一種節(jié)能型雙層燃氣輥道窯的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種節(jié)能型雙層燃氣輥道窯，主體為窯箱體，箱體內(nèi)部設(shè)置的中間隔熱層將箱體分為上層和下層窯道；上、下層窯道內(nèi)分別設(shè)有上層輥臺和下層輥臺，待燒制物料直接或通過物料臺置于輥棒上；箱體上設(shè)有連通上、下層窯道的排煙排濕管道，下層高溫煙氣可經(jīng)由排煙排濕管道進入上層。本實用新型相對于傳統(tǒng)的燃氣輥道窯，通過對燃氣輥道窯窯體的改進，使下層進行煅燒產(chǎn)生煙氣的進入上層窯道，并與濕物料逆向行進，使帶熱的煙氣與物料充分接觸，從而烘干濕物料，降溫的煙氣和物料蒸出的水蒸氣從上層的排氣口排出。本實用新型有效的再利用煙氣余熱，減少了熱量的排放，進而減少了燃料的燃燒，達到了節(jié)能減排的效果。
【專利說明】一種節(jié)能型雙層燃氣輥道窯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種燃氣輥道窯，具體的涉及一種節(jié)能型雙層燃氣輥道窯。

【背景技術(shù)】
[0002]輥道窯是一種輕體化連續(xù)式工業(yè)燒成窯，是以轉(zhuǎn)動的輥子作為坯體運載工具的隧道窯，待燒制產(chǎn)品放置在許多條間隔很密的水平耐火輥棒上，靠輥子的轉(zhuǎn)動將其從窯頭傳送到窯尾。輥道窯廣泛應(yīng)用于陶瓷基片、化工粉末等產(chǎn)品的快速燒成。目前，市場上的輥道窯主要為單層輥道窯，分為電加熱方式和燃氣加熱方式，都有較成熟的技術(shù)并被廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)的單層燃氣輥道窯在燒制珠光顏料粉時，先將烘干后的珠光顏料半成品從窯頭部擺放進窯，依次經(jīng)過窯爐的預(yù)熱段、燒成段、緩冷段、直冷段后出窯完成燒成周期。珠光顏料進窯前采用蒸汽烘箱烘干，烘干溫度約130°C左右，烘干周期則長達10小時以上，需要配置大量的烘箱設(shè)備及蒸汽鍋爐和大量的蒸汽供熱管道，需消耗大量的人力物力，生產(chǎn)效率低且占用大量空間；與此同時，單層輥道窯燃氣燃燒產(chǎn)生的煙氣溫度常常達到250?300°C，未經(jīng)余熱回收直接排放造成大量的熱損失。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于實現(xiàn)輥道窯的余熱再利用能量以及消除烘箱烘干物料的諸多不利因素，為此提供了一種節(jié)能型雙層燃氣輥道窯。
[0004]本實用新型具體技術(shù)方案如下:
[0005]一種節(jié)能型雙層燃氣輥道窯，主體為窯箱體，內(nèi)有保溫層，通過中間隔層將所述窯箱體分為上層窯道和下層窯道；所述上層和下層窯道內(nèi)分別設(shè)有上層和下層輥臺，輥臺上分別設(shè)有上層和下層輥棒；上層輥棒和下層輥棒旋轉(zhuǎn)方向相反，待燒制的物料從上層窯道進入，在上層和下層輥棒驅(qū)動下相向行進；所述上層窯道出口處設(shè)置升降機，物料行進至上層窯道出口時經(jīng)升降機降下進入下層窯道繼續(xù)燒制；窯箱體上設(shè)置有連通上層和下層窯道的排煙排濕管道，下層窯道中的熱煙氣通過排煙排濕管道進入上層窯道，與上層物料熱交換后剩余降溫煙氣和水蒸汽從窯箱體的上層排氣口排出。
[0006]作為上述方案的優(yōu)選，所述中間隔層可設(shè)置為不同的厚度，適用于上層烘干的不同熱量需要。
[0007]作為上述任一方案的優(yōu)選，在上層輥棒和下層輥棒上分別設(shè)置物料臺，滿足不同結(jié)構(gòu)物料需求。
[0008]作為上述方案的優(yōu)選，物料臺為坩堝或承燒板，坩堝可用于珠光顏料焙燒物料的盛放。
[0009]作為上述全部方案的優(yōu)選，上層輥棒和下層輥棒的為陶瓷或金屬輥棒。
[0010]本實用新型的節(jié)能型雙層燃氣輥道窯通過對傳統(tǒng)單層燃氣輥道窯窯體的改進，實現(xiàn)了能量的重新利用，不但簡化了使用烘箱的工藝環(huán)節(jié)，而且減少了熱量的排放，進而減少了燃料的燃燒，達到了節(jié)能減排的良好效果。經(jīng)生產(chǎn)實踐表明，雙層輥道窯因需多提供上層物料烘干所需的熱輻射部分熱量，日耗氣量約為720m3，相比單層輥道窯日耗氣量多約120m3，據(jù)當前天然氣市場價也即比單層窯多耗約500元燃氣費用，但卻完全省掉蒸汽烘箱這一整套生產(chǎn)環(huán)節(jié)，包括蒸汽鍋爐設(shè)備、烘箱設(shè)備、人力資源等，總體經(jīng)濟效益明顯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型輥道窯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1中的A-A剖視圖；
