多管隧道窯車燒結(jié)散料負(fù)壓吸送卸料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多管隧道窯車燒結(jié)散料負(fù)壓吸送卸料裝置，包括自動(dòng)吸料系統(tǒng)、人工輔助吸料系統(tǒng)、一級(jí)旋風(fēng)卸料系統(tǒng)、二級(jí)布袋除塵系統(tǒng)、積塵回收系統(tǒng)、羅茨真空泵組以及緩沖儲(chǔ)料倉(cāng)；所述一級(jí)旋風(fēng)卸料系統(tǒng)包括五臺(tái)旋風(fēng)分離器，五臺(tái)旋風(fēng)分離器的其中四臺(tái)旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口分別通過(guò)各自的吸料管連接于自動(dòng)吸料系統(tǒng)的物料吸送部分，另外一臺(tái)旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口通過(guò)設(shè)置在進(jìn)料口處的吸料管連接于人工輔助吸料系統(tǒng)；所述五臺(tái)旋風(fēng)分離器的上部分別設(shè)有排氣口，各排氣口分別通過(guò)排氣管連接于二級(jí)布袋除塵系統(tǒng)，所述二級(jí)布袋除塵系統(tǒng)經(jīng)排氣管連接于羅茨真空泵。該實(shí)用新型適用于在高溫惡劣的環(huán)境下工作，大大提高物料吸送卸料的效率。
【專利說(shuō)明】多管隧道窯車燒結(jié)散料負(fù)壓吸送卸料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種吸送卸料裝置，特別涉及一種多管隧道窯車燒結(jié)散料負(fù)壓吸送卸料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，物料燒結(jié)的辦法多采用隧道窯進(jìn)行燒結(jié)，其方法是先將物料裝入隧道窯車的料罐內(nèi)，然后推入隧道窯進(jìn)行燒結(jié)。然而，由于隧道窯車燒結(jié)后的物料溫度較高，且會(huì)產(chǎn)生有毒物質(zhì)，若采用傳統(tǒng)的物料卸料方式，在如此惡劣且有毒的情況下進(jìn)行卸料，不但工作人員在操作方面難以操作，有毒物質(zhì)還會(huì)威脅到工作人員的健康，這樣在惡劣的環(huán)境下，如何實(shí)現(xiàn)工業(yè)隧道窯多管隧道窯車燒結(jié)后散料的卸料問(wèn)題成為目前需要亟待解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種多管隧道窯車燒結(jié)散料負(fù)壓吸送卸料裝置，該實(shí)用新型解決了高溫惡劣環(huán)境下，多管隧道窯車燒結(jié)后散料無(wú)法進(jìn)行正常卸料的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型多管隧道窯車燒結(jié)散料負(fù)壓吸送卸料裝置，包括自動(dòng)吸料系統(tǒng)、人工輔助吸料系統(tǒng)、一級(jí)旋風(fēng)卸料系統(tǒng)、二級(jí)布袋除塵系統(tǒng)、積塵回收系統(tǒng)、羅茨真空泵組以及設(shè)置在一級(jí)旋風(fēng)卸料系統(tǒng)下部的緩沖儲(chǔ)料倉(cāng)；
[0005]所述一級(jí)旋風(fēng)卸料系統(tǒng)包括五臺(tái)旋風(fēng)分離器，所述每臺(tái)旋風(fēng)分離器的一側(cè)均設(shè)置十個(gè)進(jìn)料口，所述十個(gè)進(jìn)料口并排分布成兩列，所述五臺(tái)旋風(fēng)分離器的其中四臺(tái)旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口分別通過(guò)設(shè)置在各進(jìn)料口的吸料管連接于自動(dòng)吸料系統(tǒng)的物料吸送部分，所述五臺(tái)旋風(fēng)分離器中的另外一臺(tái)旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口通過(guò)設(shè)置在進(jìn)料口處的吸料管連接于人工輔助吸料系統(tǒng)；
