分體式熱泵及制冷設(shè)備的室內(nèi)外機(jī)連接管的制作方法
【專利摘要】一種分體式熱泵及制冷設(shè)備的室內(nèi)外機(jī)連接管，所述連接管為全銅連接管，所述連接管的兩端分別設(shè)有與室內(nèi)機(jī)連接的內(nèi)連接段、與室外機(jī)連接的外連接段，所述全銅連接管包括中間段，所述中間段的一端與所述內(nèi)連接段固定連接，所述中間段的另一端與所述外連接段固定連接，所述中間段的壁厚比內(nèi)連接段、外連接段的壁厚小。本發(fā)明提供了一種在確保使用性能的前提下有效降低成本的分體式熱泵及制冷設(shè)備的室內(nèi)外機(jī)連接管。
【專利說(shuō)明】分體式熱泵及制冷設(shè)備的室內(nèi)外機(jī)連接管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種分體式熱泵及制冷設(shè)備，尤其是一種室內(nèi)外機(jī)連接管。
【背景技術(shù)】
[0002]分體式熱泵及制冷設(shè)備，例如分體式空調(diào)，室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)連接需要用到連接管，常用的連接管為全銅連接管、銅鋁連接管或全鋁連接管。
[0003]全銅連接管是一種空調(diào)室內(nèi)外機(jī)冷媒傳輸?shù)倪B接管道，一般是兩條管配合使用，一個(gè)管路傳輸?shù)蜏氐蛪旱臍鈶B(tài)冷媒，一根管路傳輸高溫高壓的液態(tài)冷媒。目前銅價(jià)高企，空調(diào)連接管價(jià)格較高，于是很多廠家通過(guò)兩種方式進(jìn)行降成本。第一種方式減壁厚，第二種方式是銅鋁連接管或者全鋁管來(lái)替代原有的全銅連接管。
[0004]全銅連接管減壁厚出現(xiàn)的問(wèn)題是與室內(nèi)外機(jī)連接處需要壓接或者擴(kuò)口進(jìn)行連接，銅管減薄后容易在壓接和擴(kuò)口處出現(xiàn)裂紋，容易造成冷媒泄露，并且可移機(jī)次數(shù)減低。
[0005]采用銅鋁連接管替代全銅連接管同樣存在問(wèn)題無(wú)法回避。首先銅鋁焊接處的電位差導(dǎo)致該處的鋁管容易腐蝕。其次由于成本的需要，鋁管部分使用的是連續(xù)擠壓工藝生產(chǎn)的純鋁系列鋁管，晶粒粗大，致密度低，防止腐蝕的能力非常低，所以一般工廠為了規(guī)避使用風(fēng)險(xiǎn)，銅鋁焊接處使用熱熔膠封住，其余鋁管部分使用熱收縮套進(jìn)行與外環(huán)境隔離，但是如果在生產(chǎn)、運(yùn)輸和裝配過(guò)程中不慎被銳物刺破，則該種防護(hù)措施起不到防護(hù)作用。
[0006]采用全鋁連接管替代全銅連接管也同樣存在問(wèn)題，在連接管與室內(nèi)外機(jī)連接處出現(xiàn)銅鋁電位差，容易造成電化學(xué)腐蝕，另外鋁的機(jī)械性能遠(yuǎn)不及銅管，在對(duì)市內(nèi)外連接處進(jìn)行加工時(shí)容易造成力學(xué)性能下降造成使用壽命下降，可靠性下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服已有分體式熱泵及制冷設(shè)備的室內(nèi)外機(jī)連接管的無(wú)法兼顧成本和使用性能的不足，本發(fā)明提供了一種在確保使用性能的前提下有效降低成本的分體式熱泵及制冷設(shè)備的室內(nèi)外機(jī)連接管。
[0008]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0009]一種分體式熱泵及制冷設(shè)備的室內(nèi)外機(jī)連接管，所述連接管為全銅連接管，所述連接管的兩端分別設(shè)有與室內(nèi)機(jī)連接的內(nèi)連接段、與室外機(jī)連接的外連接段，所述全銅連接管包括中間段，所述中間段的一端與所述內(nèi)連接段固定連接，所述中間段的另一端與所述外連接段固定連接，所述中間段的壁厚比內(nèi)連接段、外連接段的壁厚小。
