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      適用于發(fā)電廠的慣性過濾器與噴水室結(jié)合的通風(fēng)降溫系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:4654236閱讀:163來源:國知局
      適用于發(fā)電廠的慣性過濾器與噴水室結(jié)合的通風(fēng)降溫系統(tǒng)的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開的適用于發(fā)電廠的慣性過濾器與噴水室結(jié)合的通風(fēng)降溫系統(tǒng),包括分別設(shè)置于墻體內(nèi)、外的通風(fēng)降溫裝置和慣性過濾器,通風(fēng)降溫裝置和慣性過濾器通過送風(fēng)管連通,通風(fēng)降溫裝置設(shè)置于墻體與電廠廠房之間,并通過風(fēng)管與電廠廠房連通。本實(shí)用新型通風(fēng)降溫系統(tǒng)不僅解決了發(fā)電廠通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量較大及風(fēng)管難以布置的問題,還能通過慣性過濾器將室外沙石灰塵過濾掉且降低了進(jìn)風(fēng)阻力。
      【專利說明】適用于發(fā)電廠的慣性過濾器與噴水室結(jié)合的通風(fēng)降溫系統(tǒng)
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型屬于空調(diào)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種適用于發(fā)電廠的慣性過濾器與噴水室結(jié)合的通風(fēng)降溫系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]發(fā)電廠中的主廠房等應(yīng)用通風(fēng)系統(tǒng)的場所,為了滿足室內(nèi)溫降及換氣次數(shù)的要求,往往通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量較大,導(dǎo)致風(fēng)管尺寸較大。目前,由于廠房內(nèi)空間限制,風(fēng)管很難有序布置,所以我們可以通過簡單高效的方式處理空氣使其有一定的溫降,從而減小送風(fēng)量且滿足室內(nèi)降溫需求。噴水室是空氣與水直接接觸式空氣熱濕處理設(shè)備,將不同溫度的水噴成霧滴與空氣直接接觸,可實(shí)現(xiàn)多種空氣熱濕處理過程,降溫效果明顯且易實(shí)現(xiàn)。
      [0003]發(fā)電廠一般建在條件比較惡劣地區(qū),當(dāng)通風(fēng)降溫系統(tǒng)運(yùn)行一段時間后,室外空氣中的灰塵和沙石會附著在系統(tǒng)的噴嘴等部位,這就會大大降低降溫效果。針對目前發(fā)電廠廠房傳統(tǒng)通風(fēng)方式存在的不足,將慣性過濾器和流體動力噴水室有機(jī)結(jié)合,就能夠緩解發(fā)電廠通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量較大及風(fēng)管難以布置的問題,并且慣性過濾器可以將室外沙石和灰塵等雜物進(jìn)行過濾,使得進(jìn)風(fēng)阻力較小。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于發(fā)電廠的慣性過濾器與噴水室結(jié)合的通風(fēng)降溫系統(tǒng),不僅解決了發(fā)電廠通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量較大及風(fēng)管難以布置的問題,還能通過慣性過濾器將室外沙石灰塵過濾掉,降低了進(jìn)風(fēng)阻力。
      [0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案,適用于發(fā)電廠的慣性過濾器與噴水室結(jié)合的通風(fēng)降溫系統(tǒng),包括分別設(shè)置于墻體內(nèi)、外的通風(fēng)降溫裝置和慣性過濾器,通風(fēng)降溫裝置和慣性過濾器通過送風(fēng)管連通,通風(fēng)降溫裝置設(shè)置于墻體與電廠廠房之間,并通過風(fēng)管與電廠廠房連通。
      [0006]本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于,
      [0007]慣性過濾器,包括有慣性過濾器殼體,慣性過濾器殼體相對的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和送風(fēng)口 ;慣性過濾器殼體內(nèi)按空氣進(jìn)入后流動方向依次設(shè)置有動力葉片及送風(fēng)風(fēng)機(jī),動力葉片底部對應(yīng)的慣性過濾器殼體底部外側(cè)設(shè)置有集塵槽,集塵槽的下部連接有排塵風(fēng)機(jī)。
