一種煤樣烘干裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種煤樣烘干裝置，所述裝置包括：箱體、攪拌單元、物料傳送單元、動力單元、卸料單元.上述進料筒的進料，在所述干燥箱中完成干燥，并通過所述物料傳送單元傳送出料。實現(xiàn)了物料的自動干燥，從而提高了干燥的效率降低了出錯的幾率。
【專利說明】一種煤樣拱干裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煤樣監(jiān)測領(lǐng)域，具體而言是一種煤樣烘干裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]煤炭行業(yè)在進行采制樣過程中都會有一道對煤樣進行烘干處理的程序，目前行業(yè)內(nèi)對煤樣進行烘干處理普遍通過人工送入烘干裝置，設(shè)定烘干時間，待烘干完成后再次通過人工從烘干箱中取出，然后進行煤質(zhì)化驗。
[0003]在這個過程中，時刻需要工作人員對煤樣的烘干時間進行記錄。通常工作人員習慣于同時對多個煤樣進行烘干，烘干完成后在短時間內(nèi)完成對所有煤樣的化驗。煤樣數(shù)量稍微增大時，通過人為掌控烘干過程的這種方式就存在很大的混樣風險，同時工作人員在這種情況下難以在很短的時間內(nèi)同時完成對多個煤樣的化驗操作，因此總會有一些煤樣會再次吸收空氣中的水分，從而違背了對煤樣進行烘干處理的初衷。
[0004]另外，這種人為掌控烘干過程的方式還存在以下問題:首先，人為操作容易造成煤樣的損失，影響煤樣的代表性；其次，人為操作需要工作人員置身于煤粉暴露的環(huán)境中，對工作人員的身體健康有一定的影響；第三，由于人的正常的作息規(guī)律以及法定的上班制度，人為操作很難嚴格做到隨時采樣隨時制樣隨時烘干隨時化驗即在線作業(yè)的要求，在一定程度上對煤質(zhì)的代表性也有影響，如果做到這些，必將對工作人員的作息規(guī)律和身體健康造成很大的影響；第四，人為操作難以避免人為惡意調(diào)換煤樣的可能性。
實用新型內(nèi)容
[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種用于自動化作業(yè)的多功能旋轉(zhuǎn)式烘干裝置。
[0006]為了解決上述問題，根據(jù)本實用新型的第一個方面，提供了一種煤樣烘干裝置，其特征在于，所述裝置包括:箱體、攪拌單元、物料傳送單元、動力單元和卸料單元；其中，所述箱體包括保溫罩和底座，所述保溫罩位于所述底座上，所述箱體上設(shè)置熱風的入口和出口 ；所述物料傳送單元包括進料筒、出料口、烘干容器和旋轉(zhuǎn)盤；所述進料筒設(shè)置在所述保溫罩上用于進料；所述烘干容器用于接收所述進料口的進料并在其中進行烘干，其上端開放、下端設(shè)置有能夠被外力開閉的擋板；所述烘干容器的數(shù)量包括多個，并均勻設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤的周邊；所述出料口用于從所述烘干容器中卸下物料；所述旋轉(zhuǎn)盤帶動所述烘干容器在所述出料筒下方的進料位置以及所述出料口上方的出料位置移動；所述動力單元包括驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機與所述旋轉(zhuǎn)盤相連，帶動所述旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)；所述攪拌單元能夠上下移動地設(shè)置在所述保溫罩上，通過所述攪拌單元的上下移動從而完成對需烘干的煤樣的攪拌；所述卸料單元包括執(zhí)行氣缸，所述執(zhí)行氣缸向上運行時，通過氣缸將所述烘干容器底部的擋板頂開，從而卸料。
[0007]優(yōu)選地，所述保溫罩上設(shè)置有門，所述門能夠打開和關(guān)閉。
[0008]優(yōu)選地，所述保溫罩上設(shè)置有觀察窗。
[0009]優(yōu)選地，所述裝置還包括機架，所述箱體設(shè)置在機架上，其中所述機架包括第一立柱、第二立柱和第三立柱；所述第一立柱、第二立柱、第三立柱的中間部位和上端設(shè)置有水平固定架；所述箱體底座設(shè)置在上端的所述水平固定架上。
[0010]優(yōu)選地，所述烘干筒的下部設(shè)置有烘干筒底蓋，用于封閉所述烘干筒的底部；
