釩氮合金推板窯一體式石墨內(nèi)膛的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種釩氮合金推板窯一體式石墨內(nèi)膛，它主要由拱頂、成對(duì)的側(cè)壁和導(dǎo)軌構(gòu)成，所述拱頂?shù)膬蓚?cè)設(shè)置有成對(duì)的下凸起，在該成對(duì)的下凸起下分別設(shè)置有榫頭，該拱頂?shù)南轮虚g部位呈平板狀，在該拱頂?shù)膬蓚?cè)還分別開(kāi)設(shè)有呈縱向的槽孔，該槽孔與拱頂兩側(cè)成對(duì)的下凸起相對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)軌的兩側(cè)設(shè)置有成對(duì)的上凸起，在該成對(duì)的上凸起上分別設(shè)置有榫頭，該導(dǎo)軌的上中間部位呈平板狀，所述呈板狀的側(cè)壁上下端分別設(shè)置有與拱頂和導(dǎo)軌上榫頭相對(duì)應(yīng)的榫槽，所述成對(duì)的側(cè)壁通過(guò)其上下兩端的榫槽與拱頂和導(dǎo)軌兩側(cè)的榫頭相榫接在一起，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用壽命得到了大大延長(zhǎng)，大大降低了生產(chǎn)成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 釩氮合金推板窯一體式石墨內(nèi)膛

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及推板窯的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)是涉及釩氮合金生產(chǎn)用推板窯的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]釩氮合金是一種新型合金添加劑，可以替代釩鐵用于微合金化鋼的生產(chǎn)。氮化釩添加于鋼中能提高鋼的強(qiáng)度、韌性、延展性及抗熱疲勞性等綜合機(jī)械性能，并使鋼具有良好的可焊性。高質(zhì)量的釩氮合金生產(chǎn)時(shí)必須保證各工序在合理的工藝參數(shù)下進(jìn)行，其生產(chǎn)反應(yīng)過(guò)程復(fù)雜，窯膛內(nèi)的氣氛也相當(dāng)復(fù)雜，除分階段充入的煤氣、氮?dú)馔?，過(guò)程中將產(chǎn)生CO和水蒸氣，高溫下還有少量揮發(fā)份，這種復(fù)雜的氣氛很容易損壞窯爐內(nèi)膛結(jié)構(gòu)，使得窯爐內(nèi)膛壽命大大降低，窯爐內(nèi)膛主要由拱頂、側(cè)壁和導(dǎo)軌構(gòu)成，其中，拱頂整體呈平板狀主要是由三塊橫截面呈梯形的石墨砌塊相互組合而構(gòu)成，導(dǎo)軌主要是由呈L型的成對(duì)側(cè)板和位于成對(duì)側(cè)板之間的底板構(gòu)成，其接合處的縫隙常會(huì)在復(fù)雜氣氛作用下被氧化消耗，同時(shí)在熱膨冷縮的惡劣環(huán)境下，縫隙不斷增大，導(dǎo)致拱頂中間部分的石墨砌塊出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)窯頂坍塌，底板也會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，大大影響到了坩堝在窯爐內(nèi)膛內(nèi)的順利滑動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致坩堝在窯爐內(nèi)膛內(nèi)堵塞，這時(shí)只有通過(guò)停窯維修進(jìn)行處理，一次停窯所需消耗的電費(fèi)大約在四十萬(wàn)元左右，這樣就大大增加了生產(chǎn)成本。另外，平板狀的拱頂結(jié)構(gòu)不利于與窯爐內(nèi)膛的側(cè)壁相接合，導(dǎo)致窯爐內(nèi)膛的整體結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)定。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述之不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用壽命長(zhǎng)，有效延長(zhǎng)窯爐內(nèi)膛的使用周期，可大大降低生產(chǎn)成本的釩氮合金推板窯一體式石墨內(nèi)膛。
[0004]本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)解決方案如下:
[0005]釩氮合金推板窯一體式石墨內(nèi)膛，它主要由拱頂、成對(duì)的側(cè)壁和導(dǎo)軌構(gòu)成，所述拱頂?shù)膬蓚?cè)設(shè)置有成對(duì)的下凸起，在該成對(duì)的下凸起下分別設(shè)置有榫頭，該拱頂?shù)南轮虚g部位呈平板狀，在該拱頂?shù)膬蓚?cè)還分別開(kāi)設(shè)有呈縱向的槽孔，該槽孔與拱頂兩側(cè)成對(duì)的下凸起相對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)軌的兩側(cè)設(shè)置有成對(duì)的上凸起，在該成對(duì)的上凸起上分別設(shè)置有榫頭，該導(dǎo)軌的上中間部位呈平板狀，所述側(cè)壁呈板狀，在該呈板狀的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有縱向槽孔，該縱向槽孔與拱頂兩側(cè)的縱向槽孔相對(duì)應(yīng)，所述呈板狀的側(cè)壁上下端分別設(shè)置有與拱頂和導(dǎo)軌上榫頭相對(duì)應(yīng)的榫槽，所述成對(duì)的側(cè)壁通過(guò)其上下兩端的榫槽與拱頂和導(dǎo)軌兩側(cè)的榫頭相榫接在一起。
[0006]所述拱頂兩側(cè)的槽孔為通孔。
[0007]所述拱頂和導(dǎo)軌上呈平板狀的中間部位寬度分別為36— 42厘米。
[0008]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是:結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，將拱頂和導(dǎo)軌分別制作呈整體式結(jié)構(gòu)，再也無(wú)接縫存在，使用壽命得到了大大延長(zhǎng)，有效延長(zhǎng)了窯爐內(nèi)膛的使用周期，大大降低了生產(chǎn)成本，拱頂、成對(duì)的側(cè)壁和導(dǎo)軌之間分別采用榫頭和榫槽的結(jié)構(gòu)榫接在一起，整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]由圖1所示，釩氮合金推板窯一體式石墨內(nèi)膛，它主要由拱頂1、成對(duì)的側(cè)壁2和導(dǎo)軌3構(gòu)成，所述拱頂I的兩側(cè)設(shè)置有成對(duì)的下凸起4，在該成對(duì)的下凸起4下分別設(shè)置有榫頭5，該拱頂I的下中間部位呈平板狀6，在該拱頂I的兩側(cè)還分別開(kāi)設(shè)有呈縱向的槽孔7,該槽孔7與拱頂I兩側(cè)成對(duì)的下凸起4相對(duì)應(yīng)，該槽孔7為通孔，利于在其內(nèi)插置硅鑰棒加熱用，所述導(dǎo)軌3的兩側(cè)設(shè)置有成對(duì)的上凸起8，在該成對(duì)的上凸起8上分別設(shè)置有榫頭9，該導(dǎo)軌3的上中間部位呈平板狀10，拱頂I和導(dǎo)軌3上呈平板狀的中間部位寬度分別為36-42厘米為宜，所述側(cè)壁2呈板狀，在該呈板狀的側(cè)壁2上開(kāi)設(shè)有縱向槽孔11，該縱向槽孔11與拱頂I兩側(cè)的縱向槽孔7相對(duì)應(yīng)，所述呈板狀的側(cè)壁2上下端分別設(shè)置有與拱頂I和導(dǎo)軌3上榫頭相對(duì)應(yīng)的榫槽12，所述成對(duì)的側(cè)壁2通過(guò)其上下兩端的榫槽12與拱頂I和導(dǎo)軌3兩側(cè)的榫頭相榫接在一起，整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠。
【權(quán)利要求】
1.釩氮合金推板窯一體式石墨內(nèi)膛，其特征在于:它主要由拱頂、成對(duì)的側(cè)壁和導(dǎo)軌構(gòu)成，所述拱頂?shù)膬蓚?cè)設(shè)置有成對(duì)的下凸起，在該成對(duì)的下凸起下分別設(shè)置有榫頭，該拱頂?shù)南轮虚g部位呈平板狀，在該拱頂?shù)膬蓚?cè)還分別開(kāi)設(shè)有呈縱向的槽孔，該槽孔與拱頂兩側(cè)成對(duì)的下凸起相對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)軌的兩側(cè)設(shè)置有成對(duì)的上凸起，在該成對(duì)的上凸起上分別設(shè)置有榫頭，該導(dǎo)軌的上中間部位呈平板狀，所述側(cè)壁呈板狀，在該呈板狀的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有縱向槽孔，該縱向槽孔與拱頂兩側(cè)的縱向槽孔相對(duì)應(yīng)，所述呈板狀的側(cè)壁上下端分別設(shè)置有與拱頂和導(dǎo)軌上榫頭相對(duì)應(yīng)的榫槽，所述成對(duì)的側(cè)壁通過(guò)其上下兩端的榫槽與拱頂和導(dǎo)軌兩側(cè)的榫頭相榫接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釩氮合金推板窯一體式石墨內(nèi)膛，其特征在于:所述拱頂兩側(cè)的槽孔為通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的釩氮合金推板窯一體式石墨內(nèi)膛，其特征在于:所述拱頂和導(dǎo)軌上呈平板狀的中間部位寬度分別為36— 42厘米。
【文檔編號(hào)】F27D1/02GK204100793SQ201420308606
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】嚴(yán)華軍, 魏幫華 申請(qǐng)人:湖北鐘祥華幫科技有限公司