一種穩(wěn)定的礦冶爐低溫余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于節(jié)能、熱回收【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種穩(wěn)定的礦冶爐低溫余熱回收系統(tǒng)，可用于余熱煙氣高質(zhì)量回收利用系統(tǒng)。一種穩(wěn)定的礦冶爐低溫余熱回收系統(tǒng)，包括通過煙道依次連接的礦熱爐、余熱鍋爐、熱交換器、脫硫塔、風(fēng)機(jī)、煙囪，所述余熱鍋爐旁設(shè)蓄熱器，所述礦熱爐與所述余熱鍋爐通過防坍塌的高溫爐煙道連接，在所述防坍塌的高溫爐煙道上還并接有補(bǔ)燃型防爆裝置。本實用新型所提供的熱回收系統(tǒng)更加安全可靠，更易工業(yè)使用。
【專利說明】一種穩(wěn)定的礦冶爐低溫余熱回收系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于節(jié)能、熱回收【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種穩(wěn)定的礦冶爐低溫余熱回 收系統(tǒng)，可用于余熱煙氣高質(zhì)量回收利用系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 煙氣余熱資源屬于二次能源，是一次能源或可燃物料轉(zhuǎn)換后的產(chǎn)物，或是燃料燃 燒過程中所發(fā)出的熱量在完成某一工藝過程后所剩下的熱量。按照溫度品位，工業(yè)上，余熱 一般分為600°C以上的高溫余熱和300°C以下的低溫余熱。
[0003] 低溫余熱量大，溫度分布范圍寬，占工業(yè)余熱資源總量的50%以上，分布廣泛，如 冶金、化工、建材、機(jī)械、電力等行業(yè)，各種冶煉爐、加熱爐、內(nèi)燃機(jī)和鍋爐的排氣排煙，而且 有些工業(yè)窯爐的煙氣余熱量甚至高達(dá)爐窯本身燃料消耗量的30%?60%，節(jié)能潛力大，是 余熱利用的主要研發(fā)對象。低溫?zé)煔庾鳛榈蜏赜酂岬妮d體，排放量很大，攜帶熱能豐富，但 由于低溫限制導(dǎo)致?lián)Q熱效率低、余熱產(chǎn)品應(yīng)用范圍窄、利用價值低、煙氣余熱回收經(jīng)濟(jì)效益 差，使得低溫?zé)煔怆y以得到有效利用，煙氣直接排放還出現(xiàn)嚴(yán)重?zé)嵛廴?，小范圍?nèi)熱污染造 成城市熱島效應(yīng)，導(dǎo)致居住環(huán)境變差，全球范圍內(nèi)的影響則是造成全球氣候的不可預(yù)測的 變化，惡化全球生存環(huán)境。
[0004] 而高溫余熱回收利用時傳熱動力足，回收和利用相對容易，見效快，實現(xiàn)技術(shù)難度 低，因此簡單的高溫余熱的利用比較普遍，然而，目前的高溫余熱的回收利用停留在一種粗 放式的利用，熱利用效率低下獲取單位重量余熱產(chǎn)品（蒸汽）的高溫余熱消耗量大、浪費(fèi)嚴(yán) 重。我國擁有大量的半封閉式電弧礦冶爐，煙氣溫度在500°C左右，排放量大，粉塵含量大， 污染大。在生產(chǎn)過程中，受生產(chǎn)工藝和設(shè)備的限制，煙氣溫度波動范圍大，且煙氣溫度屬于 低品位熱源，回收成本高，利用率低。并且，傳統(tǒng)的余熱回收系統(tǒng)中的這種結(jié)構(gòu)裝置存在較 多的問題，甚至是安全隱患。