[0011]所述烘干筒底蓋通過所述第一軸銷與配重塊鉸接連接；所述配重塊通過所述第二軸銷與所述烘干筒的壁鉸接連接，所述配重塊在所述第二軸銷的兩側(cè)形成以所述第二軸銷為支點的杠桿。
[0012]優(yōu)選地，所述烘干容器包括多個，多個所述烘干容器設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)盤的周圍。
[0013]優(yōu)選地，所述第二軸銷穿過一扭簧的螺線管部，所述扭簧的兩端分別抵靠所述烘干筒的抵靠單元以及所述配重塊，以輔助所述配重塊恢復(fù)至水平狀態(tài)。
[0014]優(yōu)選地，所述烘干筒的抵靠單元，包括臂和抵靠面；所述臂固定于所述烘干筒的側(cè)壁上，并垂直于著所述烘干筒的側(cè)壁向外延伸；所述抵靠面與所述臂固定連接，并平行于所述烘干筒的外側(cè)面，所述抵靠面用于抵靠所述扭簧的一端。
[0015]本實用新型通過上述進料筒的進料，在所述干燥箱中完成干燥，并通過所述物料傳送單元傳送出料。實現(xiàn)了物料的自動干燥，從而提高了干燥的效率降低了出錯的幾率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例的煤樣自動烘干裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例的煤樣自動烘干裝置中所述烘干筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例的煤樣自動烘干裝置中所述伺服電機與所述轉(zhuǎn)盤連接方式的剖視圖；
[0019]圖4為本實用新型實施例的煤樣自動烘干裝置卸料時卸料動作的實現(xiàn)的示意圖。

【具體實施方式】
[0020]為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行進一步地說明。然而下述【具體實施方式】僅為本實用新型的優(yōu)選示例，并不能夠理解為對本實用新型保護范圍的限制。
[0021]如圖1所示，本實用新型實施例的多功能旋轉(zhuǎn)式烘干裝置包括箱體1、物料傳送單元2、動力單元3以及控制裝置4。
[0022]所述箱體I位于所述多功能旋轉(zhuǎn)式烘干裝置的外部，用于形成密封以保持烘干煤樣所需的溫度和濕度，并作為容器或載體容納或承載所述多功能旋轉(zhuǎn)式烘干裝置的其它部件。
[0023]所述箱體可以采用各種適于保溫、密封、容納和/或承載的形狀，其包括但不僅限于長方體、正方體、圓柱體、球體。
[0024]優(yōu)選地，所述箱體I可包括底部11、保溫罩12，所述保溫罩設(shè)置在所述底座上部，與所述保溫罩與所述箱底座可拆卸地連接，例如可以通過螺栓連接。采用可拆卸地連接方式能夠方便檢修。
[0025]優(yōu)選地，所述箱體I設(shè)置在機架10上，其中所述機架10包括所述第一立柱101、第二立柱102、第三立柱103。所述第一立柱101、第二立柱102、第三立柱103中間部位和上端設(shè)置有水平固定架。所述箱體底部11設(shè)置在上端的所述水平固定架上。
[0026]進一步地，所述加強桿設(shè)置在所述烘干箱底部11下方，位于伺服電機兩側(cè)。所述加強桿的設(shè)置主要為了加強所述烘干箱底座對所述烘干室內(nèi)部所有組件的支撐作用。
[0027]進一步地，所述保溫罩12上設(shè)置有所述前門121，所述前門121與保溫罩12通過鉸接的方式連接，或者采用其他可開閉的方式連接。所述前門與所述保溫罩都具有對所述烘干室的保溫作用。所述前門121上設(shè)置有觀察鏡122，便于在不打開前門的情況下檢查所述烘干室內(nèi)組件的工作情況。
[0028]所述保溫罩12的上部設(shè)置有熱風出口 123，由于熱空氣的比重較輕，因此，在所述保溫罩的頂部設(shè)置以便于所述烘干室內(nèi)含水量較高的空氣從所述熱風出口 123排出。所述熱風出口可以設(shè)置為一個或多個，可以根據(jù)實際的保溫以及排氣效果來確定，優(yōu)選地，本實用新型實施例的熱風出口設(shè)置為兩個，這樣可以保證保烘干箱內(nèi)的溫度，同時也方便將水蒸氣排出。
[0029]所述攪拌機安裝預(yù)留孔124設(shè)置在所述保溫罩12上部，其功能在于安裝攪拌裝置。
[0030]所述攪拌裝置優(yōu)選地安裝在所述保溫罩12的上部，所述攪拌裝置的攪拌頭能夠上下滑動，從而進入所述保溫罩內(nèi)對被烘干的物料進行攪拌，以及離開盛放所述物料的容器，從而不阻止所述容器的移動。