[0010]進(jìn)一步，所述中間段的壁厚為滿足需用壓力、延伸率和裝機(jī)時(shí)彎折性能要求的銅管壁厚，所述內(nèi)連接段、外連接段的壁厚為滿足延伸率、抗震動(dòng)性能、與室內(nèi)外機(jī)配合處的密封性能、反復(fù)使用性能要求的銅管壁厚。
[0011]更進(jìn)一步，所述內(nèi)連接段、外連接段的壁厚相等。該結(jié)構(gòu)屬于常用或優(yōu)選方案，當(dāng)然，根據(jù)不同場(chǎng)合需要，也可以不相等。
[0012]再進(jìn)一步，所述中間段的一端與所述內(nèi)連接段焊接，所述中間段的另一端與所述外連接段焊接。
[0013]或者是:所述中間段的一端與所述內(nèi)連接段通過(guò)緊固件機(jī)械連接，所述中間段的另一端與所述外連接段通過(guò)緊固件機(jī)械連接。
[0014]再或者是:所述中間段的一端與所述內(nèi)連接段緊密貼合，所述中間段的另一端與所述外連接段緊密貼合。
[0015]又或者是:所述中間段的一端與所述內(nèi)連接段呈一體，所述中間段的另一端與所述外連接段呈一體。
[0016]上述連接方式中，所述中間端的兩端與所述內(nèi)、外連接段的連接方式是相同的，當(dāng)然，也可以選擇為不同，所述中間端的兩端與所述內(nèi)、外連接段的連接方式分別為上面描述的方式(焊接、機(jī)械連接、緊密貼合或一體)中的其中兩種，例如:所述中間段的一端與所述內(nèi)連接段通過(guò)緊固件機(jī)械連接，所述中間段的另一端與所述外連接段呈一體等。
[0017]中間段比兩端壁厚薄的一種方案:所述中間段的外徑與所述內(nèi)連接段、外連接段的外徑相等，所述中間段的內(nèi)徑比所述內(nèi)連接段、外連接段的內(nèi)徑大。
[0018]中間段比兩端壁厚薄的再一種方案:所述中間段的內(nèi)徑與所述內(nèi)連接段、外連接段的內(nèi)徑相等，所述中間段的外徑比所述內(nèi)連接段、外連接段的外徑小。
[0019]中間段比兩端壁厚薄的又一種方案:所述中間段的外徑比所述內(nèi)連接段、外連接段的外徑小，所述中間段的內(nèi)徑比所述內(nèi)連接段、外連接段的內(nèi)徑大。
[0020]本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為:根據(jù)對(duì)連接管不同部分的性能要求設(shè)計(jì)不同的壁厚，既滿足力學(xué)性能、防腐能力以及安裝便利要求又能降低用銅量，降低成本。
[0021]全銅連接管兩端銅管厚，中間銅管壁厚薄。兩端銅管是用來(lái)與空調(diào)室內(nèi)外機(jī)連接，需要可靠的延伸性、塑性變形性、抗震動(dòng)性能，與室內(nèi)外機(jī)配合處的密封性能及反復(fù)使用性能(移機(jī)次數(shù)要求)，所以兩端銅管壁厚設(shè)計(jì)是不僅要考慮滿足上述要求并且要有一定的余量，簡(jiǎn)單說(shuō)就是兩端銅管壁厚。中間銅管壁厚設(shè)計(jì)主要考慮許用壓力、延伸率及在裝機(jī)時(shí)的彎折性能要求，相對(duì)于兩端的銅管，要求降低不少，所以中間的銅管壁厚要比兩端銅管壁厚要薄。
[0022]兩端厚壁銅管和中間的薄壁銅管通過(guò)機(jī)械連接、焊接、金屬成型、鑄造等多種工藝實(shí)現(xiàn)。
