塑料板自動清洗生產線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種塑料板自動清洗生產線，包括進料架，清洗主機，收料架，還包括熱風烘干房和冷卻房，塑料板由進料架送進清洗主機清洗后，經熱風烘干房烘干、冷卻房降溫，從收料架下料；清洗主機包括清洗箱，在清洗箱內設置有并排的壓水輥對、噴淋水管、刷輥對，所述壓水輥對和刷輥對是上下對稱設置且上下輥之間預留塑料板通過的空間，噴淋水管包括噴淋口均指向塑料板的上噴淋管和下噴淋管，在上、下噴淋管之間設置導向板，導向板連接相鄰的壓水輥對或刷輥對的下輥，所述導向板上對應下噴淋管的噴淋口設置過水孔。本發(fā)明利用高壓噴淋及刷輥刷洗，可快速清除塑料隔片上的灰塵，使塑料隔片清洗更加干凈衛(wèi)生、快速高效。
【專利說明】塑料板自動清洗生產線

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及板材清洗生產設備，更具體地說，是涉及一種食品罐用塑料隔片的塑料板自動清洗生產線。

【背景技術】
[0002]飲料罐在封裝飲料液體前常使用塑料隔片將多層空罐堆碼疊放，塑料隔片會循環(huán)使用，為了保證食品安全，塑料隔片在使用后需要進行清洗，將灰塵及其它異物清除，以防止隔片污染飲料罐。隔片的清洗十分重要，為防止二次污染，通常要求僅用清水沖洗而不能使用清潔劑，現有的隔片清洗設備過于簡單，很難滿足大規(guī)模清洗生產的需求，并存在費水費力且清洗效果不佳的狀況。因此，迫切需要清洗食品罐用塑料隔片的專用設備生產線。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是，根據食品罐用塑料隔片的規(guī)格及清洗工藝要求設計生產的一種快速清洗專用設備生產線，利用高壓噴淋及刷輥刷洗，快速清除塑料隔片上的灰塵，然后通過吸水輥和高溫烘箱進行擠壓吸水及烘干，對板面余水徹底清除。使塑料隔片清洗更加干凈衛(wèi)生、快速高效，以克服現有技術的不足。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種塑料板自動清洗生產線，包括進料架，清洗主機，收料架，還包括熱風烘干房和冷卻房，塑料板由進料架送進清洗主機清洗后，經熱風烘干房烘干、冷卻房降溫，從收料架下料；所述清洗主機包括清洗箱，在清洗箱內設置有并排的壓水輥對、噴淋水管、刷輥對，所述壓水輥對和刷輥對是上下對稱設置且上下輥之間預留塑料板通過的空間，噴淋水管包括噴淋口均指向塑料板的上噴淋管和下噴淋管，在上、下噴淋管之間設置導向板，導向板連接相鄰的壓水輥對或刷輥對的下輥，所述導向板上對應下噴淋管的噴淋口設置過水孔。
[0005]所述刷輥對包括壓輥、刷輥，所述刷輥設置在上方或下方，所述刷輥的外表面設置有硬刷層。
[0006]從清洗箱的入口至出口順序排列有第一壓水輥對、噴淋水管、第一刷輥對、噴淋水管、第二刷輥對、噴淋水管、第二壓水輥對、噴淋水管、第三刷輥對、噴淋水管、第三壓水輥對。
[0007]所述第一刷輥對、第三刷輥對的刷輥在上方，第二刷輥對的刷輥在下方。
[0008]所述熱風烘干房包括風箱，風箱的下方設置離心風機和排風道、回風道，在排風道內設有加熱器，在風箱內設置有若干條同步輸送帶，在同步輸送帶的上方和下方均設有若干風管，所述風管垂直于同步輸送帶的前進方向，所述風管連通排風道，所述風管靠近同步輸送帶的管壁上設有熱風口，在風箱的底部設有回風口，回風口連通回風道。
[0009]所述進料架包括真空吸盤、送料輥道，在送料輥道上方設置壓料輪和雙張檢測裝置，所述雙張檢測裝置包括傳感輪、雙張開關，傳感輪與雙張開關連接。
