三回程爐片及鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種三回程爐片及鍋爐，包括爐片本體，爐片本體為空心封閉結(jié)構(gòu)，爐片本體的中心處設(shè)置有第一通孔，第一通孔的上下兩側(cè)對稱設(shè)置有若干個(gè)第二通孔，第一通孔的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有第三通孔，并且第一通孔、第二通孔與第三通孔與爐片本體的空腔不連通，第一通孔與鍋爐的第一回程相連通，第二通孔與鍋爐的第二回程相連通，第三通孔與鍋爐的第三通孔相連通，爐片本體的最頂端與最低端分別設(shè)置有出水口和入水口。本實(shí)用新型提供的三回程爐片及鍋爐采用三回程采熱模式，將第三回程的出煙室設(shè)置在三回程爐片的兩側(cè)，延長了火焰在三回程爐片內(nèi)停留的時(shí)間，提高了鍋爐的熱效率，節(jié)約了能源，具有很高的實(shí)用性。
【專利說明】三回程爐片及鍋爐【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐領(lǐng)域，具體涉及一種三回程爐片及鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)方式的采用三回程取熱方式的鍋爐，其第三回程的出煙口都設(shè)置在鍋爐的最上方，致使火焰在鍋爐中停留的時(shí)間比較短，排煙口處排出的煙的溫度較高，傳統(tǒng)方式的鍋爐出煙溫度不低于150，造成了熱量的嚴(yán)重浪費(fèi)，導(dǎo)致這種方式的鍋爐采熱的效率比較低。其次在鍋爐的排煙口處沒有設(shè)置吸收余熱的裝置，并且該種鍋爐的體積比較大，占用了太大的空間。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的是傳統(tǒng)方式的三回程鍋爐，第三回程的出煙口設(shè)置在鍋爐最上方，熱量浪費(fèi)，采熱率低的技術(shù)問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種三回程爐片，包括爐片本體，所述爐片本體為空心封閉結(jié)構(gòu)，所述爐片本體的中心處設(shè)置有第一通孔，所述第一通孔的上下兩側(cè)對稱設(shè)置有若干個(gè)第二通孔，所述第一通孔的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有第三通孔，并且所述第一通孔、第二通孔與所述第三通孔與所述爐片本體的空腔不連通，所述第一通孔與鍋爐的第一回程相連通，所述第二通孔與鍋爐的第二回程相連通，所述第三通孔與鍋爐的第三 通孔相連通，所述爐片本體的最頂端與最低端分別設(shè)置有出水口和入水□。
[0005]在上述技術(shù)方案中，所述爐片本體上的第一通孔為橢圓形，所述第二通孔與所述第三通孔為四角圓滑的長條狀，并且所述第二通孔與所述第三通孔朝向所述第一通孔的面為曲面。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述爐片本體的底部設(shè)置有兩個(gè)固定支架，所述爐片本體的頂部設(shè)置有兩個(gè)固定板，所述固定支架與所述固定板沿所述爐片本體的豎直中軸線對稱分布。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述固定支架與所述固定板上均設(shè)置有若干個(gè)安裝孔。
[0008]一種三回程冷凝鍋爐，包括鍋爐本體，出煙口設(shè)置在所述鍋爐本體的右端，還包括若干上述所述的三回程爐片，所述三回程爐片以球墨鑄鐵為原料，若干所述三回程爐片并排連接，組裝后所述三回程爐片的第一回程通過第二回程與第三回程相連通，并豎直放置在所述鍋爐本體內(nèi)。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述出煙口處安裝有冷凝器，所述冷凝器內(nèi)安裝有多排U型換熱管，多排所述換熱管依次串聯(lián)連接，所述U型換熱管的一端設(shè)置有入水孔，另一端設(shè)置有出水孔，所述入水孔與冷水進(jìn)口相連接，所述出水孔與熱水出口相連接。
[0010]本實(shí)用新型提供的三回程爐片及鍋爐采用三回程采熱模式，將第三回程的出煙室設(shè)置在三回程爐片的兩側(cè)，延長了火焰在三回程爐片內(nèi)停留的時(shí)間，提高了鍋爐的熱效率，節(jié)約了能源，并且在鍋爐右側(cè)的出煙口處安裝了冷凝器，吸收出除煙中的余熱，進(jìn)一步提高了鍋爐的熱效率，具有很高的實(shí)用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型提供的三回程爐片的示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型提供的三回程鍋爐的示意圖；
[0013]圖3為圖2中冷凝器的示意圖；
[0014]圖4為圖3中U型換熱管的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做出詳細(xì)的說明。
[0016]參照圖1至圖4，如圖1所示，本實(shí)用新型提供的三回程爐片100包括爐片本體110，爐片本體110為空心封閉結(jié)構(gòu)，爐片本體110的中心處設(shè)置有第一通孔120，在第一通孔120的上下兩側(cè)對稱設(shè)置有若干個(gè)第二通孔130，在第一通孔120的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有第三通孔140，并且第一通孔120、第二通孔130與第三通孔140與爐片本體110的空腔不連通，第一通孔120與鍋爐的第一回程相連通，第二通孔130與鍋爐的第二回程相連通，第三通孔140與鍋爐的第三通孔相連通，在爐片本體110的最頂端與最低端分別設(shè)置有出水口和入水口。