[0023]本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在:在確保使用性能的前提下有效降低成本、實(shí)用性良好。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是一種分體式熱泵及制冷設(shè)備的室內(nèi)外機(jī)連接管的示意圖。
[0025]圖2是另一種分體式熱泵及制冷設(shè)備的室內(nèi)外機(jī)連接管的示意圖。
[0026]圖3是再一種分體式熱泵及制冷設(shè)備的室內(nèi)外機(jī)連接管的示意圖。
[0027]圖4是一種內(nèi)連接段或外連接段與中間段之間的連接示意圖。
[0028]圖5是另一種內(nèi)連接段或外連接段與中間段之間的連接示意圖。
[0029]圖6是內(nèi)連接段、外連接段或中間段的另一種結(jié)構(gòu)形式示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0030]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0031]參照?qǐng)D1?圖6，一種分體式熱泵及制冷設(shè)備的室內(nèi)外機(jī)連接管，所述連接管為全銅連接管，所述連接管的兩端分別設(shè)有與室內(nèi)機(jī)連接的內(nèi)連接段1、與室外機(jī)連接的外連接段2，所述全銅連接管包括中間段3，所述中間段3的一端與所述內(nèi)連接段I固定連接，所述中間段3的另一端與所述外連接段2固定連接，所述中間段3的壁厚比內(nèi)連接段1、外連接段2的壁厚小。
[0032]進(jìn)一步，所述中間段3的壁厚為滿足需用壓力、延伸率和裝機(jī)時(shí)彎折性能要求的銅管壁厚，所述內(nèi)連接段1、外連接段2的壁厚為滿足延伸率、抗震動(dòng)性能、與室內(nèi)外機(jī)配合處的密封性能、反復(fù)使用性能要求的銅管壁厚。
[0033]更進(jìn)一步，所述內(nèi)連接段1、外連接段2的壁厚相等。該結(jié)構(gòu)屬于常用或優(yōu)選方案，當(dāng)然，根據(jù)不同場(chǎng)合需要，也可以不相等。
[0034]所述內(nèi)連接段1、外連接段2可以是壁厚均一的銅管，也可以是根據(jù)使用、加工性能需要將壁厚、外徑、形狀進(jìn)行變化的單一銅管或者多段銅管結(jié)合而成的，如階梯管、波紋管等，橫截面形狀為圓形或不是圓形。
[0035]所述中間段3可以是壁厚均一的銅管，也可以是根據(jù)使用性能、加工需要將壁厚、外徑、形狀進(jìn)行變化的單一銅管或者多段銅管結(jié)合而成的，如階梯管、波紋管等，橫截面形狀為圓形或不是圓形。所述的內(nèi)連接段1、外連接段2的壁厚比所述中間段3的壁厚大指的是銅管兩端與室內(nèi)外機(jī)的的接口處未進(jìn)行必要加工之前(加工方式如擴(kuò)口、拉拔等)的原始厚度要比中間銅管最薄處要厚。
[0036]再進(jìn)一步，所述中間段3的一端與所述內(nèi)連接段I焊接，所述中間段3的另一端與所述外連接段2焊接。通過(guò)焊接方式，將不同壁厚的銅管焊接在一起，或者根據(jù)工藝需要借助輔助管焊接在一起，如分別焊在不銹鋼管、銅管上達(dá)到連接的目的，也可將銅管從壁厚到壁薄分為幾段加工成型，然后焊接在一起。
[0037]焊接方式主要有但不限于釬焊(釬焊又分為爐中釬焊、火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、電阻釬焊、激光釬焊、電阻釬焊、紅外釬焊、電弧釬焊)、熔焊(電弧焊、氣焊、電渣焊、電子束焊、激光焊)壓焊(磨擦焊、爆炸焊、擴(kuò)散焊、感應(yīng)焊、超聲波焊、冷壓焊、電阻焊)等。