[0006]所述五臺(tái)旋風(fēng)分離器的上部分別設(shè)有排氣口，所述各排氣口分別通過(guò)排氣管連接于二級(jí)布袋除塵系統(tǒng)，所述的二級(jí)布袋除塵系統(tǒng)包括五臺(tái)布袋除塵器，所述每臺(tái)布袋除塵器通過(guò)布袋除塵器上部的排氣口經(jīng)排氣管連接于羅茨真空泵組；
[0007]所述積塵回收系統(tǒng)設(shè)置于二級(jí)布袋除塵系統(tǒng)的下部，所述積塵回收系統(tǒng)包括螺旋給料機(jī)和發(fā)送倉(cāng)泵，所述的螺旋給料機(jī)與二級(jí)布袋除塵系統(tǒng)的各布袋除塵器的出料口連接，所述的發(fā)送倉(cāng)泵設(shè)置于螺旋給料機(jī)的出料口下部，所述的發(fā)送倉(cāng)泵分別通過(guò)傳輸管連接于螺旋給料機(jī)的出料口與緩沖儲(chǔ)料倉(cāng)；所述發(fā)送倉(cāng)泵的側(cè)上部設(shè)有排塵管，排塵管連接于設(shè)置在緩沖儲(chǔ)料倉(cāng)頂部的布袋除塵器，所述布袋除塵器的下部通過(guò)溜管連接于緩沖儲(chǔ)料倉(cāng)。
[0008]所述自動(dòng)吸料系統(tǒng)包括物料吸送部分和伺服電機(jī)升降部分，所述物料吸送部分包括吸送管，吸送管的下端部設(shè)有喇叭口狀的吸咀，所述吸咀端部設(shè)有進(jìn)氣口 ；所述吸送管的下部設(shè)有二次空氣進(jìn)氣裝置，所述的二次空氣進(jìn)氣裝置為雙層套管結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)套管和外套管，所述內(nèi)外兩個(gè)套管的圓周上對(duì)應(yīng)設(shè)置三個(gè)同孔徑的二次進(jìn)風(fēng)口。[0009]所述的人工輔助吸料系統(tǒng)的物料吸送部分的吸送管采用獨(dú)立兩個(gè)吸咀，所述連接吸咀的吸送管上方連接手動(dòng)吸料管。
[0010]所述緩沖儲(chǔ)料倉(cāng)的上部和下部分別對(duì)應(yīng)設(shè)有高料位計(jì)和低料位計(jì)；所述緩沖儲(chǔ)料倉(cāng)底部錐形部位的外表面設(shè)有氣化系統(tǒng)，所述氣化系統(tǒng)通過(guò)連接管連接輸送氣源。
[0011]所述自動(dòng)吸料系統(tǒng)和人工輔助吸料系統(tǒng)的吸料管與水平吸料管之間通過(guò)軟管連接。
[0012]所述自動(dòng)吸料系統(tǒng)還包括紅外測(cè)溫傳感器，紅外測(cè)溫傳感器設(shè)置于自動(dòng)吸料系統(tǒng)的下部靠近隧道窯車料罐的罐口處。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比該多管隧道窯車燒結(jié)散料負(fù)壓吸送卸料裝置采用多個(gè)吸咀對(duì)物料進(jìn)行吸送，實(shí)現(xiàn)多管隧道窯車燒結(jié)后散料的快速吸送以及卸料，滿足了工業(yè)隧道窯多管隧道窯車燒結(jié)后散料的吸送卸料要求，且在高溫惡劣的環(huán)境下不影響工作的正常進(jìn)行，有效提高了物料的吸送及卸料的工作效率，廣泛適用于在高溫惡劣環(huán)境下對(duì)各種燒結(jié)后物料的快速吸送卸料。