管換熱器2的孔壁。該導熱翅片13可由片狀折疊為多邊棱柱形狀，在該棱柱的每個折疊棱邊位置，又局部向外設置一個突起弧(圖中未詳示)。
[0053]真空玻璃熱管3的數(shù)量與螺旋盤管換熱器2的數(shù)量相同，多根真空玻璃熱管3的一端分別穿過聯(lián)箱6并插入對應的螺旋盤管換熱器2所形成的孔中，真空玻璃熱管3通過導熱翅片13的緩沖而與螺旋盤管換熱器2充分貼合接觸。真空玻璃熱管3與聯(lián)箱6之間安裝有密封膠圈7。
[0054]聯(lián)箱6是由鋁型材裝配而成，聯(lián)箱6內的螺旋盤管換熱器2的循環(huán)管道先由巖棉包裹，聯(lián)箱6內的其余部位由聚氨酯發(fā)泡充斥固定及保溫。聯(lián)箱6的兩端由聯(lián)箱端蓋12固定，循環(huán)管路主管I的工質入口 4和工質出口 5分別穿過聯(lián)箱端蓋12上的孔、伸向聯(lián)箱6外并加以固定。聯(lián)箱6外向一側延伸有兩根邊架8，兩根邊架8的尾端通過一根尾架10連接固定，尾架10上裝設有與真空玻璃熱管3數(shù)量相同的尾座11，真空玻璃熱管3的另一端固定在尾座11上。多根并列的真空玻璃熱管3通過至少一根橫梁9相互固定，進一步加固集熱器的結構。
[0055]工作原理:
[0056]熱水系統(tǒng)內的循環(huán)工質，通過工質入口 4進入其中一根循環(huán)管路主管I，依次分流進入每個螺旋盤管換熱器2內，太陽光照射到真空玻璃熱管3上，真空玻璃熱管3內工質蒸發(fā)，通過真空玻璃熱管3的冷凝端(與螺旋盤管換熱器2相連接的一端)，將熱量傳遞給聯(lián)箱6內每根真空玻璃熱管3對應的螺旋盤管換熱器2內的循環(huán)工質。通過泵(圖中未示)的外力將螺旋盤管換熱器2內的熱工質帶走，進入另一根循環(huán)管路主管1，再通過工質出口 5將熱工質送達到熱水系統(tǒng)(圖中未示)的換熱內膽內，加熱水箱中的水，通過如上所述如此循環(huán)加熱承壓熱水系統(tǒng)內的換熱工質，以此達到加熱水箱內水的溫度。
[0057][第二實施例]
[0058]首先如圖3、圖3A、圖4以及圖4A所示，分別為本實用新型的第二實施例玻璃熱管螺旋盤管式串聯(lián)結構的示意圖、圖3的側視圖、第二實施例玻璃熱管螺旋盤管式串聯(lián)管道的截面圖以及圖4的俯視圖。
[0059]本實用新型的集熱器主要包括:換熱器對接銅管I’、多個螺旋盤管換熱器2、多根真空玻璃熱管3、聯(lián)箱6以及框架組(邊架8、橫梁9、尾架10)。
[0060]多個螺旋盤管換熱器2并列布置于聯(lián)箱6內，每相鄰的兩個螺旋盤管換熱器2的端部通過換熱器對接銅管I’連接(例如以焊接的方式連接)，使多個螺旋盤管換熱器2依次首尾相連，即螺旋盤管換熱器2以串聯(lián)形式布置。每個螺旋盤管換熱器2所形成的孔壁上均裝有導熱翅片13，并在其孔壁上涂抹適量導熱膠，將其貼合螺旋盤管換熱器2的孔壁。該導熱翅片13可由片狀折疊為多邊棱柱形狀，在該棱柱的每個折疊棱邊位置，又局部向外設置一個突起弧(圖中未詳示)。
[0061]其中，位于首尾的兩個螺旋盤管換熱器2的端部分別連接有循環(huán)管路直角主管14，其中一根循環(huán)管路直角主管14的端部具有工質入口 4，另一根循環(huán)管路直角主管14的端部具有工質出口 5，以保證工質路徑足夠長。
[0062]真空玻璃熱管3的數(shù)量與螺旋盤管換熱器2的數(shù)量相同，多根真空玻璃熱管3的一端分別穿過聯(lián)箱6并插入對應的螺旋盤管換熱器2所形成的孔中，真空玻璃熱管3通過導熱翅片13的緩沖而與螺旋盤管換熱器2充分貼合接觸。真空玻璃熱管3與聯(lián)箱6之間安裝有密封膠圈7。