[0005] -方面，礦熱爐爐膛溫度較高，可達(dá)到1200°C以上。通過對高溫?zé)煔獾幕厥绽茫?可以有效的節(jié)能減排，符合現(xiàn)在日趨緊張的環(huán)境、資源的要求，也符合國家節(jié)能減排的號 召。目前，在高溫爐煙氣的余熱回收的系統(tǒng)中，從礦冶電路排出的高溫?zé)煔庑杞?jīng)煙道疏導(dǎo)， 再進(jìn)入余熱鍋爐等裝置中進(jìn)行預(yù)熱回收。經(jīng)過較長時間的使用，煙道的耐火材料襯體開裂、 剝落、甚至大面積脫落，引起了管道管殼發(fā)紅、變形甚至發(fā)生事故等嚴(yán)重問題，煙道的損壞 直接影響到高溫?zé)煔獾牧魍?，使得整個熱回收系統(tǒng)處于癱瘓，影響的正常的工業(yè)生產(chǎn)，并帶 來的管道維護(hù)的成本的增加。因此，高溫?zé)煹莱蔀榱说V冶電爐等高溫余熱回收系統(tǒng)中潛在 的威脅，使得正常的熱能回收面臨嚴(yán)重的考驗，嚴(yán)重威脅了余熱回收的進(jìn)一步流程。
[0006] 煙道容易受到高溫?zé)煔鈿饬鞯哪Σ梁蜎_刷作用，碳素沉積，爐料中堿金屬和其他 有害金屬的破壞。碳素沉積是指煤氣沿著砌縫和爐襯自身的透氣孔侵入內(nèi)襯中，在適宜的 溫度下，分解成二氧化碳和析出碳，這種絲狀的碳在適宜條件下無限擴(kuò)展，致使內(nèi)襯結(jié)構(gòu)松 散、強(qiáng)度下降、龜裂而破壞。如內(nèi)襯中含有Fe 203，則如同催化劑一樣，使其方解和析出更嚴(yán) 重。爐料中的堿金屬氧化物會與內(nèi)襯形成低熔點(diǎn)化合物，使之更易磨損，并且形成的固體碳 會破壞內(nèi)襯，另外，堿金屬化合物會影響內(nèi)襯強(qiáng)度。管道材料由于承受頻繁的溫度波動，并 且管道內(nèi)的溫度梯度較大，導(dǎo)致熱應(yīng)力分布不均易使內(nèi)襯材料出現(xiàn)裂紋、開裂和剝落，從而 使整個砌體損毀。
[0007] 目前，雖然有針對煙道材料的技術(shù)改進(jìn)，研發(fā)了高溫下具有一定韌性的和較高的 耐磨性，同時還能夠抵御碳?xì)夥盏臐B透的耐火材料。這些耐火材料具有合理的蠕變率，較好 的高溫?zé)嵴鹦砸缘挚构艿赖淖冃我约盁釕?yīng)力的作用。但是，從管道本身的結(jié)構(gòu)角度出發(fā)進(jìn) 行的改進(jìn)卻極少。而通過對煙道結(jié)構(gòu)的合理改進(jìn)，可以簡單、有效的解決煙道因長時間的使 用而造成塌陷的問題。
[0008] 另一方面，礦熱爐爐內(nèi)火焰溫度較高，氣相化學(xué)反應(yīng)十分迅速，主要燃燒產(chǎn)物 (C02、H 20和02)之間很快達(dá)到平衡，因此，只有當(dāng)爐內(nèi)局部區(qū)域運(yùn)行或在低于化學(xué)當(dāng)量配風(fēng) 時，即只有當(dāng)煙氣中的過剩〇 2接近于零〇. 5%時，才會產(chǎn)生較多的C0(> lOOppm)，在大型鍋 爐爐膛內(nèi)，燃料/空氣比率及其分布不可能十分完善，也不可能靠一般的爐內(nèi)混合過程來 糾正這種不均勻狀態(tài)。
[0009] 實際的生產(chǎn)過程中，由于現(xiàn)場工況復(fù)雜，設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，通過煙道進(jìn)入余熱鍋爐 的余熱熱源常出現(xiàn)溫度不穩(wěn)定的情況，從而導(dǎo)致余熱鍋爐不能在額定負(fù)荷下運(yùn)行，甚至發(fā) 生短期停機(jī)的情況，降低了發(fā)電機(jī)組運(yùn)行效率，并使得發(fā)電機(jī)組安全運(yùn)行無法得到保障，降 低了發(fā)電機(jī)組及其他發(fā)電設(shè)備的使用壽命。而另一方面，煙道煙氣中C0濃度，飛灰可燃物 損失與過量空氣有一致的關(guān)系，即隨著過量空氣的減少，C0濃度升高，飛灰可燃物損失也增 力口，當(dāng)過量空氣減少到臨界點(diǎn)以下時，C0濃度急劇增加。當(dāng)通過煙道進(jìn)入余熱鍋爐的高溫 氣體中C0較高時，在余熱鍋爐中甚至有可能發(fā)生爆炸，因此造成了很大的安全隱患。