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的自動(dòng)吸料系統(tǒng)的俯視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型的人工輔助吸料系統(tǒng)的俯視圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型的一級(jí)旋風(fēng)卸料系統(tǒng)與二級(jí)布袋除塵系統(tǒng)和羅茨真空泵組相連時(shí)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型的吸送管與吸咀配合使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是本實(shí)用新型的吸送管上的二次空氣局部結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0022]圖7是本實(shí)用新型的旋風(fēng)分離器進(jìn)料口的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8是圖7的A向視圖；
[0024]圖中:1-自動(dòng)吸料系統(tǒng)、11-物料吸送部分、111-吸送管、1111-吸咀、12-伺服電機(jī)升降部分、13-進(jìn)氣口、14-二次空氣進(jìn)氣裝置、141-內(nèi)套管、142-外套管、143-二次進(jìn)風(fēng)口、15-紅外測(cè)溫傳感器、2-人工輔助吸料系統(tǒng)、3- —級(jí)旋風(fēng)卸料系統(tǒng)、31-旋風(fēng)分離器、311-進(jìn)料口、312-排氣口、313-旋轉(zhuǎn)供料器、4- 二級(jí)布袋除塵系統(tǒng)、41-布袋除塵器、411-除塵器排氣口、5-積塵回收系統(tǒng)、51-螺旋給料機(jī)、52-發(fā)送倉(cāng)泵、521-排塵管、6-羅茨真空泵組、7-緩沖儲(chǔ)料倉(cāng)、71-高料位計(jì)、72-低料位計(jì)、73-氣化系統(tǒng)、731-連接管、74-布袋除塵器、741-溜管、8-吸料管、81-手動(dòng)吸料管、9-排氣管、10-傳輸管、16-軟管、17-隧道窯車料罐。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1所示，本實(shí)用新型是一種多管隧道窯車燒結(jié)散料負(fù)壓吸送卸料裝置，它包括自動(dòng)吸料系統(tǒng)1、人工輔助吸料系統(tǒng)2、一級(jí)旋風(fēng)卸料系統(tǒng)3、二級(jí)布袋除塵系統(tǒng)4、積塵回收系統(tǒng)5、羅茨真空泵組6以及設(shè)置在一級(jí)旋風(fēng)卸料系統(tǒng)下部的緩沖儲(chǔ)料倉(cāng)7。[0026]如圖1、圖4、圖7、圖8所示，所述一級(jí)旋風(fēng)卸料系統(tǒng)3包括五臺(tái)旋風(fēng)分離器31，所述每臺(tái)旋風(fēng)分離器31的一側(cè)均設(shè)置十個(gè)進(jìn)料口 311，所述十個(gè)進(jìn)料口 311并排分布成兩列，所述五臺(tái)旋風(fēng)分離器31的其中四臺(tái)旋風(fēng)分離器31的進(jìn)料口 311分別通過(guò)設(shè)置在各進(jìn)料口311的吸料管8連接于自動(dòng)吸料系統(tǒng)I的物料吸送部分11，所述五臺(tái)旋風(fēng)分離器31中的另外一臺(tái)旋風(fēng)分離器31的進(jìn)料口 311通過(guò)設(shè)置在進(jìn)料口 311處的吸料管8連接于人工輔助吸料系統(tǒng)2。
[0027]所述五臺(tái)旋風(fēng)分離器31的上部分別設(shè)有排氣口 312，各排氣口 312分別通過(guò)排氣管9連接于二級(jí)布袋除塵系統(tǒng)4，所述的二級(jí)布袋除塵系統(tǒng)4包括五臺(tái)布袋除塵器41，所述每臺(tái)布袋除塵器41通過(guò)布袋除塵器41上部的除塵器排氣口 411經(jīng)排氣管9連接于羅茨真
