一種產(chǎn)生循環(huán)熱風的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種循環(huán)熱風生產(chǎn)裝置。本發(fā)明的裝置，包括：風機、與風機下游連通的燃燒爐、調(diào)風門、排風道和煙囪，裝置中的燃燒爐為至少兩個獨立的燃氣燃燒爐組合而成，各燃燒爐間以法蘭連接，法蘭間有硅酸鋁密封纖維繩的密封材料。本發(fā)明的循環(huán)熱風產(chǎn)生裝置由于采用了多個燃氣燃燒爐構(gòu)成的加熱模塊單元組合，這一結(jié)構(gòu)可以保證各燃燒爐內(nèi)的燃燒更為充分，并可避免產(chǎn)生現(xiàn)有技術(shù)的一些不足，同時可以根據(jù)負載的要求集合相應(yīng)數(shù)量的加熱單元，以滿足對大功率供熱的需求。
【專利說明】一種產(chǎn)生循環(huán)熱風的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種循環(huán)熱風生產(chǎn)裝置，確切地講是一種應(yīng)用于化工或其它用熱行業(yè)中利用熱風作為熱源為用熱設(shè)備提供熱能的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工行業(yè)生產(chǎn)中，化學(xué)反應(yīng)過程及物料的干燥等都伴隨著熱能的需求。循環(huán)熱風生產(chǎn)系統(tǒng)裝置的作用就是生產(chǎn)一定工況的熱風供給用熱設(shè)備，釋放熱量后循環(huán)回來再加熱，達到滿足連續(xù)生產(chǎn)的工藝要求?，F(xiàn)有技術(shù)多采用在系統(tǒng)中設(shè)置一臺燃燒爐，由燃燒爐產(chǎn)生的高溫煙氣與從用熱設(shè)備循環(huán)回來的低溫煙氣混合，得到穩(wěn)定的熱風。但現(xiàn)有技術(shù)普遍存在的問題是體積過于龐大，混合不均且因爐膛較大爐墻易塌陷變形等缺陷。特別是當系統(tǒng)熱功率大于5MW時前述問題更加突出，同時由于整個的系統(tǒng)很大，造成系統(tǒng)運輸困難，而且還存在著安裝周期長，投資過大等不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種克服現(xiàn)有技術(shù)不足，易獲得較大功率及較高溫度的循環(huán)熱風生產(chǎn)系統(tǒng)裝置。
[0004]本發(fā)明 的一種產(chǎn)生循環(huán)熱風的裝置，包括:風機、與風機下游連通的燃燒爐、調(diào)風門、排風道和煙囪，裝置中的燃燒爐為至少兩個獨立的燃氣燃燒爐組合而成，各燃燒爐間以法蘭連接，法蘭間有硅酸鋁密封纖維繩的密封材料。
[0005]本發(fā)明的產(chǎn)生熱風的裝置中設(shè)置有連通用熱設(shè)備吸熱后的余熱風的回風管，所用的風機為高溫風機。
[0006]本發(fā)明的產(chǎn)生循環(huán)熱風的裝置的最佳實施例中，在高溫風機的下游與第一個燃燒爐的上游間設(shè)置有一個回風道，在回風道上連通排煙道，排風道的下游連通一個用于加熱助燃空氣的余熱回收換熱器，在余熱回收換熱器的下游連通煙囪，助燃空氣通過一個助燃風機引入余熱回收換熱器的被加熱端。
[0007]由前述內(nèi)容可見，本發(fā)明的循環(huán)熱風產(chǎn)生裝置由兩個以上的燃氣燃燒爐構(gòu)成的加熱模塊單元組合而成，通過多個燃氣燃燒爐構(gòu)成的加熱模塊單元組合實現(xiàn)大功率供熱裝置，如:裝置中單只燃燒器的功率≤250KW，且為內(nèi)混式結(jié)構(gòu)型式，這樣可以保證各燃燒爐內(nèi)的燃燒更為充分，并可避免產(chǎn)生現(xiàn)有技術(shù)的一些不足，如不會因爐腔因爐膛過大引起爐墻塌陷變形等問題。同時根據(jù)負載的要求集合相應(yīng)數(shù)量的加熱單元，以滿足對大功率供熱的需求。另外，由于本發(fā)明的各單元間以法蘭連接，各單元可以分段制造后再用法蘭連接使用，其結(jié)構(gòu)美現(xiàn)、整齊耐用且便于安裝，并使裝置的結(jié)構(gòu)相對于現(xiàn)有技術(shù)更為簡單，同時可以克服了現(xiàn)有技術(shù)體積過于龐大及引起的不便于運輸?shù)闹T多不足。