[0010]所述收料架包括收料輥道，在收料輥道上設置用于統(tǒng)計收張數的電子計數器。
[0011]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的塑料板自動清洗生產線利用高壓噴淋及刷輥刷洗，可快速清除塑料隔片上的灰塵，然后通過吸水輥和高溫烘箱進行擠壓吸水及烘干，對板面余水徹底清除，使塑料隔片清洗更加干凈衛(wèi)生、快速高效。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明塑料板自動清洗生產線結構示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明清洗主機結構示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明清洗主機立體示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明熱風烘干房結構示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面以型號為1450的塑料板自動清洗生產線為例，詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的范圍限制。
[0017]本發(fā)明的塑料板自動清洗生產線，包括進料架11，清洗主機12，收料架15，還包括熱風烘干房13和冷卻房14，塑料板由進料架送進清洗主機清洗后，經熱風烘干房烘干、冷卻房降溫，從收料架下料。其工藝流程:上料一清洗一壓水一烘干一風冷一收料。本生產線主要設備組成:進料架一臺，清洗主機一臺，熱風房兩臺，收料過橋一臺，收料架一臺，踏板臺兩臺。設備基本參數是:
規(guī)格尺寸:18500 (長)X 2500 (寬)X 2650 (高)
重量:約8000KG 速度:15?20片/分鐘電 源:3相380V 用電功率:3相56KW 總功率:56KW
清洗主機包括清洗箱，在清洗箱內設置有并排的壓水輥對、噴淋水管3、刷輥對，壓水輥對和刷輥對是上下對稱設置且上下輥之間預留塑料板通過的空間，噴淋水管包括噴淋口均指向塑料板的上噴淋管和下噴淋管，在上、下噴淋管之間設置導向板，導向板連接相鄰的壓水輥對或刷輥對的下輥，導向板上對應下噴淋管的噴淋口設置過水孔。刷輥對包括壓輥、刷輥，刷輥設置在上方或下方，刷輥的外表面設置有硬刷層。在清洗箱內設置多組輥組，可使板材經過多道高壓洗刷、吸干，使板材充分清潔。從清洗箱的入口 9至出口包括有第一壓水輥對1、第一刷輥對2、噴淋水管3、第二刷輥對4、噴淋水管3、第二壓水輥對5、第三刷輥對6、噴淋水管3、第三壓水輥對7，三組吸水膠輥對8。其中，第一刷輥對、第三刷輥對的刷輥在上方，第二刷輥對的刷輥在下方。
[0018]熱風烘干房包括風箱，風箱的下方設置離心風機17和排風道、回風道，在排風道內設有加熱器，在風箱內設置有若干條同步輸送帶19，在同步輸送帶的上方和下方均設有若干風管18，風管垂直于同步輸送帶的前進方向，風管連通排風道，風管靠近同步輸送帶的管壁上設有熱風口，在風箱的底部設有回風口 16，回風口連通回風道。
[0019]進料架包括真空吸盤、送料輥道，在送料輥道上方設置壓料輪和雙張檢測裝置，雙張檢測裝置包括傳感輪、雙張開關，傳感輪與雙張開關連接。收料架包括收料輥道，在收料輥道上設置用于統(tǒng)計收張數的電子計數器。收料過橋連接冷卻房與收料架，收料架后設置踏板臺。