[0063]聯(lián)箱6是由鋁型材裝配而成，聯(lián)箱6內的螺旋盤管換熱器2的循環(huán)管道先由巖棉包裹，聯(lián)箱6內的其余部位由聚氨酯發(fā)泡充斥固定及保溫。聯(lián)箱6的兩端由聯(lián)箱端蓋12固定，循環(huán)管路主管I的工質入口 4和工質出口 5分別穿過聯(lián)箱端蓋12上的孔、伸向聯(lián)箱6外并加以固定。聯(lián)箱6外向一側延伸有兩根邊架8，兩根邊架8的尾端通過一根尾架10連接固定，尾架10上裝設有與真空玻璃熱管3數(shù)量相同的尾座11，真空玻璃熱管3的另一端固定在尾座11上。多根并列的真空玻璃熱管3通過至少一根橫梁9相互固定，進一步加固集熱器的結構。
[0064]工作原理:
[0065]熱水系統(tǒng)內的循環(huán)工質，通過工質入口 4進入其中一根循環(huán)管路直角主管14，而后依次進入串聯(lián)的每個螺旋盤管換熱器2內，太陽光照射到真空玻璃熱管3上，真空玻璃熱管3內工質蒸發(fā)，通過真空玻璃熱管3的冷凝端(與螺旋盤管換熱器2相連接的一端)，將熱量傳遞給聯(lián)箱6內每根真空玻璃熱管3對應的螺旋盤管換熱器2內的循環(huán)工質。通過泵(圖中未示)的外力將螺旋盤管換熱器2內的熱工質帶走，進入另一根循環(huán)管路直角主管14，通過工質出口 5將熱工質送達到熱水系統(tǒng)(圖中未示)的換熱內膽內，加熱水箱中的水，通過如上所述如此循環(huán)加熱承壓熱水系統(tǒng)內的換熱工質，以此達到加熱水箱內水的溫度。
[0066][第三實施例]
[0067]首先如圖5、圖5A、圖6以及圖6A所示，分別為本實用新型的第三實施例玻璃熱管螺旋盤管式串并聯(lián)結構的示意圖、圖5的側視圖、第三實施例玻璃熱管螺旋盤管式串并聯(lián)管道的截面圖以及圖6的俯視圖。
[0068]本實用新型的集熱器主要包括:換熱器對接銅管I’、多組螺旋盤管換熱器2’、多根真空玻璃熱管3、聯(lián)箱6以及框架組(邊架8、橫梁9、尾架10)。
[0069]每一組螺旋盤管換熱器具有多個沿橫向依次首尾連接的單螺旋盤管換熱器2’，其中，每相鄰的兩個單螺旋盤管換熱器2’之間通過換熱器對接銅管I’連接(例如以焊接的方式連接)。其中，位于首尾的兩個單螺旋盤管換熱器2的端部分別通過換熱器對接銅管I’連接到循環(huán)管路直角主管14上，其中一根循環(huán)管路直角主管14的端部具有工質入口 4，另一根循環(huán)管路直角主管14的端部具有工質出口 5，以保證工質路徑足夠長。
[0070]兩根循環(huán)管路直角主管14之間沿縱向連接有多組螺旋盤管換熱器，即螺旋盤管換熱器以串并聯(lián)形式布置。各組螺旋盤管換熱器的單螺旋盤管換熱器2’上下對應，每個單螺旋盤管換熱器2’所形成的孔壁上均裝有導熱翅片13，并在其孔壁上涂抹適量導熱膠，將其貼合螺旋盤管換熱器2的孔壁。該導熱翅片13可由片狀折疊為多邊棱柱形狀，在該棱柱的每個折疊棱邊位置，又局部向外設置一個突起弧(圖中未詳示)。
[0071]真空玻璃熱管3的數(shù)量與沿橫向計數(shù)的單螺旋盤管換熱器2的數(shù)量相同，多根真空玻璃熱管3的一端分別穿過聯(lián)箱6并插入對應的多個縱向對應的單螺旋盤管換熱器2’所形成的孔中，真空玻璃熱管3通過導熱翅片13的緩沖而與單螺旋盤管換熱器2’充分貼合接觸。真空玻璃熱管3與聯(lián)箱6之間安裝有密封膠圈7。