[0031]本實用新型實施例的烘干裝置中的所述物料傳送單元2，包括進料筒21、出料口22、烘干容器23、旋轉(zhuǎn)盤24。
[0032]所述進料筒21，所述進料筒21設(shè)置在所述保溫罩中，一端開口位于所述保溫罩之夕卜，以便于接收輸入的物料；另一端開口設(shè)置在所述保溫罩內(nèi)，以便于物料從所述進料筒落下時，進入烘干容器23。
[0033]所述進料筒21可以采用多種適于傳送物料的形狀，優(yōu)選包括截面為圓形的筒，所述進料筒的截面上大下小，以便于煤樣從外部向所述烘干筒中準確送入。所述進料口下方設(shè)置為盡量接近所述烘干容23器的上邊緣，并以不影響所述烘干容器在所述轉(zhuǎn)盤24的驅(qū)動下穩(wěn)定圓周旋轉(zhuǎn)為前提，這種設(shè)置可以盡量減少有粉末存在的煤樣被送入所述烘干筒時可能揚起的粉塵。
[0034]所述烘干容器23，所述圓筒形的烘干容器用于接收物料并在所述烘干容器中完成烘干然后卸下所述物料。所述烘干容器優(yōu)選采用多個，多個所述烘干容器設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)盤24上。通過旋轉(zhuǎn)盤24的轉(zhuǎn)動帶動所述烘干容器23旋轉(zhuǎn)，以在所述進料筒21的下方進料，并在出料口 22上方出料。
[0035]所述出料口設(shè)置在所述烘干箱底座上，其形狀優(yōu)選為圓形，上大下小，便于所述烘干筒把煤樣送入其中并順利溜送至其他接收裝置中。所述出料口上邊緣設(shè)置為盡量接近所述烘干筒下邊緣，并以不影響卸料為前提。
[0036]由于在所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置了多個烘干容器，這樣，由于當?shù)谝缓娓扇萜鲝乃鲞M料筒下方運動到儲料桶上方時，第二烘干容器已完成進料，并在所述出料筒上方位置的上游側(cè)進行烘干，以便在第一烘干容器完成出料后，第二烘干容器隨著旋轉(zhuǎn)盤的運轉(zhuǎn)進入出料位置。依此類推，通過設(shè)置多個烘干容器可以實現(xiàn)不間斷地連續(xù)烘干，這樣極大地提高了烘干的效率。
[0037]進一步優(yōu)選地，所述烘干容器23均勻地分布在所述旋轉(zhuǎn)盤24的周邊，所述相鄰的烘干容器之間相隔60度，這種設(shè)置能夠在驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)盤時方便地設(shè)置驅(qū)動電機的運轉(zhuǎn)方式，并且兼顧了物料烘干的量和整個烘干系統(tǒng)的尺寸。
[0038]所述烘干容器23包括烘干筒231、固定座232、彈簧233、配重塊234、烘干筒底蓋235、第一軸銷236、第二軸銷237。
[0039]烘干筒231優(yōu)選采用圓筒的形狀，其上部開放以便于從所述進料筒21中接收物料，所述固定座232設(shè)置在所述圓筒的上部外側(cè)，呈圓環(huán)狀，所述固定座的內(nèi)側(cè)與所述烘干筒固定，在所述烘干筒的側(cè)面形成凸緣，當所述烘干筒設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)盤中的容納孔中時，所述凸緣與所述旋轉(zhuǎn)盤容納孔的外側(cè)抵靠并固定，從而將所述烘干筒固定在所述旋轉(zhuǎn)盤上。所述固定座與所述旋轉(zhuǎn)盤之間的固定方式優(yōu)選為通過螺釘或螺栓連接，這樣既能固定又能夠在需要時拆卸下來進行維修。
[0040]所述烘干筒的下部設(shè)置有烘干筒底蓋，所述底蓋用于封閉所述烘干筒的底部，其尺寸和形狀可選擇為適于能夠封閉所述烘干筒底部的各種形狀。優(yōu)選地，所述烘干筒底蓋的性轉(zhuǎn)與所述烘干筒的底部形狀相同，均為圓形，以便于在打開和關(guān)閉時對烘干筒周圍的空間要求最小。
[0041]所述烘干筒底蓋通過所述第一軸銷與所述配重塊鉸接連接。所述配重塊通過所述第二軸銷與所述烘干筒鉸接連接。所述配重塊在所述第二軸銷的兩側(cè)形成以所述第二軸銷為支點的杠桿。所述第二軸銷穿過一扭簧的螺線管部，所述扭簧的兩端分別抵靠所述烘干筒的抵靠單元以及所述配重塊，以輔助所述配重塊恢復(fù)至水平狀態(tài)。當所述配重塊處于水平狀態(tài)時所述烘干筒底蓋封閉所述烘干筒。