空泵組6。
[0028]所述積塵回收系統(tǒng)5設(shè)置于二級(jí)布袋除塵系統(tǒng)4的下部，所述積塵回收系統(tǒng)5包括螺旋給料機(jī)51和發(fā)送倉(cāng)泵52，所述的螺旋給料機(jī)51與二級(jí)布袋除塵系統(tǒng)4的各布袋除塵器41的出料口連接，所述的發(fā)送倉(cāng)泵52設(shè)置于螺旋給料機(jī)51的出料口下部，所述的發(fā)送倉(cāng)泵52分別通過(guò)傳輸管10連接于螺旋給料機(jī)51的出料口與緩沖儲(chǔ)料倉(cāng)7 ;所述發(fā)送倉(cāng)泵52的側(cè)上部設(shè)有排塵管521，排塵管521連接于設(shè)置在緩沖儲(chǔ)料倉(cāng)7頂部的布袋除塵器74，所述布袋除塵器74的下部通過(guò)溜管741連接于緩沖儲(chǔ)料倉(cāng)7。
[0029]如圖1、圖2、圖5、圖6所示，所述自動(dòng)吸料系統(tǒng)I包括物料吸送部分11和伺服電機(jī)升降部分12，所述物料吸送部分11包括吸送管111，吸送管111的下端部設(shè)有喇叭口狀的吸咀1111，喇叭口狀的吸咀1111產(chǎn)生的壓損小，便于物料進(jìn)入吸送管111內(nèi)。所述吸咀1111端部設(shè)有進(jìn)氣口 13，進(jìn)氣口 13可以使吸咀1111與物料保持一定間隙，便于隨時(shí)進(jìn)行空氣補(bǔ)充，這樣設(shè)計(jì)可提高自動(dòng)吸料系統(tǒng)I的連續(xù)、高效和穩(wěn)定性。所述吸送管111的下部設(shè)有二次空氣進(jìn)氣裝置1 4，所述的二次空氣進(jìn)氣裝置14為雙層套管結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)套管141和外套管142，所述內(nèi)外兩個(gè)套管的圓周上對(duì)應(yīng)設(shè)置三個(gè)同孔徑的二次進(jìn)風(fēng)口 143，所述的外套管142采用可調(diào)螺栓支撐于吸送管111上，這樣實(shí)現(xiàn)在線調(diào)節(jié)進(jìn)氣量。
[0030]如圖1、圖3所示，所述的人工輔助吸料系統(tǒng)2的物料吸送部分11的吸送管111采用獨(dú)立兩個(gè)吸咀1111，所述連接吸咀1111的吸送管111上方連接手動(dòng)吸料管81。采用人工輔助吸料系統(tǒng)2進(jìn)行物料的吸送主要是針對(duì)隧道窯車料罐內(nèi)未完全卸凈的物料進(jìn)行手動(dòng)卸料，充分保證隧道窯車卸料徹底，這樣物料的回收率高，且能更好的達(dá)到環(huán)保要求。
[0031]如圖1所示，所述緩沖儲(chǔ)料倉(cāng)7的上部和下部分別對(duì)應(yīng)設(shè)有高料位計(jì)71和低料位計(jì)72，緩沖儲(chǔ)料倉(cāng)7設(shè)置高料位計(jì)71和低料位計(jì)72可隨時(shí)檢測(cè)料位狀況。所述緩沖儲(chǔ)料倉(cāng)?底部錐形部位的外表面設(shè)有氣化系統(tǒng)73，所述氣化系統(tǒng)73通過(guò)連接管731連接輸送氣源。該氣化系統(tǒng)73由碳化硅氣化板和金屬箱體經(jīng)模壓成型，內(nèi)部形成氣化腔，氣化板之間用硅橡膠密封，壓縮空氣經(jīng)連接管731連接輸送氣源，氣體透過(guò)氣化板，均勻的進(jìn)入料層，使緩沖儲(chǔ)料倉(cāng)7內(nèi)物料呈松散狀態(tài)，并充分流化，這樣可防止物料排料不暢或堵塞，保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定、安全運(yùn)行。