[0038]或者是:所述中間段3的一端與所述內(nèi)連接段I通過(guò)緊固件機(jī)械連接，所述中間段3的另一端與所述外連接段2通過(guò)緊固件機(jī)械連接。機(jī)械連接就是利用機(jī)械裝置進(jìn)行卡壓將薄壁銅管和厚壁銅管套接或者對(duì)接起來(lái)，為了密封效果，這種連接方式可能需要密封圈及內(nèi)外襯套管來(lái)共同完成，機(jī)械連接方式主要有但不限于卡接式、卡箍式、套接式等。
[0039]再或者是:所述中間段的一端與所述內(nèi)連接段緊密貼合，所述中間段的另一端與所述外連接段緊密貼合。將薄壁管、厚壁管相對(duì)配合面做斜度，進(jìn)行擴(kuò)壓、擠壓或者拉拔，將這兩種不同壁厚的緊密貼合在一起，為了密封效果，可能在結(jié)合處涂抹密封膠。
[0040]又或者是:所述中間段的一端與所述內(nèi)連接段呈一體，所述中間段的另一端與所述外連接段呈一體?？梢圆捎盟苄猿尚头绞?利用金屬成型原理，將一根等壁厚的銅管進(jìn)行局部塑形成型，有可能將厚壁銅管中間部分變薄，也有可能使薄壁銅管兩端變厚，實(shí)現(xiàn)一個(gè)銅管兩端厚中間薄的型狀。該方式優(yōu)勢(shì)在于全銅連接管是由整根銅管加工出來(lái)，薄壁部分和厚壁部分之間的是連續(xù)過(guò)渡，不存在出現(xiàn)過(guò)渡部分和基體性能不一致。而機(jī)械連接的過(guò)渡部分是不連續(xù)的，焊接方式形成的過(guò)渡部分性能存在衰減?；蛘呤氰T造成型:將這種兩端壁厚，中間壁薄的全銅連接管直接鑄造成型。
[0041]上述連接方式中，所述中間端的兩端與所述內(nèi)、外連接段的連接方式是相同的，當(dāng)然，也可以選擇為不同，所述中間端的兩端與所述內(nèi)、外連接段的連接方式分別為上面描述的方式(焊接、機(jī)械連接、緊密貼合或一體)中的其中兩種，例如:所述中間段的一端與所述內(nèi)連接段通過(guò)緊固件機(jī)械連接，所述中間段的另一端與所述外連接段呈一體等。
[0042]參照?qǐng)D1，中間段比兩端壁厚薄的一種方案:所述中間段的外徑與所述內(nèi)連接段、外連接段的外徑相等，所述中間段的內(nèi)徑比所述內(nèi)連接段、外連接段的內(nèi)徑大。
[0043]參照?qǐng)D2，中間段比兩端壁厚薄的再一種方案:所述中間段的內(nèi)徑與所述內(nèi)連接段、外連接段的內(nèi)徑相等，所述中間段外徑的比所述內(nèi)連接段、外連接段的外徑小。
[0044]參照?qǐng)D3，中間段比兩端壁厚薄的又一種方案:所述中間段的外徑比所述內(nèi)連接段、外連接段的外徑小，所述中間段的內(nèi)徑比所述內(nèi)連接段、外連接段的內(nèi)徑大。
[0045]該結(jié)構(gòu)形式中，參照?qǐng)D1?圖3中，中間段通常選擇等壁厚的方式；當(dāng)然，中端端也可以為壁厚不相同的情況，例如中間段的兩側(cè)壁厚較大，中央部分壁厚較小，中央部分與兩側(cè)的連接方式也可以采用焊接、機(jī)械連接、緊密貼合、一體成型等。
[0046]參照?qǐng)D4和圖5，為了方便與薄壁銅管焊接配合或者別的使用要求，厚壁管可能進(jìn)行I?5次擴(kuò)徑或者縮徑；同樣也有可能在薄壁銅管上進(jìn)行類似的機(jī)械加工，或者同時(shí)在厚壁銅管和薄壁銅管上同時(shí)進(jìn)行上述的加工。這種過(guò)渡段如存在加工困難，不排除這樣的擴(kuò)徑、縮徑加工由一小段銅管完成并連接接在厚壁銅管或薄壁銅管上。
[0047]參照?qǐng)D6，為了安裝時(shí)便于彎曲或者別的考慮，厚壁銅管可能會(huì)加工出一段波紋管，如圖6所示或類似。同理，薄壁銅管也有可能加工出這么一段波紋管。