[0017]三回程爐片100以球墨鑄鐵為原料，其爐片本體110的底部設(shè)置有兩個(gè)固定支架170，爐片本體110的頂部設(shè)置有兩個(gè)固定板180，固定支架170與固定板180沿爐片本體110的豎直中軸線對稱分布，并且固定支架170與固定板180上均設(shè)置有若干個(gè)安裝孔190。以球墨鑄鐵為原料，延長了三回程爐片100的使用壽命，固定支架170用于支撐爐片本體110，固定支架170與固定板180上的安裝孔190用于多片三回程爐片100的連接。
[0018]如圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型還提供了一種三回程冷凝鍋爐200，包括鍋爐本體210，在鍋爐本體210上設(shè)置有出煙口 230，其內(nèi)還安裝有若干并排連接的三回程爐片100，并豎直放置在鍋爐本體210內(nèi)，組裝后三回程爐片100的第一回程通過第二回程與第三回程相連通。
[0019]出煙口 230設(shè)置在鍋爐本體210的右側(cè)，并且在出煙口 230處安裝有冷凝器220，在冷凝器220內(nèi)安裝有多排U型換熱管225，多排U型換熱管225依次串聯(lián)連接，U型換熱管225的設(shè)置增大了冷凝器220的作用面積，提高了冷凝器220的采熱效率。在U型換熱管225的一端設(shè)置有入水孔226，其另一端設(shè)置有出水孔228，入水孔226與冷水進(jìn)口相連接，出水孔228與熱水出口相連接，使得冷凝器220內(nèi)的水形成完整的循環(huán)系統(tǒng)，及時(shí)將吸收到的熱量運(yùn)送出去。
[0020]本實(shí)用新型提供的三回程鍋爐的體積比較小，可以安裝在高2.8米、寬I米的地下室內(nèi)。在使用時(shí)，火焰及產(chǎn)生的煙首先進(jìn)入到三回程爐片的第一通孔即第一回程，在第一回程結(jié)束后進(jìn)入到三回程爐片的第二通孔即第二回程，在第二回程結(jié)束后進(jìn)入到三回程爐片的第三通孔即第三回程，經(jīng)過三給個(gè)回程后，煙中的熱量還有殘余，接著通過出煙口處的冷凝器，在進(jìn)一步被吸收熱量后從出煙口進(jìn)入到空氣中，經(jīng)過多步驟的吸收后，使得出煙的溫度降低到了 60度，減少了能量的浪費(fèi)。[0021]本實(shí)用新型提供的三回程爐片及鍋爐采用三回程采熱模式，將第三回程的出煙室設(shè)置在三回程爐片的兩側(cè)，延長了火焰在三回程爐片內(nèi)停留的時(shí)間，提高了鍋爐的熱效率，節(jié)約了能源，并且在鍋爐右側(cè)的出煙口處安裝了冷凝器，吸收出除煙中的余熱，進(jìn)一步提高了鍋爐的熱效率，具有很高的實(shí)用性。
[0022]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.三回程爐片，其特征在于，包括爐片本體，所述爐片本體為空心封閉結(jié)構(gòu)，所述爐片本體的中心處設(shè)置有第一通孔，所述第一通孔的上下兩側(cè)對稱設(shè)置有若干個(gè)第二通孔，所述第一通孔的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有第三通孔，并且所述第一通孔、第二通孔與所述第三通孔與所述爐片本體的空腔不連通，所述第一通孔與鍋爐的第一回程相連通，所述第二通孔與鍋爐的第二回程相連通，所述第三通孔與鍋爐的第三通孔相連通，所述爐片本體的最頂端與最低端分別設(shè)置有出水口和入水口。
2.如權(quán)利要求1所述的三回程爐片，其特征在于，所述爐片本體上的第一通孔為橢圓形，所述第二通孔與所述第三通孔為四角圓滑的長條狀，并且所述第二通孔與所述第三通孔朝向所述第一通孔的面為曲面。
3.如權(quán)利要求1所述的三回程爐片，其特征在于，所述爐片本體的底部設(shè)置有兩個(gè)固定支架，所述爐片本體的頂部設(shè)置有兩個(gè)固定板，所述固定支架與所述固定板沿所述爐片本體的豎直中軸線對稱分布。
4.如權(quán)利要求3所述的三回程爐片，其特征在于，所述固定支架與所述固定板上均設(shè)置有若干個(gè)安裝孔。
5.三回程冷凝鍋爐，包括鍋爐本體，其特征在于，出煙口設(shè)置在所述鍋爐本體的右端，還包括若干權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的三回程爐片，所述三回程爐片以球墨鑄鐵為原料，若干所述三回程爐片并排連接，組裝后所述三回程爐片的第一回程通過第二回程與第三回程相連通，并豎直放置在所述鍋爐本體內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的三回程冷凝鍋爐，其特征在于，所述出煙口處安裝有冷凝器，所述冷凝器內(nèi)安裝有多排U型換熱管，多排所述換熱管依次串聯(lián)連接，所述U型換熱管的一端設(shè)置有入水孔，另一端設(shè)置有出水孔，所述入水孔與冷水進(jìn)口相連接，所述出水孔與熱水出口相連接。
【文檔編號】F24H9/00GK203719109SQ201420116829
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】王利 申請人:北京綠洲德瀚環(huán)境保護(hù)中心