[0010] 因此，有必要開發(fā)出一種煙氣余熱回收系統(tǒng)，既簡單實用，又能解決現(xiàn)有技術(shù)中的 各個問題。通過各種用能設(shè)備及產(chǎn)品排放或攜帶出的有回收價值的多余的熱能回收，達(dá)到 循環(huán)經(jīng)濟(jì)，節(jié)能增效，促進(jìn)解決環(huán)境問題，并提高能源利用率，有效地增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益 和社會效益。 實用新型內(nèi)容
[0011] 為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種穩(wěn)定的礦冶爐低溫余熱回收系 統(tǒng)。其具有防坍塌的高溫爐煙道和補(bǔ)燃型防爆裝置。該防坍塌的高溫爐煙道在現(xiàn)有的煙道 的結(jié)構(gòu)上進(jìn)一步的進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改進(jìn)，簡單、有效、低成本的解決了高溫?zé)煹篱L期使用而造成 塌陷的問題。且對于已經(jīng)投入使用的傳統(tǒng)的煙道，可通過簡單的替換或加工，即可對局部進(jìn) 行修理、維護(hù)，具有很普遍的適用性。該補(bǔ)燃型防爆裝置并接在余熱鍋爐進(jìn)口端的管道上， 使C0在進(jìn)入鍋爐爐膛之前在防暴器燃燒嘴中進(jìn)行充分燃燒，從而保證了煙氣進(jìn)入爐膛的 完全燃燒以及優(yōu)化控制能使鍋爐運(yùn)行、也是保證最佳的過量空氣之下，從而減少排煙熱損 失及送、引風(fēng)機(jī)耗電量，提高運(yùn)行效率(約0. 5%)，同時，控制爐內(nèi)不產(chǎn)生局部缺風(fēng)，避免由 此產(chǎn)生嚴(yán)重的爐內(nèi)結(jié)渣或水冷壁管金屬腐蝕，對降低nox、so 3的形成與排放也十分有益?？?體上，相對于現(xiàn)有的余熱回收系統(tǒng)，本實用新型所提供的熱回收系統(tǒng)更加安全可靠，更易工 業(yè)使用。
[0012] 一種穩(wěn)定的礦冶爐低溫余熱回收系統(tǒng)，包括通過煙道依次連接的礦熱爐、余熱鍋 爐、熱交換器、脫硫塔、風(fēng)機(jī)、煙囪，所述余熱鍋爐旁設(shè)蓄熱器，所述礦熱爐與所述余熱鍋爐 通過防坍塌的高溫爐煙道連接，在所述防坍塌的高溫爐煙道上還并接有補(bǔ)燃型防爆裝置。
[0013] 優(yōu)選的，所述防坍塌的高溫爐煙道包括管道和管道的支撐底座，所述管道包括由 內(nèi)到外的金屬管道和保溫層，所述支撐底座沿著平行于管道主軸線的方向設(shè)置在所述管道 的下方，并與管道下部固定連接，在所述金屬管道的外表面還設(shè)置有螺旋形鋼帶或鋼條，所 述螺旋形鋼帶或鋼條的主軸線與所述金屬管道的主軸線共線。
[0014] 金屬管道外表面設(shè)置的螺旋形鋼帶或鋼條構(gòu)成成了金屬管道的腰筋，可以有效的 承受和分散煙道因為結(jié)垢而導(dǎo)致的局部過高的壓力，減緩和防止了煙道局部的變形，有效 防止了煙道的坍塌。
[0015] 優(yōu)選的，在所述金屬管道所述支撐底座之間的保溫層部分中，還設(shè)置有瓦形支撐 板，所述瓦形支撐板沿著平行于金屬管道主軸線的方向排布，且所述瓦形支撐板的內(nèi)弧面 與所述金屬管道的外壁緊密貼合。
[0016] 保溫層因為材質(zhì)的原因，長期受支撐力的影響容易變形，變形后導(dǎo)致煙道的金屬 管道的下部受理不均，容易變形、碎裂，導(dǎo)致煙道坍塌。通過設(shè)置瓦形支撐板，可以在保溫層 變形后進(jìn)一步保護(hù)金屬管道的下部，有效減緩和防止煙道的坍塌。