[0008]本發(fā)明中由于將燃燒爐安裝于熱風循環(huán)管道中，使經(jīng)過用熱負載后的余熱氣體被重新引入裝置中，使裝置有更大的熱利用率。本發(fā)明中，由于在裝置的回風道上連通排煙道，排風道的下游連通一個用于加熱助燃空氣的余熱回收換熱器，在余熱回收換熱器的下游連通煙囪，助燃空氣通過一個助燃風機引入余熱回收換熱器的被加熱端，使助燃風機引入的助燃氣體被事先加熱后再進入燃燒系統(tǒng)中，這可進一步改善了燃燒爐內(nèi)的燃燒環(huán)境，使燃燒更為充分有效。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
1、本發(fā)明以模塊式熱風爐為供熱核心，系統(tǒng)一體化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備單元部件間匹配性強，且便于運輸及安裝。
[0010]2、模塊式加熱方式，集燃氣燃燒爐、管道功能、混風功能為一體，在保證系統(tǒng)功能的同時，簡化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，從而減少設(shè)備投資。
[0011]3、本發(fā)明中循環(huán)熱風生產(chǎn)系統(tǒng)裝置的總熱負荷是由模塊單元的數(shù)量決定的，因此在諸如1(MW以上的大功率熱風系統(tǒng)中，相對于以往增大單臺燃燒器功率的工藝措施帶來的設(shè)備體積龐大、安全運行保障性差等技術(shù)問題，本發(fā)明更顯優(yōu)勢突出。本發(fā)明僅需增加模塊數(shù)量即可實現(xiàn)。因本發(fā)明的燃燒功率由數(shù)臺小于250KW的燃燒器承擔，當某臺小燃燒器出現(xiàn)故障時，可獨立停運檢修，而不至于影響整個系統(tǒng)運行，從而保證了整個熱風系統(tǒng)運行的可靠性和穩(wěn)定性。
[0012]4、本發(fā)明結(jié)構(gòu)可以使循環(huán)回風直接流經(jīng)過火焰加熱區(qū)域，因而極易獲得較高的熱風溫度(800°C?1100°C)，且由于火焰被需加熱的循環(huán)回風包裹，有效地降低了火焰場的溫度，從而可以大大降低了 NOx的形成，達到環(huán)保運行要求。
[0013]5、系統(tǒng)排煙管路中設(shè)有余熱回收換熱器，利用排煙余熱加熱助燃空氣，從而降低排煙損失，達到節(jié)能目的。
[0014]6、系統(tǒng)設(shè)有全自動控制系統(tǒng)，在循環(huán)高溫風機確定工藝流量后，以熱風出口溫度為控制目標要素，自動調(diào)節(jié)燃氣量及助燃空氣量，實現(xiàn)系統(tǒng)熱負荷的全自動調(diào)節(jié)。
[0015]7、本發(fā)明的裝置為化工行業(yè)，特別是為煤化工行業(yè)煤干餾工序的規(guī)?；a(chǎn)提供了熱源保障。
[0016]8、本發(fā)明的裝置各部件間用高強度硅酸鋁繩作為密封材料，可以獲得良好的密封性能，同時合理選擇助燃空氣配比，可以使循環(huán)熱風系統(tǒng)內(nèi)氧含量控制到最低水平。一方面可以減少設(shè)備在高溫下氧腐蝕，更重要的是當伴有易燃氣體產(chǎn)生的用熱設(shè)備(如煤干餾爐)發(fā)生故障泄漏時，不致引起爆燃等安全事故。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖1為本發(fā)明裝置示意圖。附圖2為一個燃氣模塊加熱單元剖面示意圖.附圖3為附圖2的俯視圖。圖中:1為回風接管；2為高溫風機；3為軟連接件；4為回風道；5為燃氣模塊式燃燒爐；6為燃氣燃燒器；7為娃酸招密封纖維繩；8為熱風出口溫度傳感器；9為非金屬膨脹節(jié)；10為調(diào)風門；11為高溫風道；12為檢查門；13為耐熱不銹鋼護殼；14為內(nèi)保溫材料；15為系統(tǒng)控制柜；16為燃氣調(diào)壓穩(wěn)壓器；17為供氣主管路；18為各燃燒器助燃空氣閥組；19為各燃燒器供燃氣閥組；20為煙囪；21為輸送助燃空氣的助燃風機；22為余熱回收換熱器；23為供助燃風管路；24為排煙道；25為鋼結(jié)構(gòu)殼體；26為模塊連接法蘭；27為燃氣燃燒器絕熱安裝墻；28為燃燒器燒咀磚；29為殼體內(nèi)襯耐高溫絕熱襯里；30為模塊安裝基座?！揪唧w實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明詳細說明。