      [0008]通風(fēng)降溫裝置,包括有裝置殼體,裝置殼體相對的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)窗和送風(fēng)窗;裝置殼體內(nèi)按空氣進(jìn)入后流動方向依次設(shè)置有整流柵、靶式噴射裝置及擋水板,整流柵、靶式噴射裝置及擋水板的下部設(shè)置有噴淋水池,整流柵與擋水板的下端都設(shè)置于噴淋水池內(nèi),噴淋水池連接有泄水管,噴淋水池內(nèi)分別設(shè)置有浮球閥、濾水器及溢水器。
      [0009]泄水管上設(shè)置有閥門;浮球閥連接有補(bǔ)水管;濾水器連接有循環(huán)水管;溢水器連接有溢水管。
      [0010]循環(huán)水管通過三通調(diào)節(jié)閥分別連接有第一供水管、第二供水管,第二供水管上設(shè)置有水泵,第二供水管與連接管連接。
      [0011]第一供水管、第二供水管、連接管均設(shè)置于通風(fēng)降溫裝置外部。
      [0012]靶式噴射裝置包括兩排豎直且相對設(shè)置的噴淋水管,兩排噴淋水管與連接管連接,每排噴淋水管上間隔設(shè)置有多個對噴的靶式噴嘴,兩排噴淋水管之間形成流體動力噴水室。
      [0013]多個靶式噴嘴等距離均勻設(shè)置。
      [0014]靶式噴嘴,包括有噴嘴主體和靶板,噴嘴主體包括有自上而下依次連接的靶頭、靶座及靶桿,靶桿下端的外側(cè)設(shè)置有外螺紋,噴嘴主體的中央自下而上設(shè)置有錐形漸縮流道,錐形漸縮流道上端設(shè)置有出水口,靶板設(shè)置于噴嘴主體的上方,靶板的兩側(cè)分別通過螺桿與同側(cè)的靶座用螺母連接,靶板的上端設(shè)置有旋鈕,靶板的下端設(shè)置有圓柱撞針,旋鈕穿過靶板與圓柱撞針連接為一體。
      [0015]旋鈕、圓柱撞針與錐形漸縮流道中心線處于同一直線上。
      [0016]本實(shí)用新型的有益效果在于:
      [0017](I)本實(shí)用新型的通風(fēng)降溫系統(tǒng)采用慣性過濾器過濾室外沙石及灰塵,空氣通過動力葉片,使灰塵及沙石在重力作用下收集到集塵槽中,且進(jìn)風(fēng)阻力較小,凈化后的空氣由送風(fēng)機(jī)送至流體動力噴水室內(nèi)與空氣進(jìn)行熱濕交換,防止灰塵堵塞噴嘴。
      [0018](2)本實(shí)用新型的通風(fēng)降溫系統(tǒng),在流體動力式噴水室內(nèi)空氣和水發(fā)生熱濕交換,根據(jù)噴淋水溫度的不同,空氣均有一定程度的溫降,從而在滿足室內(nèi)溫降要求的情況下減少了送風(fēng)風(fēng)量,方便室內(nèi)風(fēng)管布置。
      [0019](3)本實(shí)用新型的通風(fēng)降溫系統(tǒng)中,流體動力式噴水室采用帶有撞針的靶式噴嘴,高速水流與撞針的碰撞產(chǎn)生超聲波,霧化角接近180°,霧化效果好,節(jié)約用水,降低能耗。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0020]圖1是本實(shí)用新型通風(fēng)降溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0021]圖2是本實(shí)用新型通風(fēng)降溫系統(tǒng)中慣性過濾器的工作原理圖;
      [0022]圖3是本實(shí)用新型通風(fēng)降溫系統(tǒng)中靶式噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0023]圖中,1.慣性過濾器殼體,2.動力葉片,3.送風(fēng)風(fēng)機(jī),4.排塵風(fēng)機(jī),5.集塵槽,
      6.墻體,7.整流柵,8.靶式噴嘴,9.擋水板,10.浮球閥,11.噴淋水池,12.補(bǔ)水管,13.濾水器,14.循環(huán)水管,15.第一供水管,16.三通調(diào)節(jié)閥,17.水泵,18.噴淋水管,19.溢水器,20.溢水管,21.泄水管,22.流體動力噴水室,23.第二供水管,24.連接管,25.靶板,26.靶頭,27.靶座,28.靶桿,29.外螺紋,30.錐形漸縮流道,31.螺桿,32.旋鈕,33.圓柱撞針。
      【具體實(shí)施方式】
      [0024]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
      [0025]本實(shí)用新型的通風(fēng)降溫系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)如圖1所示,包括設(shè)置于墻體6內(nèi)通風(fēng)降溫裝置,設(shè)置于墻體6外的慣性過濾器,通風(fēng)降溫裝置和慣性過濾器通過送風(fēng)管連通,通風(fēng)降溫裝置設(shè)置于墻體6與電廠廠房之間,并通過風(fēng)管與電廠廠房連通。