[0017] 更優(yōu)選的，所述支撐底座設(shè)置于所述螺旋形鋼帶或鋼條的相鄰的兩牙之間。
[0018] 優(yōu)選的，所述補(bǔ)燃型防爆裝置包括圓管狀的外壁和封閉了所述外壁的一端的底 板，在所述外壁和所述底板合圍成的空間內(nèi)設(shè)置圓管狀的中層導(dǎo)熱壁，所述中層導(dǎo)熱壁的 一端被所述底板封閉，且所述外壁和所述中層導(dǎo)熱壁共軸線，所述外壁、所述中層導(dǎo)熱壁和 所述底板合圍成的一端封閉、另一端開口的圓管狀空間構(gòu)成熱交換室，在所述中層導(dǎo)熱壁 和所述底板合圍成的空間內(nèi)還設(shè)置有圓管狀的內(nèi)保溫薄壁，所述中層導(dǎo)熱壁和所述內(nèi)保溫 薄壁共軸線。
[0019] 所述中層導(dǎo)熱壁遠(yuǎn)離所述底板的一端和所述內(nèi)保溫薄壁遠(yuǎn)離所述底板的一端共 同連接有一個環(huán)形的頂蓋，由所述底板、所述頂蓋、所述內(nèi)保溫薄壁和所述中層導(dǎo)熱壁共同 合圍成的圓管狀的密閉空間構(gòu)成進(jìn)氣室，在所述底板上設(shè)置有伸入到所述進(jìn)氣室內(nèi)的進(jìn)氣 管。
[0020] 所述底板和所述內(nèi)保溫薄壁合圍成的一端封閉一端開口的圓柱形的空間構(gòu)成燃 燒室，所述底板上還設(shè)置有燃燒嘴伸入到所述燃燒室內(nèi)的燃燒器，在所述內(nèi)保溫薄壁上設(shè) 置有連通所述進(jìn)氣室和所述燃燒室的通氣孔，所述通氣孔沿著所述內(nèi)保溫薄壁的軸向均勻 分布。
[0021] 優(yōu)選的，在所述燃燒室內(nèi)遠(yuǎn)離所述底板的一端設(shè)置有濾網(wǎng)。
[0022] 更優(yōu)選的，在所述煙道的一側(cè)對應(yīng)于所述補(bǔ)燃型防爆裝置的燃燒室的部位設(shè)置有 燃燒室開口，所述燃燒室與所述煙道通過所述燃燒室開口連通；在所述煙道的一側(cè)對應(yīng)于 所述補(bǔ)燃型防爆裝置的熱交換室的部位設(shè)置有熱交換室開口，所述熱交換室與所述煙道通 過所述熱交換室開口連通。
[0023] 優(yōu)選的，在所述煙道內(nèi)還設(shè)置有將煙道內(nèi)的氣流導(dǎo)向所述燃燒室內(nèi)部的導(dǎo)流板。
[0024] 設(shè)置有所述補(bǔ)燃型防爆裝置的余熱回收煙道的工作原理為：煙道內(nèi)部的450°C左 右的煙氣由抽氣泵帶動在煙道內(nèi)部流動。當(dāng)經(jīng)過導(dǎo)流板時，煙道內(nèi)部還有較高的C0的煙氣 流向燃燒室內(nèi)部。同時，進(jìn)氣管不斷向進(jìn)氣室送入氧氣含量較高的空氣?？諝饨?jīng)由均勻分布 的通氣孔，均勻的與燃燒室內(nèi)的高溫?zé)煔饣旌稀Ｖ笕紵鞴ぷ?，煙氣中的可燃?xì)怏w燃燒， 可除去CO。在CO燃燒的過程中，CO的化學(xué)能得到回收。其釋放的熱量補(bǔ)充了混合進(jìn)入燃 燒室內(nèi)的常溫空氣帶來的降溫，使得煙氣與空氣的混合氣體在燃燒反應(yīng)后仍然具有較高的 溫度，以滿足余熱鍋爐的用氣需要。同時，所設(shè)置的內(nèi)保溫薄壁可以有效的防止燃燒室內(nèi)的 氣體和進(jìn)氣室內(nèi)的空氣進(jìn)行熱交換。而另一方面，煙道內(nèi)的高溫?zé)煔鈺奂跓峤粨Q室內(nèi)， 其熱量通過中層導(dǎo)熱壁傳遞給進(jìn)氣室的低溫空氣，使得進(jìn)氣室的低溫空氣在進(jìn)入燃燒室之 前就過得加熱，更利于燃燒室內(nèi)部C0的燃燒。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025] 圖1為本實用新型所提供的余熱回收系統(tǒng)的系統(tǒng)示意圖。