[0072]聯(lián)箱6是由鋁型材裝配而成，聯(lián)箱6內的螺旋盤管換熱器2的循環(huán)管道先由巖棉包裹，聯(lián)箱6內的其余部位由聚氨酯發(fā)泡充斥固定及保溫。聯(lián)箱6的兩端由聯(lián)箱端蓋12固定，循環(huán)管路主管I的工質入口 4和工質出口 5分別穿過聯(lián)箱端蓋12上的孔、伸向聯(lián)箱6外并加以固定。聯(lián)箱6外向一側延伸有兩根邊架8，兩根邊架8的尾端通過一根尾架10連接固定，尾架10上裝設有與真空玻璃熱管3數(shù)量相同的尾座11，真空玻璃熱管3的另一端固定在尾座11上。多根并列的真空玻璃熱管3通過至少一根橫梁9相互固定，進一步加固集熱器的結構。
[0073]工作原理:
[0074]熱水系統(tǒng)內的循環(huán)工質，通過工質入口 4進入其中一根循環(huán)管路直角主管14，依次分流進入每個單螺旋盤管換熱器2’內，太陽光照射到真空玻璃熱管3上，真空玻璃熱管3內工質蒸發(fā)，通過真空玻璃熱管3的冷凝端(與單螺旋盤管換熱器2’相連接的一端)，將熱量傳遞給聯(lián)箱6內每根真空玻璃熱管3對應的單螺旋盤管換熱器2’內的循環(huán)工質。通過泵(圖中未示)的外力將螺旋盤管換熱器2內的熱工質帶走，進入另一根循環(huán)管路直角主管14，通過工質出口 5將熱工質送達到熱水系統(tǒng)(圖中未示)的換熱內膽內，加熱水箱中的水，通過如上所述如此循環(huán)加熱承壓熱水系統(tǒng)內的換熱工質，以此達到加熱水箱內水的溫度。
[0075]此外，換熱工質可采用防凍液，適用性廣，既可用于低緯度熱帶地區(qū)，也適用于冰凍高寒地區(qū)。
[0076]其中，真空玻璃熱管3的工作原理是:將密閉的雙層玻璃管抽成雙真空，在內管中充入適量導熱工質。陽光透過玻璃外管，被內管的吸熱膜層，吸收住熱量，導熱工質受熱汽化為蒸汽，上升到插在換熱螺旋盤管中的冷凝端，并向換熱螺旋盤管放出熱量，自身凝結為液體。冷凝液在重力的作用下，沿熱管內壁返回到吸熱段，并再次受熱汽化，如此循環(huán)往復，連續(xù)不斷的將熱量由一端傳向另一端，來加換熱螺旋盤管內的水或工質。
[0077]本實用新型采用的換熱結構內加彈性翅片或者導熱翅片或柔性翅片，可使玻璃熱管承壓集熱器達到理想的熱性能。
[0078]與現(xiàn)有技術相比較，采用上述技術方案的本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0079]本實用新型的玻璃熱管螺旋盤管式承壓集熱器，具有成本低、制造工藝簡單、安裝方便、可靠性高、熱損小、換熱效率高的顯著優(yōu)勢。玻璃熱管冷凝端采用彈性或柔性連接，即保證了換熱，又便于安裝，避免冷凝端的脆性玻璃材料結構與金屬材料件硬連接時的碎管現(xiàn)象。
[0080]以上對本實用新型的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術人員理解，在權利要求限定的精神與范圍之內可對其進行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種玻璃熱管螺旋盤管式承壓集熱器，其特征在于，包括: 聯(lián)箱； 兩根循環(huán)管路主管，相互平行布置且設置于該聯(lián)箱內，其中一根循環(huán)管路主管的端部具有工質入口，另一根循環(huán)管路主管的端部具有工質出口，工質入口與工質出口分別位于兩根循環(huán)管路主管相異的兩端； 多個螺旋盤管換熱器，并列布置于兩根循環(huán)管路主管之間，每個螺旋盤管換熱器的兩端分別與兩根循環(huán)管路主管相連通；每個螺旋盤管換熱器所形成的孔壁上均裝有導熱翅片; 多根真空玻璃熱管，其數(shù)量 與螺旋盤管換熱器的數(shù)量相同，多根真空玻璃熱管的一端分別穿過聯(lián)箱并插入對應的螺旋盤管換熱器所形成的孔中，真空玻璃熱管通過導熱翅片而與螺旋盤管換熱器充分貼合接觸。
