一種改進(jìn)散熱方式的電灶的制作方法
【專利摘要】一種改進(jìn)散熱方式的電灶，包括底座、面殼、微晶面板、散熱風(fēng)扇、發(fā)熱裝置和控制裝置，還包括第一風(fēng)扇、第二風(fēng)扇、倒圓倒錐臺(tái)形的風(fēng)筒、蓋板和一溫度傳感器；所述出風(fēng)孔分為第一出風(fēng)孔和第二出風(fēng)孔；第一風(fēng)扇與第一出風(fēng)孔配合，第二風(fēng)扇與第二出風(fēng)孔配合；沉孔的底板上設(shè)置所述進(jìn)風(fēng)孔，散熱風(fēng)扇設(shè)置在沉孔內(nèi)；風(fēng)筒的下端與環(huán)形凹槽嵌合，發(fā)熱裝置設(shè)置在倒圓倒錐臺(tái)形的風(fēng)筒的上開口上。由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，發(fā)熱腔和控制裝置的安裝部位分離，分別散熱，防止控制裝置部件的老化，延長了使用壽命；發(fā)熱腔達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)，溫度傳感器將信號(hào)傳遞到控制裝置，第一風(fēng)扇工作，加快了發(fā)熱腔的散熱，延長了線圈和鎳鉻金屬發(fā)熱體的溫度。
【專利說明】一種改進(jìn)散熱方式的電灶
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)散熱方式的電灶。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有技術(shù)，一種電灶包括底座、面殼、微晶面板、線圈盤、散熱風(fēng)扇、上開口塑料材料制成的筒形隔熱座、鎳鉻金屬發(fā)熱體和控制裝置，所述微晶面板固定在面殼的中心孔上，面殼與底座的上開口扣合；所述線圈盤包括圓環(huán)形線圈架和線圈，塑料材料制成的筒形隔熱座位于圓環(huán)形線圈盤內(nèi)；線圈盤和塑料材料制成的筒形隔熱座與微晶面板相對(duì)；散熱風(fēng)扇與底座的中心的進(jìn)風(fēng)孔配合，底座上還出風(fēng)孔；控制裝置的線路板安裝在底座的后部。存在的問題是:散熱性能差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是:提供一種改進(jìn)散熱方式的電灶，它具有散熱快，保護(hù)電子部件的特點(diǎn)，使用壽命長。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種改進(jìn)散熱方式的電灶，包括底座、面殼、微晶面板、散熱風(fēng)扇、發(fā)熱裝置和控制裝置，所述微晶面板固定在面殼的中心孔上，面殼與底座的上開口扣合；散熱風(fēng)扇與底座的中心的進(jìn)風(fēng)孔配合，底座上還出風(fēng)孔；控制裝置的線路板安裝在底座的后部；其特殊之處在于:還包括第一風(fēng)扇、第二風(fēng)扇、倒圓倒錐臺(tái)形的風(fēng)筒、蓋板和一溫度傳感器；所述出風(fēng)孔分為第一出風(fēng)孔和第二出風(fēng)孔；
[0005]所述底座的中部有一沉孔，環(huán)繞沉孔的環(huán)形凹槽，位于后部的隔板，底座前部左側(cè)有第一出風(fēng)孔，隔板與底座的后壁板之間的底座上有位于左側(cè)第二出風(fēng)孔和位于右側(cè)的第二進(jìn)風(fēng)孔，；
[0006]所述溫度傳感器設(shè)置在環(huán)形凹槽外側(cè)的底座內(nèi)；
[0007]第一風(fēng)扇與第一出風(fēng)孔配合，第二風(fēng)扇與第二出風(fēng)孔配合；
[0008]所述蓋板覆蓋隔板與底座的后壁板之間的上開口 ；沉孔的底板上設(shè)置所述進(jìn)風(fēng)孔，散熱風(fēng)扇設(shè)置在沉孔內(nèi)；倒圓錐臺(tái)形的風(fēng)筒的下端與環(huán)形凹槽嵌合，發(fā)熱裝置設(shè)置在倒圓倒錐臺(tái)形的風(fēng)筒的上開口上。