[0020]塑料板自動清洗生產線控制系統(tǒng)采用西門子可編程控制器、臺達矢量變頻器、威綸人機界面、施耐德低壓電器、富士過載保護器等完成對整機的速度控制，數據記錄、等功倉泛。
[0021]清洗區(qū)采用高壓噴淋與刷輥刷洗結合，提高清洗強度，縮短清洗時間。
[0022]進料和出料采用壓輪，保證塑料片的輸送穩(wěn)定。
[0023]在進料時增加非金屬雙張檢測裝置，確保當出現雙張送料時，自動保護停機；
能實時顯示設備運行狀態(tài):報警信息查詢，隨時掌握設備的使用情況，方便進行預見性維保。
[0024]設備安裝時應水平放置，中線與前后機器中線對齊，不用固定即可。接入三相五線制電源線。相線必須是16mm2或以上的銅芯線，電壓應保證在380V — 400V之間。建議配250A的三相空氣開關，作為隔離保護開關。由于功率較大，電源引線必須接觸良好并牢固可靠地連接到設備上，嚴禁不接地線。
[0025]塑料板自動清洗生產線的功能說明:
1.操作臺控制面板按鍵包括:
急停一全部停止，緊急情況下使用，嚴禁用作正常停機按鈕。
[0026]復位——按此鍵后系統(tǒng)重新開始工作。
[0027]手動/自動一主機運行狀態(tài)選擇。正常生產選擇自動運行。手動運行是自動運行的后備方案，當外部條件不能滿足自動運行或進行單機檢修保養(yǎng)時使用。
[0028]洗片輸送開/停——在設備工作狀態(tài)下，啟動或停止設備的傳動系統(tǒng)；
洗片毛刷開/?！谠O備工作狀態(tài)下(手動或自動)，啟動或停止設備的傳動系統(tǒng)； 進料架開/?！谠O備工作狀態(tài)下(手動或自動)，啟動或停止設備的傳動系統(tǒng)；
料臺升自動指示一進料架運行指示
加熱開/停--在設備工作狀態(tài)下(手動或自動)，啟動或停止加熱系統(tǒng)；
輸送過橋開/停--在設備工作狀態(tài)下(手動或自動)，啟動或停止輸送過橋；
洗片正點/反點--在手動狀態(tài)下，點動設備的傳動系統(tǒng)；
毛刷正點/反點--在手動狀態(tài)下，點動設備的毛刷棍；
進料架正點/反點--在手動狀態(tài)下，點動進料架的傳動系統(tǒng)；
吹風泵開/停一一在設備工作狀態(tài)下(手動或自動)，啟動或停止冷風風刀；
水泵開/停一一在設備工作狀態(tài)下(手動或自動)，啟動或停止清洗水泵；
散熱風機開/停一一在設備工作狀態(tài)下(手動或自動)，啟動或停止輸送過橋上的散熱風機；
送料開/停--在設備工作狀態(tài)下(手動或自動)，啟動或停止真空泵；
2.進料架控制面板上也設置若干按鍵，包括:
急停一全部停止，緊急情況下使用，嚴禁用作正常停機按鈕。
[0029]料臺升一在設備工作狀態(tài)下(手動或自動)，使進料架料臺自動上升；
料臺停一在設備工作狀態(tài)下(手動或自動)，使進料架料臺停止上升或下降；
料臺降一在設備工作狀態(tài)下(手動或自動)，使進料架料臺自動下降；
送料開/停一在設備工作狀態(tài)下(手動或自動)，打開或停止真空泵；
輥道進一在設備工作狀態(tài)下(手動或自動)，使進料輥道向里運轉；
輥道退一在設備工作狀態(tài)下(手動或自動)，使進料輥道向外運轉；
3.收料架控制面板上的按鍵:
急停一全部停止，緊急情況下使用，嚴禁用作正常停機按鈕。
[0030]料臺升一在設備工作狀態(tài)下(手動或自動)，使收料架料臺點動上升；
料臺停一在收料架“送料開/?！碧幱陂_的狀態(tài)時，使收料架料臺停止運行；