[0032]所述自動(dòng)吸料系統(tǒng)I和人工輔助吸料系統(tǒng)2的吸送管111與水平吸料管8之間通過(guò)軟管16連接。如此設(shè)計(jì)，便于自動(dòng)吸料系統(tǒng)I和人工輔助吸料系統(tǒng)2的升降。所述自動(dòng)吸料系統(tǒng)I還包括紅外測(cè)溫傳感器15，紅外測(cè)溫傳感器15設(shè)置于自動(dòng)吸料系統(tǒng)I的下部靠近隧道窯車料罐17的罐口處。[0033]工作時(shí)，隧道窯車料罐17內(nèi)的物料在焙燒車間燒結(jié)完成后，由隧道窯車運(yùn)送至自動(dòng)吸料系統(tǒng)I下方，隧道窯車精確定位后，設(shè)置在自動(dòng)吸料系統(tǒng)I下方的紅外測(cè)溫傳感器15對(duì)隧道窯車料罐17的罐口溫度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)隧道窯車料罐17的罐口溫度>180°C時(shí)，系統(tǒng)暫停工作，待隧道窯車料罐17的罐口溫度降至< 180°C時(shí)，控制系統(tǒng)接收到信號(hào)后，自動(dòng)吸料系統(tǒng)I開始工作，首先啟動(dòng)羅茨真空泵組6、旋風(fēng)分離器31下部的旋轉(zhuǎn)供料器313、布袋除塵器41的脈沖控制系統(tǒng)，再啟動(dòng)自動(dòng)吸料系統(tǒng)1，四臺(tái)同步伺服電機(jī)帶動(dòng)自動(dòng)吸料系統(tǒng)I的物料吸送部分11平穩(wěn)、勻速向下移動(dòng)，物料吸送部分11的吸送管111伸入隧道窯車料罐17內(nèi)進(jìn)行吸料，物料經(jīng)吸料管8吸送至旋風(fēng)分離器31，在重力和離心力的作用下，物料被甩向器壁與氣流分離，物料落入旋風(fēng)分離器31的錐底卸料口，通過(guò)旋轉(zhuǎn)供料器313將物料均勻的卸至緩沖儲(chǔ)料倉(cāng)7。旋風(fēng)分離器31內(nèi)的負(fù)壓含塵氣體分布在旋風(fēng)分離器31中心軸附近，由下而上，經(jīng)頂部排氣管9排入布袋除塵器41進(jìn)行物氣分離，被過(guò)濾后的達(dá)標(biāo)氣體經(jīng)羅茨真空泵組6排入大氣，被過(guò)濾的粉料落入布袋除塵器41的錐段下料口進(jìn)入螺旋給料機(jī)51，然后通過(guò)螺旋給料機(jī)51匯集于一處，最后由發(fā)送倉(cāng)泵52送至緩沖儲(chǔ)料倉(cāng)7。
[0034]物料輸送過(guò)程中大量廢氣則通過(guò)發(fā)送倉(cāng)泵52的一側(cè)設(shè)置的排塵管521排至設(shè)在緩沖儲(chǔ)料倉(cāng)7頂部的布袋除塵器74，含塵氣體過(guò)濾后排入大氣，布袋除塵器74內(nèi)的回收粉塵通過(guò)溜管741落入緩沖儲(chǔ)料倉(cāng)7。
[0035]另外，對(duì)于隧道窯車料罐17內(nèi)通過(guò)自動(dòng)吸料系統(tǒng)I不能完全卸凈物料，將隧道窯車料罐17轉(zhuǎn)移到人工輔助吸料系統(tǒng)2下進(jìn)行手動(dòng)吸送卸料。
【權(quán)利要求】
1.一種多管隧道窯車燒結(jié)散料負(fù)壓吸送卸料裝置，其特征是，包括自動(dòng)吸料系統(tǒng)、人工輔助吸料系統(tǒng)、一級(jí)旋風(fēng)卸料系統(tǒng)、二級(jí)布袋除塵系統(tǒng)、積塵回收系統(tǒng)、羅茨真空泵組以及設(shè)置在一級(jí)旋風(fēng)卸料系統(tǒng)下部的緩沖儲(chǔ)料倉(cāng)； 