2.一種玻璃熱管螺旋盤管式承壓集熱器，其特征在于，包括: 聯(lián)箱； 多個換熱對接銅管； 多個螺旋盤管換熱器，并列布置于該聯(lián)箱內，每相鄰的兩個螺旋盤管換熱器的端部通過換熱器對接銅管連接，使多個螺旋盤管換熱器依次首尾相連，每個螺旋盤管換熱器所形成的孔壁上均裝有導熱翅片； 兩根循環(huán)管路直角主管，位于首尾的兩個螺旋盤管換熱器的端部分別連接有循環(huán)管路直角主管，其中一根循環(huán)管路直角主管的端部具有工質入口，另一根循環(huán)管路直角主管的端部具有工質出口； 多根真空玻璃熱管，其數(shù)量與螺旋盤管換熱器的數(shù)量相同，多根真空玻璃熱管的一端分別穿過聯(lián)箱并插入對應的螺旋盤管換熱器所形成的孔中，真空玻璃熱管通過導熱翅片而與螺旋盤管換熱器充分貼合接觸。
3.一種玻璃熱管螺旋盤管式承壓集熱器，其特征在于，包括: 聯(lián)箱； 多個換熱對接銅管； 多組螺旋盤管換熱器，每一組螺旋盤管換熱器具有多個沿橫向依次首尾連接的單螺旋盤管換熱器，每相鄰的兩個單螺旋盤管換熱器之間通過換熱器對接銅管連接；每個螺旋盤管換熱器所形成的孔壁上均裝有導熱翅片； 兩根循環(huán)管路直角主管，每一組螺旋盤管換熱器位于首尾的兩個單螺旋盤管換熱器的端部分別通過換熱器對接銅管連接到循環(huán)管路直角主管上，兩根循環(huán)管路直角主管之間沿縱向連接有多組螺旋盤管換熱器，各組螺旋盤管換熱器的單螺旋盤管換熱器上下對應；其中一根循環(huán)管路直角主管的端部具有工質入口，另一根循環(huán)管路直角主管的端部具有工質出口 ； 多根真空玻璃熱管，其數(shù)量與沿橫向計數(shù)的單螺旋盤管換熱器的數(shù)量相同，其數(shù)量與螺旋盤管換熱器的數(shù)量相同，多根真空玻璃熱管的一端分別穿過聯(lián)箱并插入對應的螺旋盤管換熱器所形成的孔中，真空玻璃熱管通過導熱翅片而與螺旋盤管換熱器充分貼合接觸。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的玻璃熱管螺旋盤管式承壓集熱器，其特征在于，聯(lián)箱內的螺旋盤管換熱器的循環(huán)管道先由巖棉包裹，聯(lián)箱內的其余部位由聚氨酯發(fā)泡充斥固定。
5.根據(jù)權利要求1、2或3所述的玻璃熱管螺旋盤管式承壓集熱器，其特征在于，聯(lián)箱是由鋁型材裝配而成。
6.根據(jù)權利要求1、2或3所述的玻璃熱管螺旋盤管式承壓集熱器，其特征在于，聯(lián)箱的兩端由聯(lián)箱端蓋固定，工質入口和工質出口分別穿過聯(lián)箱端蓋上的孔、伸向聯(lián)箱外并加以固定。
7.根據(jù)權利要求1、2或3所述的玻璃熱管螺旋盤管式承壓集熱器，其特征在于，聯(lián)箱外向一側延伸有兩根邊架，兩根邊架的尾端通過一根尾架連接固定，尾架上裝設有與真空玻璃熱管數(shù)量相同的尾座，真空玻璃熱管的另一端固定在尾座上。
8.根據(jù)權利要求1、2或3所述的玻璃熱管螺旋盤管式承壓集熱器，其特征在于，多根并列的真空玻璃熱管通過至少一根橫梁相互固定。
9.根據(jù)權利要求1、2或3所述的玻璃熱管螺旋盤管式承壓集熱器，其特征在于，真空玻璃熱管與聯(lián)箱 之間安裝有密封膠圈。
【文檔編號】F24J2/46GK203657242SQ201320891453
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權日:2013年12月31日
【發(fā)明者】戴健, 鐘洪偉, 王國忠, 張強 申請人:北京華業(yè)陽光新能源有限公司, 北京清華陽光能源開發(fā)有限責任公司