      [0026]慣性過濾器,其結(jié)構(gòu)如圖1所示,包括有慣性過濾器殼體I,慣性過濾器殼體I相對的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和送風(fēng)口,慣性過濾器殼體I內(nèi)按空氣進(jìn)入后流動方向依次設(shè)置有動力葉片2及送風(fēng)風(fēng)機(jī)3,動力葉片2底部對應(yīng)的慣性過濾器殼體I底部外側(cè)設(shè)置有集塵槽5,集塵槽5的下部連接有排塵風(fēng)機(jī)4。
      [0027]通風(fēng)降溫裝置,其結(jié)構(gòu)如圖1所示,包括有裝置殼體,裝置殼體相對的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)窗和送風(fēng)窗;裝置殼體內(nèi)按空氣進(jìn)入后流動方向依次設(shè)置有整流柵7,靶式噴射裝置及擋水板9,整流柵7、靶式噴射裝置及擋水板9的下部設(shè)置有噴淋水池11,整流柵7與擋水板9的下端都設(shè)置于噴淋水池11內(nèi),噴淋水池11連接有泄水管21,噴淋水池11內(nèi)分別設(shè)置有浮球閥10、濾水器13及溢水器19。
      [0028]泄水管21上設(shè)置有閥門;浮球閥10連接有補(bǔ)水管12 ;濾水器13連接有循環(huán)水管
      14;溢水器19連接有溢水管20。
      [0029]循環(huán)水管14通過三通調(diào)節(jié)閥16分別連接有第一供水管15、第二供水管23。第二供水管23上設(shè)置有水泵17,第二供水管23與連接管24連接。第一供水管15、第二供水管23、連接管24均設(shè)置于通風(fēng)降溫裝置外部。靶式噴射裝置,包括兩排豎直且相對設(shè)置的噴淋水管18,兩排噴淋水管18與連接管24連接,每排噴淋水管18上間隔設(shè)置有多個對噴的靶式噴嘴8,兩排噴淋水管18之間形成流體動力噴水室22,兩排噴淋水管18的下端伸出裝置殼體;多個靶式噴嘴8等距離均勻設(shè)置。
      [0030]靶式噴嘴8的結(jié)構(gòu)如圖3所示,包括有噴嘴主體和靶板25,噴嘴主體包括有自上而下依次連接的靶頭26、靶座27及靶桿28,靶桿28下端的外側(cè)設(shè)置有外螺紋29,噴嘴主體的中央自下而上設(shè)置有錐形漸縮流道30,錐形漸縮流道30上端設(shè)置有出水口,靶板25設(shè)置于噴嘴主體的上方,靶板25的兩側(cè)分別通過螺桿31與同側(cè)的靶座27用螺母連接,靶板25的上端設(shè)置有旋鈕32,靶板25的下端設(shè)置有圓柱撞針33,旋鈕32穿過靶板25與圓柱撞針33連接為一體。旋鈕32、圓柱撞針33與流道30中心線處于同一直線上。
      [0031]本實(shí)用新型通風(fēng)降溫系統(tǒng),其風(fēng)系統(tǒng)工作流程為:
      [0032]室外空氣經(jīng)慣性過濾器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入慣性過濾器殼體I內(nèi),在動力葉片2的作用下,如圖2所示,空氣中的灰塵沙石由重力作用下降,集中在集塵槽5中,含塵空氣經(jīng)排塵風(fēng)機(jī)4排出,凈化后空氣由送風(fēng)風(fēng)機(jī)3經(jīng)送風(fēng)管穿過墻體6送入通風(fēng)降溫裝置內(nèi);凈化后空氣進(jìn)入通風(fēng)降溫裝置后先經(jīng)過整流柵7整流,再與流體動力噴水室22中的噴霧發(fā)生熱濕交換,通過擋水板9過濾后,最后由風(fēng)管送入電廠廠房內(nèi)。
      [0033]本實(shí)用新型通風(fēng)降溫系統(tǒng),其水系統(tǒng)工作流程為:
      [0034]流體動力噴水室22的水系統(tǒng)工作過程如下:
      [0035]噴淋水在噴淋水池11中,先經(jīng)濾水器13過濾,在水泵17的作用下流經(jīng)循環(huán)水管
      14、三通調(diào)節(jié)閥16、第二供水管23及連接管24,將噴淋水送入兩排噴淋水管18內(nèi),根據(jù)噴淋水溫的要求,將噴淋水與補(bǔ)水管內(nèi)的冷水按比例混合,最后輸送至靶式噴嘴8進(jìn)行噴淋,與空氣發(fā)生熱濕交換后,在重力作用下落入噴淋水池11中,重復(fù)循環(huán)。
      [0036]噴淋水池11中水經(jīng)過第一供水管15由供水管網(wǎng)供水,當(dāng)噴淋水池11需要補(bǔ)水時由補(bǔ)水管12供水。
      [0037]本實(shí)用新型通風(fēng)降溫系統(tǒng)將慣性過濾器和流體動力噴水室有機(jī)結(jié)合,慣性過濾器可以將室外沙石灰塵等雜物過濾掉,減小了進(jìn)風(fēng)阻力,有效解決發(fā)電廠通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量較大及風(fēng)管難布置的問題。
      【權(quán)利要求】