[0009]所述一種改進(jìn)散熱方式的電灶，其特殊之處在于:所述面殼的下表面上有銷體，所述面殼的上表面上有插接沉孔，面殼的中心孔上有一跌級(jí)，微晶面板設(shè)置在跌極上；
[0010]所述底座內(nèi)有支撐連接柱，銷體插入支撐連接柱上端的孔內(nèi)；
[0011]還包括一面蓋，面蓋上有微晶面板的窗口，面蓋的下表面上有插接頭；
[0012]面蓋覆蓋面殼并貼合，插接頭插入插接沉孔內(nèi)，窗口部位的面蓋壓緊微晶面板的徑向邊緣。
[0013]所述的一種改進(jìn)散熱方式的電灶，其特殊之處在于:所述發(fā)熱裝置包括上開口的塑料材料制成的筒形隔熱座和鎳鉻金屬發(fā)熱體，塑料材料制成的筒形隔熱座設(shè)置在倒圓倒錐臺(tái)形的風(fēng)筒的上開口上；[0014]或所述發(fā)熱裝置包括上開口的塑料材料制成的筒形隔熱座、鎳鉻金屬發(fā)熱體和線圈盤，所述線圈盤包括圓環(huán)形線圈架和線圈，塑料材料制成的筒形隔熱座位于圓環(huán)形線圈盤內(nèi)；線圈盤和塑料材料制成的筒形隔熱座與微晶面板相對(duì)；所述圓環(huán)線圈架設(shè)置在風(fēng)筒的上開口上的跌級(jí)上，底座的連接柱穿過風(fēng)筒和圓環(huán)線圈架上的連接座的插接孔；所述塑料材料制成的筒形隔熱座底部的連接桿與底座上的支撐柱的上端插接。
[0015]所述的一種改進(jìn)散熱方式的電灶，其特殊之處在于:所述面殼上有控制裝置的旋轉(zhuǎn)控制開關(guān)的轉(zhuǎn)軸伸出孔，一導(dǎo)向筒環(huán)繞轉(zhuǎn)軸伸出孔；
[0016]所述面蓋上有連接孔，
[0017]導(dǎo)向筒穿過連接孔，導(dǎo)向筒伸入旋轉(zhuǎn)控制開關(guān)的旋鈕的下開口的腔體內(nèi)。
[0018]所述的一種改進(jìn)散熱方式的電灶，其特殊之處在于:所述底座的底板上第一出風(fēng)孔和第二出風(fēng)孔上有隔流板。
[0019]本實(shí)用新型一種改進(jìn)散熱方式的電灶，由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，發(fā)熱腔和控制裝置的安裝部位分離，分別散熱，防止控制裝置部件的老化，延長了使用壽命；發(fā)熱腔達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)，溫度傳感器將信號(hào)傳遞到控制裝置，第一風(fēng)扇工作，加快了發(fā)熱腔的散熱，延長了線圈和鎳鉻金屬發(fā)熱體的溫度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的立體圖。
[0021]圖2是本實(shí)用新型的剖視圖。
[0022]圖3是圖2的A— A視圖。
[0023]圖4是圖2的B— B視圖。
[0024]圖5是本實(shí)用新型的立體分解圖之一。
[0025]圖6是本實(shí)用新型的立體分解圖之二。
[0026]圖7是本實(shí)用新型的局部立體分解圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0028]如圖1所示，一種改進(jìn)散熱方式的電灶，包括底座1、面殼2、微晶面板3、線圈盤4、散熱風(fēng)扇5、上開口的塑料材料制成的筒形隔熱座6、鎳鉻金屬發(fā)熱體(圖中未示出)和控制裝置，所述微晶面板3固定在面殼2的中心孔上，面殼2與底座I的上開口扣合；所述線圈盤4包括圓環(huán)形線圈架41和線圈(圖中未示出)，塑料材料制成的筒形隔熱座6位于圓環(huán)形線圈盤41內(nèi)；線圈盤4和塑料材料制成的筒形隔熱座6與微晶面板3相對(duì)；散熱風(fēng)扇5與底座I的中心的進(jìn)風(fēng)孔配合，底座I上還出風(fēng)孔；控制裝置的線路板7安裝在底座I的后部。塑料材料制成的筒形隔熱座6由PPS塑料制成。筒形隔熱座6耐高溫，防止線圈盤4工作時(shí)，對(duì)筒形隔熱座6加熱，造成內(nèi)溫高溫。
