一種熔煉反射爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，熔煉效率高、余熱利用率高、能源消耗低的熔煉反射爐。包括分設(shè)于窯爐相對(duì)兩端的排煙口和燒嘴，設(shè)于窯爐上部的裝料槽，連接于排煙口的換熱器，所述燒嘴包括布風(fēng)器，所述窯爐的熔池內(nèi)設(shè)有一連接于窯爐頂壁靠中部的中拱，所述熔池的底壁自排煙口一端沿?zé)煲欢讼蛳聝A斜呈傾斜底壁面，所述燒嘴設(shè)置于窯爐相應(yīng)一端爐墻的靠上部，所述裝料槽設(shè)置于所述中拱與燒嘴之間的靠窯爐的中部。
【專利說(shuō)明】一種熔煉反射爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種熔煉反射爐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的金屬熔煉裝置一般采用的是蓄熱式燃燒熔煉裝置，雖然蓄熱式燃燒熔煉裝置具有燃燒效率高，熱損失小等優(yōu)點(diǎn)，但其結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜，建造成本高，維護(hù)維修困難等不足。因而，在有色金屬冶煉中，熔煉反射爐以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于建造，對(duì)原料和燃料的適應(yīng)性強(qiáng)，容易實(shí)現(xiàn)大型化等優(yōu)點(diǎn)也被廣泛應(yīng)用，通?？捎糜诟稍?、焙燒、精煉、熔化、保溫和渣處理等；但是這類反射爐的顯著不足是燃料消耗高，煙氣量大，對(duì)環(huán)境影響大，特別是現(xiàn)有的反射爐的窯爐結(jié)構(gòu)不盡合理，如裝料槽大多設(shè)置于靠窯爐的端部，而燒嘴則多設(shè)置于窯爐的一端爐墻的頂部，而其爐腔(或熔池)結(jié)構(gòu)也不夠合理，因此其燃耗就相對(duì)更高了，這又反過(guò)來(lái)限制了熔煉反射爐的發(fā)展。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種熔煉反射爐。該熔煉反射爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，熔煉效率高、余熱利用率高、能源消耗低。
[0004]本實(shí)用新型熔煉反射爐的技術(shù)方案包括分設(shè)于窯爐相對(duì)兩端的排煙口和燒嘴，設(shè)于窯爐上部的裝料槽，連接于排煙口的換熱器，所述燒嘴包括布風(fēng)器，所述窯爐的熔池內(nèi)設(shè)有一連接于窯爐頂壁靠中部的中拱，所述熔池的底壁自排煙口 一端沿?zé)煲欢讼蛳聝A斜呈傾斜底壁面，所述燒嘴設(shè)置于窯爐相應(yīng)一端爐墻的靠上部，所述裝料槽設(shè)置于所述中拱與燒嘴之間的靠窯爐的中部。
[0005]所述燒嘴的布風(fēng)器包括布風(fēng)板、設(shè)于布風(fēng)板上的燃料孔、以及繞所述燃料孔設(shè)置的布風(fēng)孔，所述布風(fēng)孔為自其一端至另一端逐漸縮小的腰形喇叭孔，且該腰形喇叭孔分別在其軸向和徑向方向上傾斜于燃料孔一角度。
[0006]所述換熱器為一陶瓷換熱器，所述陶瓷換熱器的煙氣入口設(shè)置有一吸附器。
[0007]本實(shí)用新型熔煉反射爐其爐腔熔池結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，熔煉熱損失小，熱利用率高，熔煉效率高，其燒嘴的結(jié)構(gòu)合理，燃料燃燒充分，燃燒效率高，煙氣量小，并且其余熱利用裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，對(duì)煙塵的處理效果好，運(yùn)行可靠、效率高。