[0042]進一步地，所述烘干筒的抵靠單元，包括臂，所述臂固定于所述烘干筒的側(cè)壁上，并垂直于著所述烘干筒的側(cè)壁向外延伸；抵靠面，所述抵靠面與所述臂固定連接，并平行于所述烘干筒的外側(cè)面，所述抵靠面用于抵靠所述扭簧的一端。
[0043]所述轉(zhuǎn)盤24優(yōu)選為圓盤狀其上設(shè)置有烘干筒23、加強筋241、零位標志位242、定位標志機構(gòu)243 ;烘干筒的結(jié)構(gòu)如前所述。
[0044]所述加強筋241的數(shù)目依據(jù)所述烘干筒的數(shù)目而定，并以與所述烘干筒的數(shù)目相等為宜。所述加強筋均勻分布在所述烘干箱底座上。
[0045]所述零位標志位242和所述定位標志機構(gòu)243設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上部接近所述轉(zhuǎn)盤的邊緣處，位于所述烘干筒23外側(cè)。所述零位標志位242和所述定位標志機構(gòu)243在豎直方向上的中心線與所述烘干筒23中心線和所述傳動法蘭軸的軸線在豎直方向上處于同一平面內(nèi)。
[0046]所述零位標志位優(yōu)選地設(shè)置為一只，便于對所述烘干筒旋轉(zhuǎn)時進行零位精確定位。所述零位標志位也可以設(shè)置為兩只，一只用于零位初步定位，另外一只用于核對零位，即如果所述零位標志位的數(shù)量多于一只，則兩只零位標志位對應(yīng)同一只所述烘干筒。。所述定位標志機構(gòu)的數(shù)目優(yōu)選地設(shè)置為比所述烘干筒的數(shù)目少一只。
[0047]工作時，所述轉(zhuǎn)盤由所述伺服電機驅(qū)動并帶動所述零位標志位、所述定位標志機構(gòu)、所述加強筋和所述烘干筒圍繞著所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。所述轉(zhuǎn)軸優(yōu)選地為所述轉(zhuǎn)盤的圓心，所述轉(zhuǎn)動優(yōu)選為勻速轉(zhuǎn)動。
[0048]進一步地，所述烘干裝置還包括卸料裝置，所述卸料裝置包括接近開關(guān)、卸料氣缸。
[0049]所述接近開關(guān)設(shè)置在所述接近開關(guān)支架上，并以能夠精確檢測到所述零位標志位或所述定位標志機構(gòu)且不影響所述零位標志位和所述定位標志機構(gòu)在水平面上圍繞所述傳動法蘭軸的軸線自由旋轉(zhuǎn)為前提。所述開關(guān)支架優(yōu)選設(shè)置在所述保溫罩的底座上為一個呈豎直方式站立的支架。
[0050]向所述卸料氣缸供入驅(qū)動氣源，所述卸料氣缸的氣缸桿在氣源的驅(qū)動下伸出所述卸料氣缸并推動所述頂頭向上移動，最終推動所述配重塊克服重力和所述彈簧的彈力圍繞第二軸銷向上旋轉(zhuǎn)，從而帶動所述烘干筒底蓋向下旋轉(zhuǎn)，打開所述烘干筒底部，將煤樣通過所述出料口溜出，進入外部的接收裝置中
[0051]所述卸料氣缸設(shè)置在所述烘干箱底座下部，位于所述出料口外側(cè)，并在所述配重塊的重心在水平面上繞所述傳動法蘭軸軸線形成的圓周的正下方。所述卸料氣缸的氣缸桿穿過所述烘干箱底座，并可以上下自由動作。所述頂頭設(shè)置在所述卸料氣缸的氣缸桿上部。在所述卸料氣缸的氣缸桿完全縮進所述卸料氣缸時，所述頂頭的最大高度設(shè)置為盡量接近所述配重塊的下邊緣，并以不影響所述配重塊在水平方向上圍繞所述傳動法蘭軸的軸線自由旋轉(zhuǎn)為前提。所述接近開關(guān)支架設(shè)置在所述烘干箱底座上方，位于所述頂頭外側(cè)。所述接近開關(guān)的高度和位置以適宜所述接近開關(guān)的布置為宜，但以所述接近開關(guān)支架、所述頂頭、所述出料口中心線和所述傳動法蘭軸的軸線在豎直方向上處于同一平面為前提，這種設(shè)置便于對所述烘干筒精確定位和卸料。
[0052]如圖3所示，所述動力單元3中，伺服電機31通過所述減速機32與所述驅(qū)動支座33通過螺栓連接。所述伺服電機設(shè)置在所述烘干箱底座下部；所述驅(qū)動支座設(shè)置在所述烘干箱底座上部，并通過螺栓固定在所述烘干箱底座上。
