一種溶劑可回收真空干燥裝置及其干燥工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種溶劑可回收真空干燥裝置及其干燥工藝。這種溶劑可回收真空干燥裝置，包括具有中空夾層的真空干燥器、加熱器、水環(huán)真空泵和回收溶劑的貯罐，所述真空干燥器底部設(shè)有熱水進(jìn)口，真空干燥器上半部冷水出口，所述熱水進(jìn)口與冷水出口通過管路與加熱器連接；所述真空干燥器頂端設(shè)有真空表、排氣口和溫度計(jì)，所述貯罐頂端設(shè)有出氣口。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，耗時(shí)短，耗能低，節(jié)約了生產(chǎn)資源，同時(shí)避免了干燥物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，保證了質(zhì)量，縮短了中間步驟的等待時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，采用價(jià)格低廉的水環(huán)式真空泵，有效地降低了成本。
【專利說明】—種溶劑可回收真空干燥裝置及其干燥工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于制藥、化工、食品、電子等行業(yè)的溶劑可回收真空干燥裝置及其干燥工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]過去的要對(duì)物體進(jìn)行干燥處理，主要采用風(fēng)干和曬干兩種最簡(jiǎn)便的方法，這兩種方法需要大量的空間和時(shí)間，不適應(yīng)現(xiàn)在工業(yè)化生產(chǎn)的現(xiàn)狀，還受天氣的影響，難于在工業(yè)上實(shí)施。為了替代傳統(tǒng)的干燥方法，市面上出現(xiàn)了使用加熱減壓來進(jìn)行干燥作業(yè)的真空干燥系統(tǒng)，但是這些真空干燥系統(tǒng)成本高昂，資源浪費(fèi)量大，給用戶造成了很大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，而且市面上的真空干燥系統(tǒng)只能匹配使用一種類型的真空干燥器，具有一定的局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，干燥效果好又快的真空干燥裝置及其干燥工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種溶劑可回收真空干燥裝置，包括具有中空夾層的真空干燥器、加熱器、水環(huán)真空泵和回收溶劑的貯罐，所述真空干燥器底部設(shè)有熱水進(jìn)口，真空干燥器上半部冷水出口，所述熱水進(jìn)口與冷水出口通過管路與加熱器連接；所述真空干燥器頂端設(shè)有真空表、排氣口和溫度計(jì)，排氣口通過管路與水環(huán)真空泵的進(jìn)氣口連接，水環(huán)真空泵的排水口與貯罐的進(jìn)水口連接，所述貯罐頂端設(shè)有出氣口。
[0005]進(jìn)一步地，所述的真空干燥器內(nèi)置有料框。
[0006]進(jìn)一步地，所述的加熱器和熱水進(jìn)口之間的管路上設(shè)有熱水閥，排氣口和進(jìn)氣口之間的管路上設(shè)有逆止閥。
[0007]進(jìn)一步地，所述的加熱器為熱水加熱器或熱油加熱器。
[0008]一種溶劑可回收真空干燥工藝，具體操作步驟如下:
[0009]a.料框裝入原料，關(guān)閉真空干燥器，使真空干燥器形成密封空間；
[0010]b.打開水環(huán)真空泵，將真空干燥器中的空氣抽出，設(shè)定真空干燥器內(nèi)真空度為-0.05 ?-0.1MPa ；
[0011]c.打開熱水閥，熱水進(jìn)入真空干燥器的中空夾層，設(shè)定真空干燥器內(nèi)溫度為35?150°C，對(duì)真空干燥器進(jìn)行加熱；冷卻后的冷水從冷水出口進(jìn)入加熱器，形成循環(huán)回路；
[0012]d.帶有溶劑的熱廢氣從排氣口排出，進(jìn)入水環(huán)真空泵，在水環(huán)真空泵中，熱廢氣一部分冷卻成液體，汽液混合物從排水口排出進(jìn)入貯罐，貯罐收集溶劑，廢氣從出氣口排出；
[0013]e.設(shè)定干燥時(shí)間為45?90mi n，干燥完成后，打開真空干燥器取出物料即可。
[0014]進(jìn)一步地,所述的步驟b中真空干燥器內(nèi)真空度設(shè)定為-0.1MPa0
[0015]進(jìn)一步地，所述的步驟c中真空干燥器內(nèi)溫度設(shè)定為100°C。
[0016]進(jìn)一步地,所述的步驟e中干燥時(shí)間設(shè)定為70min。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，耗時(shí)短，耗能低，節(jié)約了生產(chǎn)資源，同時(shí)避免了干燥物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，保證了質(zhì)量，縮短了中間步驟的等待時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，采用價(jià)格低廉的水環(huán)式真空泵，有效地降低了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0019]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]其中:1.真空干燥器，2.加熱器，3.水環(huán)真空泵，4.貯罐，5.熱水閥，6.逆止閥，