[0048]本實(shí)施例綜合考慮了制冷系統(tǒng)對(duì)連接管需用壓力、擴(kuò)口性能，折彎性能的綜合要求，本發(fā)明與室內(nèi)外機(jī)結(jié)合處的銅管壁厚和原有的銅管壁厚相同，中間主要承擔(dān)冷媒傳輸?shù)你~管壁厚減薄，形成兩端與室內(nèi)外機(jī)接頭處壁厚粗，中間壁厚薄的結(jié)構(gòu)。這樣既滿足了接口處不容易擴(kuò)裂、耐震動(dòng)等性能要求，又因?yàn)檎麠l連接管為全銅材質(zhì)，不需要進(jìn)行防腐處理，可以對(duì)原有的厚壁全銅連接管進(jìn)行無(wú)縫替代。
[0049]本發(fā)明的連接管應(yīng)用在但不限于分體式熱泵、制冷、空調(diào)、熱管領(lǐng)域，承擔(dān)連接室外機(jī)和室內(nèi)機(jī)之間的冷媒傳輸任務(wù)。
【權(quán)利要求】
1.一種分體式熱泵及制冷設(shè)備的室內(nèi)外機(jī)連接管，所述連接管為全銅連接管，所述連接管的兩端分別設(shè)有與室內(nèi)機(jī)連接的內(nèi)連接段、與室外機(jī)連接的外連接段，其特征在于:所述全銅連接管包括中間段，所述中間段的一端與所述內(nèi)連接段固定連接，所述中間段的另一端與所述外連接段固定連接，所述中間段的壁厚比內(nèi)連接段、外連接段的壁厚小。
2.如權(quán)利要求1所述的分體式熱泵及制冷設(shè)備的室內(nèi)外機(jī)連接管，其特征在于:所述中間段的壁厚為滿足需用壓力、延伸率和裝機(jī)時(shí)彎折性能要求的銅管壁厚，所述內(nèi)連接段、外連接段的壁厚為滿足延伸率、塑性變形性、抗震動(dòng)性能、與室內(nèi)外機(jī)配合處的密封性能、反復(fù)使用性能要求的銅管壁厚。
3.如權(quán)利要求1或2所述的分體式熱泵及制冷設(shè)備的室內(nèi)外機(jī)連接管，其特征在于:所述內(nèi)連接段、外連接段的壁厚相等。
4.如權(quán)利要求1或2所述的分體式熱泵及制冷設(shè)備的室內(nèi)外機(jī)連接管，其特征在于:所述中間段的一端與所述內(nèi)連接段焊接，所述中間段的另一端與所述外連接段焊接。
5.如權(quán)利要求1或2所述的分體式熱泵制冷設(shè)備的室內(nèi)外機(jī)連接管，其特征在于:所述中間段的一端與所述內(nèi)連接段通過(guò)緊固件機(jī)械連接，所述中間段的另一端與所述外連接段通過(guò)緊固件機(jī)械連接。
6.如權(quán)利要求1或2所述的分體式熱泵及制冷設(shè)備的室內(nèi)外機(jī)連接管，其特征在于:所述中間段的一端與所述內(nèi)連接段緊密貼合，所述中間段的另一端與所述外連接段緊密貼口 ο
7.如權(quán)利要求1或2所述的分體式熱泵及制冷設(shè)備的室內(nèi)外機(jī)連接管，其特征在于:所述中間段的一端與所述內(nèi)連接段呈一體，所述中間段的另一端與所述外連接段呈一體。
8.如權(quán)利要求3所述的分體式熱泵及制冷設(shè)備的室內(nèi)外機(jī)連接管，其特征在于:所述中間段的外徑與所述內(nèi)連接段、外連接段的外徑相等，所述中間段的內(nèi)徑比所述內(nèi)連接段、外連接段的內(nèi)徑大。
9.如權(quán)利要求3所述的分體式熱泵及制冷設(shè)備的室內(nèi)外機(jī)連接管，其特征在于:所述中間段的內(nèi)徑與所述內(nèi)連接段、外連接段的內(nèi)徑相等，所述中間段外徑的比所述內(nèi)連接段、外連接段的外徑小。
10.如權(quán)利要求3所述的分體式熱泵及制冷設(shè)備的室內(nèi)外機(jī)連接管，其特征在于:所述中間段的外徑比所述內(nèi)連接段、外連接段的外徑小，所述中間段的內(nèi)徑比所述內(nèi)連接段、夕卜連接段的內(nèi)徑大。
【文檔編號(hào)】F24F1/32GK103982953SQ201410206513
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】李靜, 葉又華 申請(qǐng)人:李靜