[0029]還包括第一風(fēng)扇81、第二風(fēng)扇82、倒圓倒錐臺(tái)形的風(fēng)筒9、蓋板10和一溫度傳感器(圖中未示出)；所述出風(fēng)孔分為第一出風(fēng)孔111和第二出風(fēng)孔112 ；
[0030]所述底座I的中部有一沉孔1A，環(huán)繞沉孔的環(huán)形凹槽1B，位于后部的隔板1C，底座前部左側(cè)有第一出風(fēng)孔111，隔板IC與底座I的后壁板之間的底座上有位于左側(cè)第二出風(fēng)孔112和位于右側(cè)的第二進(jìn)風(fēng)孔1D，；
[0031]所述溫度傳感器設(shè)置在環(huán)形凹槽IB外側(cè)的底座I內(nèi)；
[0032]第一風(fēng)扇81與第一出風(fēng)孔111配合，第二風(fēng)扇82與第二出風(fēng)孔82配合；
[0033]所述蓋板10覆蓋隔板IC與底座I的后壁板之間的上開口 ；沉孔IA的底板上設(shè)置所述進(jìn)風(fēng)孔，散熱風(fēng)扇5設(shè)置在沉孔IA內(nèi)；倒圓錐臺(tái)形的風(fēng)筒9的下端與環(huán)形凹槽IB嵌合，所述圓環(huán)線圈架41設(shè)置在風(fēng)筒9的上開口上的跌級(jí)上，底座I的連接柱穿過風(fēng)筒9和圓環(huán)線圈架41上的連接座的插接孔；所述塑料材料制成的筒形隔熱座6底部的連接桿與底座I上的支撐柱的上端插接。
[0034]所述底座I的底板上第一出風(fēng)孔111和第二出風(fēng)孔112上有隔流板113。采用這樣的結(jié)構(gòu)，可以防止第一出風(fēng)孔111和第二出風(fēng)孔112排出熱風(fēng)，經(jīng)底座I的中心的進(jìn)風(fēng)孔再次進(jìn)入底座I內(nèi)。
[0035]使用時(shí)，散熱風(fēng)扇5向線圈盤4和塑料材料制成的筒形隔熱座6底部吹冷風(fēng),加熱腔內(nèi)的熱量經(jīng)第一出風(fēng)孔排出；與此同時(shí)第二風(fēng)扇工作，冷風(fēng)經(jīng)第二進(jìn)風(fēng)孔ID進(jìn)入控制裝置腔，熱風(fēng)經(jīng)第二風(fēng)扇82和第二出風(fēng)孔112排出；當(dāng)加熱腔達(dá)到設(shè)定有溫度時(shí)，溫度傳感器將信號(hào)傳遞到線路板7上的控制裝置，第一風(fēng)扇81工作加快熱風(fēng)排出。
[0036]所述面殼2的下表面上有銷體21，所述面殼的上表面上有插接沉孔22，面殼2的中心孔上有一跌級(jí)；微晶面板3設(shè)置在跌級(jí)上；
[0037]所述底座I內(nèi)有支撐連接柱；銷體21插入支撐連接柱上端的孔內(nèi)；
[0038]還包括一面蓋12，面蓋12上有微晶面板的窗口 121，面蓋12的下表面上有插接頭122 ；
[0039]面蓋12覆蓋面殼2并貼合，插接頭122插入插接沉孔22內(nèi)，窗口 121部位的面蓋12壓緊微晶面板3的徑向邊緣。
[0040]所述面殼2上有控制裝置的旋轉(zhuǎn)控制開關(guān)的轉(zhuǎn)軸伸出孔，一導(dǎo)向筒23環(huán)繞轉(zhuǎn)軸伸出孔；
[0041]所述面蓋12上有連接孔，
[0042]導(dǎo)向筒23穿過面蓋12上的連接孔，導(dǎo)向筒23伸入旋轉(zhuǎn)控制開關(guān)的旋鈕13的下開口的腔體內(nèi)。旋鈕13與導(dǎo)向筒23轉(zhuǎn)動(dòng)配合。