[0013]圖中:1_窯箱體、2-保溫層、3-上層窯道、30-上層輥臺、31-上層輥棒、32-上層坩堝、4-下層窯道、40-下層輥臺、41-下層輥棒、42-下層坩堝、5-中間隔熱層、6-排煙排濕管道、7-上層排氣口、8_升降機。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述，特別以燒制珠光顏料為例加以說明。根據(jù)圖1和圖2所示，節(jié)能型雙層燃氣輥道窯的主體為窯箱體1，在窯箱體I上設(shè)有排煙排濕管道6，窯箱體I內(nèi)部設(shè)有保溫層2和中間隔層5 ;中間隔層5將窯箱體I分為上層窯道3和下層窯道4，上層輥臺30上設(shè)有上層輥棒31，下層輥臺40上設(shè)有下層輥棒41，部分待燒制物料可直接在輥棒上行進，對于呈粉末狀物料或其它不適于直接置于輥棒上的情形下，可在輥棒上加設(shè)物料臺作為容器，物料臺可為坩堝或承燒板。對于珠光顏料粉，可設(shè)置上層坩堝32和下層坩堝42。輥棒材料根據(jù)工況需求選擇，可使用陶瓷或金屬材質(zhì)。
[0015]本實用新型輥道窯工作時，下層窯道4中進行煅燒，產(chǎn)生了高溫煙氣，由保溫層2能保持高溫煙氣的熱量，高溫煙氣通過排煙排濕管道6進入窯箱體I上層窯道3，并與上層逆向行進的濕物料充分接觸，從而將濕物料水分蒸出、烘干，進行此熱交換過程后，降溫的煙氣和物料蒸出的水蒸氣從窯箱體I上層排氣口 7排出，煙氣余熱不足部分，由下層高溫煅燒層經(jīng)上下層之間的中間隔熱層5輻射至上層烘干層，保證上層物料烘干效果。中間隔熱層5的厚度根據(jù)上層熱量需要進行配置。在燒制珠光顏料時，被烘干的上層坩堝32中的珠光顏料粉，沿上層輥臺30上的上層輥棒31前進，從上層出口經(jīng)升降機8進入下層煅燒窯進行煅燒，下層坩堝42中的物料沿下層輥臺40上的下層輥棒41前進，出下層窯后進入后處理工序。
[0016]按常用的日產(chǎn)4?5噸銀白顏料的30米單層輥道窯計算，日耗氣量約600m3，日產(chǎn)生煙氣量約為6000m3，計算時按煙氣溫度250°C溫度排放，濕物料烘干溫度按100°C排放，則煙氣排放掉的可利用熱量為:
[0017]Q = CVAt= 1.39kJ/m3KX6000m3X (250-100) °C= 1.251X 106kJ
[0018]約合30萬千卡，折合約35m3天然氣。濕物料按含水20%計算，則每天需烘干水分100kg左右，烘干濕物料每天所需熱量約250萬千卡，如利用煙氣余熱即可提供此所需熱量的13%。
[0019]應(yīng)理解，上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于供本領(lǐng)域技術(shù)人員了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并非【具體實施方式】的窮舉，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范ο I 1- frrl
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能型雙層燃氣輥道窯，包括窯箱體⑴和保溫層(2)，所述窯箱體⑴內(nèi)有中間隔層(5)將其分為上層窯道(3)和下層窯道(4);所述上層窯道(3)和下層窯道(4)內(nèi)分別設(shè)有上層輥臺(30)和下層輥臺(40)，輥臺上分別設(shè)有上層輥棒(31)和下層輥棒(41)，其特征在于:所述上層輥棒(31)和下層輥棒(41)旋轉(zhuǎn)方向相反，驅(qū)動物料在所述上層窯道(3)和下層窯道(4)中相向行進；所述上層窯道(3)出口處設(shè)置升降機(8)，物料行進至上層窯道(3)出口時由所述升降機(8)送入下層窯道(4);所述窯箱體(I)上設(shè)置有連通所述上層窯道(3)和下層窯道(4)的排煙排濕管道(6)，下層窯道(4)中的熱煙氣通過所述排煙排濕管道(6)進入上層窯道(3)與上層物料熱交換，剩余降溫煙氣和水蒸汽從設(shè)置在上層窯道(3)的上層排氣口(7)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能型雙層燃氣輥道窯，其特征在于:所述中間隔層(5)可設(shè)置為不同的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1至2任一項所述一種節(jié)能型雙層燃氣輥道窯，其特征在于:所述上層輥棒(31)和下層輥棒(41)上分別設(shè)置有物料臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能型雙層燃氣輥道窯，其特征在于:所述物料臺為坩堝或承燒板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至2任一項所述一種節(jié)能型雙層燃氣輥道窯，其特征在于:所述上層輥棒(31)和下層輥棒(41)材質(zhì)為陶瓷或金屬。
【文檔編號】F27B9/30GK204141989SQ201420559850
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】吳昌梓, 吳昊, 吳俊 , 吳昌在, 吳昌錦 申請人:瑞彩科技股份有限公司