[0026] 圖2為本實用新型所提供的余熱回收系統(tǒng)的防坍塌的高溫爐煙道的軸截面示意 圖。
[0027] 圖3為本實用新型所提供的余熱回收系統(tǒng)的防坍塌的高溫爐煙道的立體結(jié)構(gòu)示 意圖。
[0028] 圖4為本實用新型所提供的余熱回收系統(tǒng)的設(shè)置有補(bǔ)燃型防爆器的煙道內(nèi)部結(jié) 構(gòu)示意圖。
[0029] 附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：
[0030] 1、礦熱爐，2、余熱鍋爐，3、熱交換器，4、脫硫塔，5、風(fēng)機(jī)，6、煙囪，7、蓄熱器，8、防坍 塌的高溫爐煙道，9、補(bǔ)燃型防爆器，11、金屬管身，12、保溫層，13、支撐底座，14、螺旋形鋼帶 或鋼條，15、瓦形支撐板，16、主軸線，22、外壁，23、底板，24、中層導(dǎo)熱壁，25、熱交換室，26、 內(nèi)保溫薄壁，27、頂蓋，28、進(jìn)氣室，29、進(jìn)氣管，30、燃燒室，31、燃燒器，32、通氣孔，33、濾網(wǎng)， 34、燃燒室開口，35、熱交換室開口，36導(dǎo)流板。

【具體實施方式】
[0031] 以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實施例只用于解釋本實 用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0032] 在一個具體的實施方式中，如圖1所示，一種穩(wěn)定的礦冶爐低溫余熱回收系統(tǒng)，包 括通過煙道依次連接的礦熱爐1、余熱鍋爐2、熱交換器3、脫硫塔4、風(fēng)機(jī)5、煙@ 6,所述余 熱鍋爐旁設(shè)蓄熱器7,所述礦熱爐與所述余熱鍋爐通過防坍塌的高溫爐煙道8連接，在所述 防坍塌的高溫爐煙道上還并接有補(bǔ)燃型防爆裝置9。蓄熱器可采用給水蓄熱器，可起到穩(wěn)壓 的輔助作用。
[0033] 如圖2所示，防坍塌的高溫爐煙道包括管道和管道的支撐底座13。所述管道包括 由內(nèi)到外的金屬管道11和保溫層12。所述管道設(shè)置支撐底座，其沿著平行于管道主軸線的 方向設(shè)置在所述管道的下方，并與管道下部固定連接，便于沿著平行于管道的方向設(shè)置煙 道的支撐柱。在所述金屬管道的外表面還設(shè)置有螺旋形鋼帶或鋼條14,所述螺旋形鋼帶或 鋼條的主軸線與所述金屬管道的主軸線16共線。所述螺旋形鋼帶或鋼條可直接焊接至所 述金屬管道的外表面，從而進(jìn)行連接固定。
[0034] 在所述金屬管道所述支撐底座之間的保溫層部分中，還設(shè)置有瓦形支撐板15,所 述瓦形支撐板沿著平行于金屬管道主軸線的方向排布，且所述瓦形支撐板的內(nèi)弧面與所述 金屬管道的外壁緊密貼合。瓦形支撐板也可通過焊接的方式固定于金屬管道下部的表面。
[0035] 由于所述焊接至金屬管道外面的所述螺旋形鋼帶或鋼條與金屬管道連續(xù)的連接， 可以對煙道整個管段進(jìn)行連續(xù)、均勻的保護(hù)。所述支撐底座設(shè)置于所述螺旋形鋼帶或鋼條 的相鄰兩牙之間。且所述支撐底座根據(jù)距離的需要，連續(xù)或間隔的設(shè)置。