[0043]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的情況下，還可以作出若干改進(jìn)和變型，這也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)散熱方式的電灶，包括底座、面殼、微晶面板、散熱風(fēng)扇、發(fā)熱裝置和控制裝置，所述微晶面板固定在面殼的中心孔上，面殼與底座的上開口扣合；散熱風(fēng)扇與底座的中心的進(jìn)風(fēng)孔配合，底座上還出風(fēng)孔；控制裝置的線路板安裝在底座的后部；其特征在于:還包括第一風(fēng)扇、第二風(fēng)扇、倒圓倒錐臺(tái)形的風(fēng)筒、蓋板和一溫度傳感器；所述出風(fēng)孔分為第一出風(fēng)孔和第二出風(fēng)孔； 所述底座的中部有一沉孔，環(huán)繞沉孔的環(huán)形凹槽，位于后部的隔板，底座前部左側(cè)有第一出風(fēng)孔，隔板與底座的后壁板之間的底座上有位于左側(cè)第二出風(fēng)孔和位于右側(cè)的第二進(jìn)風(fēng)孔； 所述溫度傳感器設(shè)置在環(huán)形凹槽外側(cè)的底座內(nèi)； 第一風(fēng)扇與第一出風(fēng)孔配合，第二風(fēng)扇與第二出風(fēng)孔配合； 所述蓋板覆蓋隔板與底座的后壁板之間的上開口 ；沉孔的底板上設(shè)置所述進(jìn)風(fēng)孔，散熱風(fēng)扇設(shè)置在沉孔內(nèi)；倒圓錐臺(tái)形的風(fēng)筒的下端與環(huán)形凹槽嵌合，發(fā)熱裝置設(shè)置在倒圓倒錐臺(tái)形的風(fēng)筒的上開口上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種改進(jìn)散熱方式的電灶，其特征在于:所述面殼的下表面上有銷體，所述面殼的上表面上有插接沉孔，面殼的中心孔上有一跌級(jí)，微晶面板設(shè)置在跌極上； 所述底座內(nèi)有支撐連接柱，銷體插入支撐連接柱上端的孔內(nèi)； 還包括一面蓋，面蓋上有微晶面板的窗口，面蓋的下表面上有插接頭； 面蓋覆蓋面殼并貼合，插接頭插入插接沉孔內(nèi)，窗口部位的面蓋壓緊微晶面板的徑向邊緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改進(jìn)散熱方式的電灶，其特殊之處在于:所述發(fā)熱裝置包括上開口的塑料材料制成的筒形隔熱座和鎳鉻金屬發(fā)熱體，塑料材料制成的筒形隔熱座設(shè)置在倒圓倒錐臺(tái)形的風(fēng)筒的上開口上； 或所述發(fā)熱裝置包括上開口的塑料材料制成的筒形隔熱座、鎳鉻金屬發(fā)熱體和線圈盤，所述線圈盤包括圓環(huán)形線圈架和線圈，塑料材料制成的筒形隔熱座位于圓環(huán)形線圈盤內(nèi)；線圈盤和塑料材料制成的筒形隔熱座與微晶面板相對(duì)；所述圓環(huán)線圈架設(shè)置在風(fēng)筒的上開口上的跌級(jí)上，底座的連接柱穿過風(fēng)筒和圓環(huán)線圈架上的連接座的插接孔；所述塑料材料制成的筒形隔熱座底部的連接桿與底座上的支撐柱的上端插接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改進(jìn)散熱方式的電灶，其特殊之處在于:所述面殼上有控制裝置的旋轉(zhuǎn)控制開關(guān)的轉(zhuǎn)軸伸出孔，一導(dǎo)向筒環(huán)繞轉(zhuǎn)軸伸出孔； 所述面蓋上有連接孔， 導(dǎo)向筒穿過連接孔，導(dǎo)向筒伸入旋轉(zhuǎn)控制開關(guān)的旋鈕的下開口的腔體內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改進(jìn)散熱方式的電灶，其特殊之處在于:所述底座的底板上第一出風(fēng)孔和第二出風(fēng)孔上有隔流板。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改進(jìn)散熱方式的電灶，其特殊之處在于:所述底座的底板上第一出風(fēng)孔和第二出風(fēng)孔上有隔流板。
【文檔編號(hào)】F24C15/00GK203771488SQ201420075518
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月21日
【發(fā)明者】陳海舵, 孫永軍 申請(qǐng)人:中山市新帝電器制造有限公司