11.中空夾層，12.熱水進(jìn)口，13.冷水出口，14.料框，15.真空表，16.排氣口，17.溫度計(jì)，31.進(jìn)氣口，32.排水口，41.進(jìn)水口，42.出氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0021]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0022]如圖1所示的溶劑可回收真空干燥裝置，包括具有中空夾層11的真空干燥器1、加熱器2、水環(huán)真空泵3和回收溶劑的貯罐4，真空干燥器I底部設(shè)有熱水進(jìn)口 12，真空干燥器I上半部冷水出口 13，熱水進(jìn)口 12與冷水出口 13通過管路與加熱器2連接；真空干燥器I頂端設(shè)有真空表15、排氣口 16和溫度計(jì)17，排氣口 16通過管路與水環(huán)真空泵3的進(jìn)氣口31連接，水環(huán)真空泵3的排水口與貯罐4的進(jìn)水口 41連接，貯罐4頂端設(shè)有出氣口 42。
[0023]真空干燥器I內(nèi)置有料框14 ;加熱器2和熱水進(jìn)口 12之間的管路上設(shè)有熱水閥5，排氣口 16和進(jìn)氣口 31之間的管路上設(shè)有逆止閥6 ;加熱器2為熱水加熱器或熱油加熱器。
[0024]一種溶劑可回收真空干燥工藝，具體操作步驟如下:
[0025]a.料框14裝入原料，關(guān)閉真空干燥器1，使真空干燥器I形成密封空間；
[0026]b.打開水環(huán)真空泵4，將真空干燥器I中的空氣抽出，設(shè)定真空干燥器I內(nèi)真空度為-0.1MPa ；
[0027]c.打開熱水閥5，熱水進(jìn)入真空干燥器I的中空夾層11，設(shè)定真空干燥器I內(nèi)溫度為100°C，對(duì)真空干燥器I進(jìn)行加熱；冷卻后的冷水從冷水出口 13進(jìn)入加熱器2，形成循環(huán)回路；
[0028]d.帶有溶劑的熱廢氣從排氣口 16排出，進(jìn)入水環(huán)真空泵3，在水環(huán)真空泵3中，熱廢氣一部分冷卻成液體，汽液混合物從排水口 32排出進(jìn)入貯罐4，貯罐4收集溶劑，廢氣從出氣口 42排出；
[0029]e.設(shè)定干燥時(shí)間為70mi n，干燥完成后，打開真空干燥器I取出物料即可。
[0030]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種溶劑可回收真空干燥裝置，其特征在于:包括具有中空夾層(11)的真空干燥器(I)、加熱器(2)、水環(huán)真空泵(3)和回收溶劑的貯罐(4)，所述真空干燥器(I)底部設(shè)有熱水進(jìn)口(12)，真空干燥器(I)上半部冷水出口(13)，所述熱水進(jìn)口(12)與冷水出口(13)通過管路與加熱器(2)連接；所述真空干燥器(I)頂端設(shè)有真空表(15)、排氣口(16)和溫度計(jì)(17)，排氣口(16)通過管路與水環(huán)真空泵(3)的進(jìn)氣口(31)連接，水環(huán)真空泵(3)的排水口與貯罐(4)的進(jìn)水口(41)連接，所述貯罐(4)頂端設(shè)有出氣口(42)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑可回收真空干燥裝置，其特征在于:所述的真空干燥器(I)內(nèi)置有料框(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑可回收真空干燥裝置，其特征在于:所述的加熱器(2)和熱水進(jìn)口(12)之間的管路上設(shè)有熱水閥(5)，排氣口(16)和進(jìn)氣口(31)之間的管路上設(shè)有逆止閥(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑可回收真空干燥裝置，其特征在于:所述的加熱器(2)為熱水加熱器或熱油加熱器。
5.一種溶劑可回收真空干燥工藝，其特征在于:具體操作步驟如下: a.料框(14)裝入原料，關(guān)閉真空干燥器(I)，使真空干燥器(I)形成密封空間； b.打開水環(huán)真空泵(4)，將真空干燥器(I)中的空氣抽出，設(shè)定真空干燥器(I)內(nèi)真空度為-0.05 ~-0.1MPa ； c.打開熱水閥(5)，熱水進(jìn)入真空干燥器(I)的中空夾層(11)，設(shè)定真空干燥器(I)內(nèi)溫度為35~150°C，對(duì)真空干燥器⑴進(jìn)行加熱；冷卻后的冷水從冷水出口(13)進(jìn)入加熱器(2)，形成循環(huán)回路； d.帶有溶劑的熱廢氣從排氣口(16)排出，進(jìn)入水環(huán)真空泵(3)，在水環(huán)真空泵(3)中，熱廢氣一部分冷卻成液體，汽液混合物從排水口(32)排出進(jìn)入貯罐(4)，貯罐(4)收集溶劑，廢氣從出氣口(42)排出； e.設(shè)定干燥時(shí)間為45~90min，干燥完成后，打開真空干燥器(I)取出物料即可。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的溶劑可回收真空干燥工藝，其特征在于:所述的步驟b中真空干燥器(I)內(nèi)真空度設(shè)定為-0.1MPa0
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的溶劑可回收真空干燥工藝，其特征在于:所述的步驟c中真空干燥器(I)內(nèi)溫度設(shè)定為100°c。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的溶劑可回收真空干燥工藝，其特征在于:所述的步驟e中干燥時(shí)間設(shè)定為70min。
【文檔編號(hào)】F26B7/00GK104019640SQ201410250789
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月7日
【發(fā)明者】趙竹青 申請(qǐng)人:張家港市進(jìn)潤(rùn)彩印包裝有限公司