所述一級(jí)旋風(fēng)卸料系統(tǒng)包括五臺(tái)旋風(fēng)分離器，所述每臺(tái)旋風(fēng)分離器的一側(cè)均設(shè)置十個(gè)進(jìn)料口，所述十個(gè)進(jìn)料口并排分布成兩列，所述五臺(tái)旋風(fēng)分離器的其中四臺(tái)旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口分別通過(guò)設(shè)置在各進(jìn)料口的吸料管連接于自動(dòng)吸料系統(tǒng)的物料吸送部分，所述五臺(tái)旋風(fēng)分離器中的另外一臺(tái)旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口通過(guò)設(shè)置在進(jìn)料口處的吸料管連接于人工輔助吸料系統(tǒng)； 所述五臺(tái)旋風(fēng)分離器的上部分別設(shè)有排氣口，所述各排氣口分別通過(guò)排氣管連接于二級(jí)布袋除塵系統(tǒng)，所述的二級(jí)布袋除塵系統(tǒng)包括五臺(tái)布袋除塵器，所述每臺(tái)布袋除塵器通過(guò)布袋除塵器上部的排氣口經(jīng)排氣管連接于羅茨真空泵組； 所述積塵回收系統(tǒng)設(shè)置于二級(jí)布袋除塵系統(tǒng)的下部，所述積塵回收系統(tǒng)包括螺旋給料機(jī)和發(fā)送倉(cāng)泵，所述的螺旋給料機(jī)與二級(jí)布袋除塵系統(tǒng)的各布袋除塵器的出料口連接，所述的發(fā)送倉(cāng)泵設(shè)置于螺旋給料機(jī)的出料口下部，所述的發(fā)送倉(cāng)泵分別通過(guò)傳輸管連接于螺旋給料機(jī)的出料口與緩沖儲(chǔ)料倉(cāng)；所述發(fā)送倉(cāng)泵的側(cè)上部設(shè)有排塵管，排塵管連接于設(shè)置在緩沖儲(chǔ)料倉(cāng)頂部的布袋除塵器，所述布袋除塵器的下部通過(guò)溜管連接于緩沖儲(chǔ)料倉(cāng)。
2.如權(quán)利要求1所述的多管隧道窯車燒結(jié)散料負(fù)壓吸送卸料裝置，其特征是，所述自動(dòng)吸料系統(tǒng)包括物料吸送部分和伺服電機(jī)升降部分，所述物料吸送部分包括吸送管，吸送管的下端部設(shè)有喇叭口狀的吸咀，所述吸咀端部設(shè)有進(jìn)氣口 ；所述吸送管的下部設(shè)有二次空氣進(jìn)氣裝置，所述的二次空氣進(jìn)氣裝置為雙層套管結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)套管和外套管，所述內(nèi)外兩個(gè)套管的圓周上對(duì)應(yīng)設(shè)置三個(gè)同孔徑的二次進(jìn)風(fēng)口。
3.如權(quán)利要求1所述的多管隧道窯車燒結(jié)散料負(fù)壓吸送卸料裝置，其特征是，所述的人工輔助吸料系統(tǒng)的物料吸送部分的吸送管采用獨(dú)立兩個(gè)吸咀，所述連接吸咀的吸送管上方連接手動(dòng)吸料管。
4.如權(quán)利要求1所述的多管隧道窯車燒結(jié)散料負(fù)壓吸送卸料裝置，其特征是，所述緩沖儲(chǔ)料倉(cāng)的上部和下部分別對(duì)應(yīng)設(shè)有高料位計(jì)和低料位計(jì)；所述緩沖儲(chǔ)料倉(cāng)底部錐形部位的外表面設(shè)有氣化系統(tǒng)，所述氣化系統(tǒng)通過(guò)連接管連接輸送氣源。
5.如權(quán)利要求1所述的多管隧道窯車燒結(jié)散料負(fù)壓吸送卸料裝置，其特征是，所述自動(dòng)吸料系統(tǒng)和人工輔助吸料系統(tǒng)的吸料管與水平吸料管之間通過(guò)軟管連接。
6.如權(quán)利要求1或2所述的多管隧道窯車燒結(jié)散料負(fù)壓吸送卸料裝置，其特征是，所述自動(dòng)吸料系統(tǒng)還包括紅外測(cè)溫傳感器，紅外測(cè)溫傳感器設(shè)置于自動(dòng)吸料系統(tǒng)的下部靠近隧道窯車料罐的罐口處。
【文檔編號(hào)】F27B9/39GK203595391SQ201420024473
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月29日
【發(fā)明者】韓旭新 申請(qǐng)人:韓旭新