[0053]所述驅(qū)動支座33上部通過螺栓與所述中間法蘭34連接，所述中間法蘭34通過螺栓與所述回轉(zhuǎn)支撐35的所述內(nèi)圈連接，所述回轉(zhuǎn)支撐的外圈通過螺栓與所述旋轉(zhuǎn)盤24連接。所述十字滑塊聯(lián)軸器36通過所述鍵分別與所述減速機32輸出軸和所述傳動法蘭軸37連接。所述傳動法蘭軸37通過螺栓與所述轉(zhuǎn)盤24固定連接。當所述伺服電機旋轉(zhuǎn)時，所述減速機32輸出軸通過所述十字滑塊聯(lián)軸器36驅(qū)動所述傳動法蘭軸37旋轉(zhuǎn)，進而帶動所述轉(zhuǎn)盤在所述滾珠的間接支撐下自由旋轉(zhuǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種煤樣烘干裝置，其特征在于，所述裝置包括:箱體、攪拌單元、物料傳送單元、動力單元和卸料單元； 其中，所述箱體包括保溫罩和底座，所述保溫罩位于所述底座上，所述箱體上設(shè)置熱風的入口和出口； 所述物料傳送單元包括進料筒、出料口、烘干容器和旋轉(zhuǎn)盤；所述進料筒設(shè)置在所述保溫罩上用于進料；所述烘干容器用于接收所述進料口的進料并在其中進行烘干，其上端開放、下端設(shè)置有能夠被外力開閉的擋板；所述烘干容器的數(shù)量包括多個，并均勻設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤的周邊；所述出料口用于從所述烘干容器中卸下物料；所述旋轉(zhuǎn)盤帶動所述烘干容器在所述出料筒下方的進料位置以及所述出料口上方的出料位置移動； 所述動力單元包括驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機與所述旋轉(zhuǎn)盤相連，帶動所述旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn); 所述攪拌單元能夠上下移動地設(shè)置在所述保溫罩上，通過所述攪拌單元的上下移動從而完成對需烘干的煤樣的攪拌； 所述卸料單元包括執(zhí)行氣缸，所述執(zhí)行氣缸向上運行時，通過氣缸將所述烘干容器底部的擋板頂開，從而卸料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述保溫罩上設(shè)置有門，所述門能夠打開和關(guān)閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述保溫罩上設(shè)置有觀察窗。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括機架，所述箱體設(shè)置在機架上，其中所述機架包括第一立柱、第二立柱和第三立柱；所述第一立柱、第二立柱、第三立柱的中間部位和上端設(shè)置有水平固定架；所述箱體底座設(shè)置在上端的所述水平固定架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述烘干容器包括烘干筒、固定座、彈簧、配重塊、烘干筒底蓋、第一軸銷、第二軸銷，所述烘干筒的下部設(shè)置有烘干筒底蓋，用于封閉所述烘干筒的底部； 所述烘干筒底蓋通過所述第一軸銷與配重塊鉸接連接；所述配重塊通過所述第二軸銷與所述烘干筒的壁鉸接連接，所述配重塊在所述第二軸銷的兩側(cè)形成以所述第二軸銷為支點的杠桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述烘干容器包括多個，多個所述烘干容器設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)盤的周圍。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述第二軸銷穿過一扭簧的螺線管部，所述扭簧的兩端分別抵靠所述烘干筒的抵靠單元以及所述配重塊，以輔助所述配重塊恢復(fù)至水平狀態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述烘干筒的抵靠單元，包括臂和抵靠面；所述臂固定于所述烘干筒的側(cè)壁上，并垂直于著所述烘干筒的側(cè)壁向外延伸；所述抵靠面與所述臂固定連接，并平行于所述烘干筒的外側(cè)面，所述抵靠面用于抵靠所述扭簧的一端。
【文檔編號】F26B25/04GK204027286SQ201420377138
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】王輝, 李寧, 張和鋒 申請人:遠光智和卓源(北京)科技有限公司