料臺降一在設備工作狀態(tài)下(手動或自動)，使收料架料臺點動下降；
送料開/停一在設備工作狀態(tài)下(手動或自動)，使收料架料臺自動控制運行；
輥道進一在設備工作狀態(tài)下(手動或自動)，使收料輥道向里運轉，
輥道退一在設備工作狀態(tài)下(手動或自動)，使收料輥道向外運轉，
以下，更進一步地，詳細說明本生產線設備的操作過程:
1、開機準備
將操作臺右側板的空開合上。打開操作臺下方的門，將里面的所有空氣開關全部合閘。當觸摸屏上電后，點擊“進入系統(tǒng)”。在“定速”設置一欄中輸入所需運行的速度，速度范圍為:(Γ20張/分。在操作臺面板將“加熱開?！焙汀按碉L泵開/?！卑聪?，指示燈指示綠色，開始對烘干箱循環(huán)加熱。
[0031]2、上料:
將待清洗的塑料板放置到進料輥道的進料口，盡量放置在中間。按住進料架控制面板上的“輥道進”按鈕，將塑料板送入進料架。手動將進料架的擋料板搖開，按下“料臺升”按鈕，指示燈變?yōu)榫G色，進料架料臺將自動上升，當上升到上限位開關時，料臺自動停止上升，“料臺升”的指燈仍為綠燈(此時料臺的工作狀態(tài)為自動上升)。通過調節(jié)進料架的擋料板及料臺左右調整手輪，使兩邊的擋料板均與塑料板按觸，即保證塑料板在進料架的正中位置。
[0032]3、開機運行:
當觸摸屏上“一箱溫度”和“二溫度顯示2”的溫度達到70°C以上時，即可開機。準備開機時，將“手動/自動”按鈕轉至自動，并依次按下“洗片輸送開/?！保跋雌㈤_/?！保斑M料架開/?！?，“輸送過橋開/停”，“吹風泵開/停”，“水泵開/停”，“散熱風機開/?！?；當以上按鈕的指示燈都為綠色時，說明對應設備均已啟動，設備已處于空機運行。
[0033]檢查各設備空運行正常后，按下“送料開/停”按鈕，真空泵啟動，進料架開始送料，正式清洗運行。
[0034]在長時間停機后，啟動設備前，應先將水泵打開，用水將設備內的海棉輥充分浸潤后，方可啟動洗板的的傳動系統(tǒng)。
[0035]4、停機卸料:
因塑料板無法使用傳感器感應料臺上有無塑料板，當料臺上無塑料板時，進料架無法自動停機，需人工停機，將“送料開/?！卑聪?，指示燈熄滅后，真空泵停止工作。
[0036]確認最后一張塑料板堆料完成后，依次按下“洗片輸送開/停”，“洗片毛刷開/停”，“進料架開/?！?，“輸送過橋開/?！?，“水泵開/停”，“散熱風機開/?！?，“加熱開/?！?，“吹風泵開/?！保划斠陨习粹o的指示燈都為熄滅后，說明對應設備均已停止，(如在換料過程停機時，不能按下“加熱開/停”和“吹風泵開/?！?，保證加熱和循環(huán)風繼續(xù)運行加熱)。
[0037]記錄好觸摸屏主畫面上顯示的“總計數”和“班產計數”，并按一次“班產計數清零”和“總計數清零”；將記錄清零后，重新開始記錄。
[0038]在收料架處按下“料臺降”，將堆疊好的塑料板降至輥道上。點動“輥道退”按鈕，將塑料板移動到出料輥道的最后端，用叉車將其叉下，進入倉庫。
[0039]5、更換清洗液:清洗液在經過一段時間后將會變臟，為確保清洗效果，每班上班開機前應向清洗液箱體內加注清洗液至溢流閥有水流出，每星期應將清洗液箱體進行徹底清潔；具體清潔步驟如下:
a)打開放水球閥，將箱體的清洗液體排放干凈；
b)將與箱體連接的進水管，排水管及水泵與箱體的快速連接接頭分離；
c)打開清洗主機下門，將箱體拖出；
d)下過濾網，用清水沖洗干凈，如無法清洗干凈，則應更換過濾網；
e)將箱體的臟污沖洗干凈；
f)箱體放入清洗主機內，并將與箱體連接的進水管，排水管及水泵與箱體的快速連接接頭重新連接好；(注意接口處不能漏水)