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型熔煉反射爐一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的燒嘴的布風(fēng)器結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2沿A-A線剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]現(xiàn)通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、2和3所示，本實(shí)施例的窯爐4的排煙口 14開(kāi)設(shè)于窯爐4的頂壁上的一端處，燒嘴6呈向下傾斜狀設(shè)置于窯爐4的相對(duì)另一端的豎向爐墻的靠上部；窯爐4的熔池13內(nèi)設(shè)有一沿排煙口 14方向向熔池13下部?jī)A斜的中拱11，中拱11呈橫向延伸至窯爐4的相對(duì)兩側(cè)、并連接于窯爐4的頂壁的約中間部位。熔池13的物料(熔煉液)排放口 3設(shè)置于靠燒嘴6 —端的傾斜底壁上，窯爐4排洛口 5設(shè)置于靠排煙口 14 一端。
[0010]裝料槽2位于燒嘴6與中拱11之間開(kāi)設(shè)于窯爐4的頂壁的中部，其通過(guò)改變燒嘴噴出的高溫火焰的流束形狀和性能，避免因窯爐有限的長(zhǎng)度空間使燒嘴噴出的高溫火焰直接快速到達(dá)排煙口而造成的熱損。
[0011]熔池13的底壁自窯爐4的排煙口 14 一端沿?zé)? —端向下傾斜形成熔池13的傾斜底壁面12。這樣，可以有更充分的物料消化燒嘴處的高溫火焰，使熔池13的靠燒嘴部分形成主熔化區(qū)，熔池13內(nèi)的溫度往排煙口 14方向逐漸降低，可在一定上提高熔煉速度、效率，還可降低排煙溫度，減少熱損。
[0012]在窯爐4的排煙口 14連接有陶瓷換熱器8，陶瓷換熱器8連接有鼓風(fēng)機(jī)10，陶瓷換熱器8的輸出口與燒嘴6的供風(fēng)口連接，為其提供相應(yīng)的助燃空氣，陶瓷換熱器8內(nèi)靠煙氣入口處設(shè)置有吸附器9，吸附器9可以由填充的瓷環(huán)構(gòu)成，以吸收煙氣中的雜質(zhì)等，可防止換熱器等堵塞、延長(zhǎng)換熱器的使用壽命、降低其維護(hù)成本。
[0013]燒嘴6的布風(fēng)器包括布風(fēng)板7，布風(fēng)板7上設(shè)有作為燃料通道的燃料孔17、布風(fēng)板7上繞燃料孔17設(shè)有若干布風(fēng)孔16，布風(fēng)孔16為一其橫截面形狀呈腰形的腰形喇叭孔，腰形喇叭孔分別在其軸向和徑向方向上傾斜于燃料孔17 —角度，且其在軸向上的傾斜是往燃料孔17方向傾斜。燃料氣和助燃空氣分別自燃料孔17和布風(fēng)孔16以旋流的方式在燒嘴6的混合室進(jìn)行充分混合后燃燒。這一結(jié)構(gòu)的燒嘴可以改善燃料和助燃?xì)獾幕旌闲Ч?，提高燃燒效率，減小動(dòng)力和燃料的消耗。
【權(quán)利要求】
1.一種熔煉反射爐，包括分設(shè)于窯爐相對(duì)兩端的排煙口和燒嘴，設(shè)于窯爐上部的裝料槽，連接于排煙口的換熱器，所述燒嘴包括布風(fēng)器，其特征是所述窯爐的熔池內(nèi)設(shè)有一連接于窯爐頂壁靠中部的中拱，所述熔池的底壁自排煙口一端沿?zé)煲欢讼蛳聝A斜呈傾斜底壁面，所述燒嘴設(shè)置于窯爐相應(yīng)一端爐墻的靠上部，所述裝料槽設(shè)置于所述中拱與燒嘴之間的靠窯爐的中部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述熔煉反射爐，其特征是所述燒嘴的布風(fēng)器包括布風(fēng)板、設(shè)于布風(fēng)板上的燃料孔、以及繞所述燃料孔設(shè)置的布風(fēng)孔，所述布風(fēng)孔為自其一端至另一端逐漸縮小的腰形喇叭孔，且該腰形喇叭孔分別在其軸向和徑向方向上傾斜于燃料孔一角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述熔煉反射爐，其特征是所述換熱器為一陶瓷換熱器，所述陶瓷換熱器的煙氣入口設(shè)置有一吸附器。
【文檔編號(hào)】F27B14/14GK203771999SQ201420122087
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月17日
【發(fā)明者】朱忠亮 申請(qǐng)人:江西鉑鈺實(shí)業(yè)有限公司