[0036] 如圖3所示，為本實用新型所提供的余熱回收系統(tǒng)的防坍塌的高溫爐煙道的立體 結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037] 如圖4所示，所述防爆裝置并接在防坍塌的高溫爐煙道8上，所述防爆裝置包括圓 管狀的外壁22和封閉了所述外壁的一端的底板23,在所述外壁和所述底板合圍成的空間 內(nèi)設(shè)置圓管狀的中層導(dǎo)熱壁24,所述中層導(dǎo)熱壁的一端被所述底板封閉，且所述外壁和所 述中層導(dǎo)熱壁共軸線，所述外壁、所述中層導(dǎo)熱壁和所述底板合圍成的一端封閉、另一端開 口的圓管狀空間構(gòu)成熱交換室25。所述中層導(dǎo)熱壁可采用易導(dǎo)熱的材料，如合金等。
[0038] 在所述中層導(dǎo)熱壁和所述底板合圍成的空間內(nèi)還設(shè)置有圓管狀的內(nèi)保溫薄壁26， 所述中層導(dǎo)熱壁和所述內(nèi)保溫薄壁共軸線。內(nèi)保溫薄壁采用隔熱的保溫材料。
[0039] 所述中層導(dǎo)熱壁遠(yuǎn)離所述底板的一端和所述內(nèi)保溫薄壁遠(yuǎn)離所述底板的一端共 同連接有一個環(huán)形的頂蓋27,由所述底板、所述頂蓋、所述內(nèi)保溫薄壁和所述中層導(dǎo)熱壁共 同合圍成的圓管狀的密閉空間構(gòu)成進(jìn)氣室28,在所述底板上設(shè)置有伸入到所述進(jìn)氣室內(nèi)的 進(jìn)氣管29。
[0040] 所述底板和所述內(nèi)保溫薄壁合圍成的一端封閉一端開口的圓柱形的空間構(gòu)成燃 燒室30,所述底板上還設(shè)置有燃燒嘴31伸入到所述燃燒室內(nèi)的燃燒器，燃燒器提供燃燒室 內(nèi)混合氣體燃燒所需要的條件。在所述內(nèi)保溫薄壁上設(shè)置有連通所述進(jìn)氣室和所述燃燒室 的通氣孔32,所述通氣孔沿著所述內(nèi)保溫薄壁的軸向均勻分布。通氣孔將進(jìn)氣室的空氣引 入燃燒室。
[0041] 在所述燃燒室內(nèi)遠(yuǎn)離所述底板的一端，設(shè)置有濾網(wǎng)33。煙道的內(nèi)的煙氣伴有煙塵， 防爆裝置長期工作，通氣孔可能堵死，引發(fā)安全隱患。
[0042] 在所述煙道的一側(cè)對應(yīng)于所述補(bǔ)燃型防爆裝置的燃燒室的部位設(shè)置有燃燒室開 口 34,所述燃燒室與所述煙道通過所述燃燒室開口連通。濾網(wǎng)即可以設(shè)置在所述燃燒室開 口處附近。在所述煙道的一側(cè)對應(yīng)于所述補(bǔ)燃型防爆裝置的熱交換室的部位設(shè)置有熱交換 室開口 35,所述熱交換室與所述煙道通過所述熱交換室開口連通。在所述煙道內(nèi)還設(shè)置有 將煙道內(nèi)的氣流導(dǎo)向所述燃燒室內(nèi)部的導(dǎo)流板36,以使煙道內(nèi)的氣流可以先流向燃燒室， 防爆處理后再回到煙道內(nèi)，流向余熱鍋爐。
[〇〇43] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用 新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種穩(wěn)定的礦冶爐低溫余熱回收系統(tǒng)，包括通過煙道依次連接的礦熱爐、余熱鍋爐、 熱交換器、脫硫塔、風(fēng)機(jī)、煙?，所述余熱鍋爐旁邊設(shè)有與之相連的蓄熱器，其特征在于：所 述礦熱爐與所述余熱鍋爐通過防坍塌的高溫爐煙道連接，在所述防坍塌的高溫爐煙道上還 并接有補(bǔ)燃型防爆裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收系統(tǒng)，其特征在于：所述防坍塌的高溫爐煙道包括管道 和管道的支撐底座，所述管道包括由內(nèi)到外的金屬管道和保溫層，所述支撐底座沿著平行 于管道主軸線的方向設(shè)置在所述管道的下方，并與管道下部固定連接，在所述金屬管道的 外表面還設(shè)置有螺旋形鋼帶或鋼條，所述螺旋形鋼帶或鋼條的主軸線與所述金屬管道的主 