      1.適用于發(fā)電廠的慣性過濾器與噴水室結(jié)合的通風(fēng)降溫系統(tǒng),其特征在于,包括分別設(shè)置于墻體(6 )內(nèi)、外的通風(fēng)降溫裝置和慣性過濾器,所述通風(fēng)降溫裝置和慣性過濾器通過送風(fēng)管連通,所述通風(fēng)降溫裝置設(shè)置于墻體(6 )與電廠廠房之間,并通過風(fēng)管與電廠廠房連通。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)降溫系統(tǒng),其特征在于,所述慣性過濾器,包括有慣性過濾器殼體(1),所述慣性過濾器殼體(I)相對的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和送風(fēng)口 ;所述慣性過濾器殼體(I)內(nèi)按空氣進(jìn)入后流動方向依次設(shè)置有動力葉片(2)及送風(fēng)風(fēng)機(jī)(3),所述動力葉片(2 )底部對應(yīng)的慣性過濾器殼體(I)底部外側(cè)設(shè)置有集塵槽(5 ),所述集塵槽(5)的下部連接有排塵風(fēng)機(jī)(4)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的通風(fēng)降溫系統(tǒng),其特征在于,所述通風(fēng)降溫裝置,包括有裝置殼體,所述裝置殼體相對的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)窗和送風(fēng)窗; 所述裝置殼體內(nèi)按空氣進(jìn)入后流動方向依次設(shè)置有整流柵(7)、靶式噴射裝置及擋水板(9),所述整流柵(7)、靶式噴射裝置及擋水板(9)的下部設(shè)置有噴淋水池(11),所述整流柵(7)與擋水板(9)的下端都設(shè)置于噴淋水池(11)內(nèi),所述噴淋水池(11)連接有泄水管(21),所述噴淋水池(11)內(nèi)分別設(shè)置有浮球閥(10)、濾水器(13)及溢水器(19)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的通風(fēng)降溫系統(tǒng),其特征在于,所述泄水管(21)上設(shè)置有閥門;所述浮球閥(10)連接有補(bǔ)水管(12);所述濾水器(13)連接有循環(huán)水管(14);所述溢水器(19)連接有溢水管(20)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的通風(fēng)降溫系統(tǒng),其特征在于,所述循環(huán)水管(14)通過三通調(diào)節(jié)閥(16)分別連接有第一供水管(15)、第二供水管(23),所述第二供水管(23)上設(shè)置有水泵(17),所述第二供水管(23)與連接管(24)連接。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的通風(fēng)降溫系統(tǒng),其特征在于,所述第一供水管(15)、第二供水管(23 )、連接管(24 )均設(shè)置于所述通風(fēng)降溫裝置外部。
      7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的通風(fēng)降溫系統(tǒng),其特征在于,所述靶式噴射裝置包括兩排豎直且相對設(shè)置的噴淋水管(18),兩排噴淋水管(18)與連接管(24)連接,每排噴淋水管(18)上間隔設(shè)置有多個對噴的靶式噴嘴(8),所述兩排噴淋水管(18)之間形成流體動力噴水室(22)。
      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的通風(fēng)降溫系統(tǒng),其特征在于,所述多個靶式噴嘴(8)等距離均勻設(shè)置。
      9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的通風(fēng)降溫系統(tǒng),其特征在于,所述靶式噴嘴(8),包括有噴嘴主體和靶板(25),所述噴嘴主體包括有自上而下依次連接的靶頭(26)、靶座(27)及靶桿(28),所述靶桿(28)下端的外側(cè)設(shè)置有外螺紋(29),所述噴嘴主體的中央自下而上設(shè)置有錐形漸縮流道(30 ),所述錐形漸縮流道(30 )上端設(shè)置有出水口,所述靶板(25 )設(shè)置于噴嘴主體的上方,所述靶板(25)的兩側(cè)分別通過螺桿(31)與同側(cè)的靶座(27)用螺母連接,所述靶板(25)的上端設(shè)置有旋鈕(32),所述靶板(25)的下端設(shè)置有圓柱撞針(33),所述旋鈕(32 )穿過所述靶板(25 )與圓柱撞針(33 )連接為一體。
      10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的通風(fēng)降溫系統(tǒng),其特征在于,所述的旋鈕(32)、圓柱撞針(33)與錐形漸縮流道(30)中心線處于同一直線上。
      【文檔編號】F24F13/28GK203744441SQ201420033879
      【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
      【發(fā)明者】黃翔, 張鑫, 王俊 申請人:西安工程大學(xué)
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