[0019]如圖1所示:自用熱設(shè)備吸熱后的熱風經(jīng)回風口進入回風接管1，由高溫風機2輸送至回風道4接入模塊式燃燒爐5，高溫風機2與回風道4間用軟連接3連接。其中模塊式燃燒爐5是由多個燃氣模塊單元組成的，圖1的實施例中有7個燃燒爐5，相鄰燃氣模塊單元間以法蘭連接且以硅酸鋁密封纖維繩7作為密封材料，每個燃氣模塊單元都安裝3— 6只功率< 250KW的燃氣燃燒器6，每只燃氣燃燒器都配有獨立的供燃氣閥組19和供助燃空氣閥組18，燃氣由調(diào)壓穩(wěn)壓器16調(diào)節(jié)后經(jīng)供燃氣主管17輸送至各燃氣閥組，供給燃氣燃燒器6，在與助燃空氣充分混合后，燃燒并形成火焰對回風進行加熱，另一方面燃燒產(chǎn)生的熱煙氣直接混入回風中。由此可見由多組燃氣燃燒單元組成的模塊式燃燒爐5作為爐膛在完成燃燒過程的同時，具備循環(huán)熱風流通的管道功能，更重要的是回風加熱升溫的過程是在回風流經(jīng)此段由爐膛充當管道時自動完成。熱風出口溫度由傳感器8獲取參數(shù)信息后傳至系統(tǒng)控制柜15，自動調(diào)節(jié)燃氣量及配風后得到工藝條件預(yù)定的熱風溫度，熱風由高溫風道11分配到回熱設(shè)備的各接口，放熱后經(jīng)回風口由回風接管I接入，完成再循環(huán)加熱過程。其中高溫風道11為內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)，內(nèi)保溫材料14護殼為耐熱不銹鋼13。自熱風管道11至用熱設(shè)備各熱風進口間設(shè)置非金屬膨脹節(jié)9及調(diào)風門10，其中非金屬膨脹節(jié)9的作用是消除系統(tǒng)回熱變形產(chǎn)生的軸向及徑向熱應(yīng)力，保障設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。調(diào)風門10的作用是在用熱設(shè)備生產(chǎn)運行過程中依據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)熱風供應(yīng)量。
[0020]系統(tǒng)總熱風量由變頻調(diào)節(jié)的高溫風機2確定。當用熱設(shè)備生產(chǎn)負荷穩(wěn)定后，系統(tǒng)總循環(huán)風量不變，而因模塊式燃燒爐5因不斷燃燒補充熱能所產(chǎn)生的多余氣體經(jīng)排煙道24接至余熱回收換熱器22放熱后由煙囟20排出，而系統(tǒng)燃燒所需的助燃空氣則由助燃風機21送至余熱回收換熱器22吸熱后由助燃風管路23分配到各燃燒器而參入燃燒。
[0021]系統(tǒng)控制柜15除完成前面所述的負荷調(diào)節(jié)功能外，還承擔系統(tǒng)設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)控及運行安全聯(lián)鎖保護功能。
[0022]由附圖2可見一個燃氣模塊加熱單元，其鋼結(jié)構(gòu)殼體25內(nèi)襯耐高溫絕熱襯里29。其中一側(cè)設(shè)置燃氣燃燒器絕熱安裝墻27。本實例中絕熱安裝墻27上安裝有4只燃氣燃燒器，其燃燒器出口處設(shè)有燒咀磚28，每個燃氣模塊加熱單元兩端設(shè)有連接法蘭26，并設(shè)置安裝基座30。由此可見，每個燃氣模塊加熱單元都是一個獨立的燃燒爐，可獨立承擔對回風的加熱，其組合所需燃氣模塊加熱單元的數(shù)量由用熱設(shè)備所需的總功率要求決定，在實際生產(chǎn)應(yīng)用中非常簡潔方便，且由于其燃燒功能由多只獨立燃燒器承擔，當某只燃燒器有故障時完全可以做到不停產(chǎn)檢修。
【權(quán)利要求】
1.一種產(chǎn)生循環(huán)熱風的裝置，包括:風機、與風機下游連通的燃燒爐、調(diào)風門、排風道和煙囪，其特征在于其中的燃燒爐為至少兩個獨立的燃氣燃燒爐組合而成，各燃燒爐間以法蘭連接，法蘭間有硅酸鋁密封纖維繩的密封材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)生循環(huán)熱風的裝置，其特征在于裝置中設(shè)置有連通用熱設(shè)備吸熱后的余熱風的回風管，所用的風機為高溫風機。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的產(chǎn)生循環(huán)熱風的裝置，其特征在于在高溫風機的下游與第一個燃燒爐的上游間設(shè)置有一個回風道，在回風道上連通排煙道，排風道的下游連通一個用于加熱助燃空氣的余熱回收換熱器，在余熱回收換熱器的下游連通煙囪，助燃空氣通過一個助燃風機引入余熱回收換熱器的被加熱端。
【文檔編號】F24H3/00GK103983011SQ201410147369
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】蔣玉亭, 李翠林 申請人:蘭州泰得燃燒設(shè)備工程有限公司