軸線重合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的回收系統(tǒng)，其特征在于：在所述防坍塌的高溫爐煙道的所述 金屬管道與所述支撐底座之間的保溫層部分中，還設(shè)置有瓦形支撐板，所述瓦形支撐板沿 著平行于金屬管道主軸線的方向排布，且所述瓦形支撐板的內(nèi)弧面與所述金屬管道的外壁 緊密貼合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的回收系統(tǒng)，其特征在于：所述支撐底座設(shè)置于所述螺旋 形鋼帶或鋼條的相鄰的兩牙之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收系統(tǒng)，其特征在于：所述補(bǔ)燃型防爆裝置包括圓管狀的 外壁和封閉了所述外壁的一端的底板，在所述外壁和所述底板合圍成的空間內(nèi)設(shè)置圓管狀 的中層導(dǎo)熱壁，所述中層導(dǎo)熱壁的一端被所述底板封閉，且所述外壁和所述中層導(dǎo)熱壁共 軸線，所述外壁、所述中層導(dǎo)熱壁和所述底板合圍成的一端封閉、另一端開口的圓管狀空間 構(gòu)成熱交換室，在所述中層導(dǎo)熱壁和所述底板合圍成的空間內(nèi)還設(shè)置有圓管狀的內(nèi)保溫薄 壁，所述中層導(dǎo)熱壁和所述內(nèi)保溫薄壁共軸線； 所述中層導(dǎo)熱壁遠(yuǎn)離所述底板的一端和所述內(nèi)保溫薄壁遠(yuǎn)離所述底板的一端共同連 接有一個環(huán)形的頂蓋，由所述底板、所述頂蓋、所述內(nèi)保溫薄壁和所述中層導(dǎo)熱壁共同合圍 成的圓管狀的密閉空間構(gòu)成進(jìn)氣室，在所述底板上設(shè)置有伸入到所述進(jìn)氣室內(nèi)的進(jìn)氣管； 所述底板和所述內(nèi)保溫薄壁合圍成的一端封閉一端開口的圓柱形的空間構(gòu)成燃燒室， 所述底板上還設(shè)置有燃燒嘴伸入到所述燃燒室內(nèi)的燃燒器，在所述內(nèi)保溫薄壁上設(shè)置有連 通所述進(jìn)氣室和所述燃燒室的通氣孔，所述通氣孔沿著所述內(nèi)保溫薄壁的軸向均勻分布。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的回收系統(tǒng)，其特征在于：在所述補(bǔ)燃型防爆裝置的燃燒室內(nèi) 遠(yuǎn)離所述底板的一端設(shè)置有濾網(wǎng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的回收系統(tǒng)，其特征在于：在所述煙道的一側(cè)對應(yīng)于所述 補(bǔ)燃型防爆裝置的燃燒室的部位設(shè)置有燃燒室開口，所述燃燒室與所述煙道通過所述燃燒 室開口連通；在所述煙道的一側(cè)對應(yīng)于所述補(bǔ)燃型防爆裝置的熱交換室的部位設(shè)置有熱交 換室開口，所述熱交換室與所述煙道通過所述熱交換室開口連通。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的回收系統(tǒng)，其特征在于：在所述煙道內(nèi)還設(shè)置有將煙道內(nèi)的 氣流導(dǎo)向所述燃燒室內(nèi)部的導(dǎo)流板。
【文檔編號】F27D17/00GK203869520SQ201420194773
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】柯俊, 姚耀明, 杜國新, 萬杰 申請人:湖北沁龍華章節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br>