g)打開進水球閥，向箱體內加注清洗液，直至溢流口有水流出。
[0040]6、單機點動操作:
為方便在設備檢修時使用；本機對洗塑機的主傳動，毛刷輥傳動，及進料輸送皮帶傳動等設備設置了點動裝置，具體操作如下:
在操作臺面板上將“手動/自動”旋鈕打至手動。洗塑機主傳動的正點動:將面板上“洗片正點/反點”旋鈕轉至正點，洗塑機將按運行方向傳動；反之，轉至“反點”，則洗塑機將按運行方向的反方向傳動。毛刷輥傳動的正點動:將面板上“毛刷正點/反點”旋鈕轉至正點，毛刷輥傳動將按運行方向傳動；反之，轉至“反點”，則毛刷輥傳動將按運行方向的反方向傳動。進料輸送皮帶傳動的正點動:將面板上“進料架正點/反點”旋鈕轉至正點，進料輸送皮帶傳動將按運行方向傳動；反之，轉至“反點”，則進料輸送皮帶傳動將按運行方向的反方向傳動。
[0041]盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術人員應當理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權利要求及其等同替換所限定，在未經創(chuàng)造性勞動所作的改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種塑料板自動清洗生產線，包括進料架，清洗主機，收料架，其特征在于:還包括熱風烘干房和冷卻房，塑料板由進料架送進清洗主機清洗后，經熱風烘干房烘干、冷卻房降溫，從收料架下料；所述清洗主機包括清洗箱，在清洗箱內設置有并排的壓水輥對、噴淋水管、刷輥對，所述壓水輥對和刷輥對是上下對稱設置且上下輥之間預留塑料板通過的空間，噴淋水管包括噴淋口均指向塑料板的上噴淋管和下噴淋管，在上、下噴淋管之間設置導向板，導向板連接相鄰的壓水輥對或刷輥對的下輥，所述導向板上對應下噴淋管的噴淋口設置過水孔。
2.根據權利要求1所述的塑料板自動清洗生產線，其特征在于:所述刷輥對包括壓輥、刷輥，所述刷輥設置在上方或下方，所述刷輥的外表面設置有硬刷層。
3.根據權利要求2所述的塑料板自動清洗生產線，其特征在于:從清洗箱的入口至出口順序排列有第一壓水輥對、噴淋水管、第一刷輥對、噴淋水管、第二刷輥對、噴淋水管、第二壓水輥對、噴淋水管、第三刷輥對、噴淋水管、第三壓水輥對。
4.根據權利要求3所述的塑料板自動清洗生產線，其特征在于:所述第一刷輥對、第三刷輥對的刷輥在上方，第二刷輥對的刷輥在下方。
5.根據權利要求1所述的塑料板自動清洗生產線，其特征在于:所述熱風烘干房包括風箱，風箱的下方設置離心風機和排風道、回風道，在排風道內設有加熱器，在風箱內設置有若干條同步輸送帶，在同步輸送帶的上方和下方均設有若干風管，所述風管垂直于同步輸送帶的前進方向，所述風管連通排風道，所述風管靠近同步輸送帶的管壁上設有熱風口，在風箱的底部設有回風口，回風口連通回風道。
6.根據權利要求1所述的塑料板自動清洗生產線，其特征在于:所述進料架包括真空吸盤、送料輥道，在送料輥道上方設置壓料輪和雙張檢測裝置，所述雙張檢測裝置包括傳感輪、雙張開關，傳感輪與雙張開關連接。
7.根據權利要求1所述的塑料板自動清洗生產線，其特征在于:所述收料架包括收料輥道，在收料輥道上設置用于統(tǒng)計收張數的電子計數器。
【文檔編號】F26B5/14GK104438234SQ201410657115
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權日:2014年11月17日
【發(fā)明者】羅勝華, 余繼華 申請人:廣東順德確麗機械有限公司