本發(fā)明一種液化石油氣蒸發(fā)自控系統(tǒng)，涉及食品加工中液化石油氣使用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
液化石油氣廣泛應(yīng)用在生活、公共建筑、工業(yè)、農(nóng)牧業(yè)等方面。生活方面有做飯、燒熱水、采暖、空調(diào)等；工業(yè)有鍋爐熱處理、陶瓷干燥、玻璃和塑料加工、食品工業(yè)的烘烤等。它在各行各業(yè)得到普遍的應(yīng)用。一般用戶在使用過程中，有兩種情況：一是自然氣化的鋼瓶；二是帶強制氣化裝置。自然氣化是指鋼瓶中的液態(tài)液化石油氣依靠自身顯熱和吸收外界環(huán)境熱量而氣化的過程。強制氣化是用人為辦法（安裝氣化器）對液化石油氣進行氣化。自然氣化容易受外界溫度及用量的影響，在使用過程中出現(xiàn)火力不足、壓力不夠、鋼瓶結(jié)水結(jié)冰、氣體用不完等不良現(xiàn)象，在實際應(yīng)用中證明，自然氣化的鋼瓶剩液量一般達到10—30%，而安裝氣化裝置就可以徹底解決上述問題。安裝氣化器不僅能解決以上不足問題，而且能解決燃氣使用中的安全隱患：因為可以將燃氣鋼瓶集中擺放供氣，讓燃氣鋼瓶遠離火源和危險區(qū)域。
家用一般使用罐裝液化石油氣，較大的城市和工業(yè)企業(yè)使用管道液化石油氣，但對于中小食品生產(chǎn)企業(yè)，沒有條件建立管道供氣系統(tǒng)，只能在使用設(shè)備前設(shè)置多臺并列液化石油氣罐通過蒸發(fā)裝置來供氣。一般采用熱水和換熱管來汽化加壓，將液化石油氣送至用氣設(shè)備，由于液化石油氣批次質(zhì)量有所差別，用氣量又時常變化，導(dǎo)致氣化加壓裝置經(jīng)常不能穩(wěn)定工作，送出的液化石油氣氣壓和輸送量波動較大，影響用氣設(shè)備的效率，甚至出現(xiàn)生產(chǎn)停頓。因此，需要一種自動穩(wěn)壓調(diào)量裝置來控制供氣系統(tǒng)穩(wěn)定供氣。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種液化石油氣蒸發(fā)自控系統(tǒng)，使食品生產(chǎn)企業(yè)用氣穩(wěn)定，增產(chǎn)和減產(chǎn)用氣能自動調(diào)節(jié)；且調(diào)控精準、操作方便、節(jié)能降耗。
一種液化石油氣蒸發(fā)自控系統(tǒng)，包括多個液化石油氣罐，多個液化石油氣罐連接到液態(tài)石油氣輸送管，液態(tài)石油氣輸送管上設(shè)置有液化石油氣控制閥，液態(tài)石油氣輸送管與盤管換熱管進口相接，盤管換熱管設(shè)于熱水槽內(nèi)，盤管換熱器出口連接氣態(tài)石油氣輸送管，氣態(tài)石油氣輸送管上設(shè)置有壓力變送器。熱水槽上方設(shè)置有熱水高位槽，熱水高位槽內(nèi)設(shè)有熱水電加熱器，熱水高位槽出水口連接熱水管，熱水管設(shè)有熱水調(diào)節(jié)閥，熱水管與熱水槽進水口相連接，熱水槽出水口接熱水循環(huán)管，熱水循環(huán)管中段設(shè)有熱水循環(huán)泵，熱水循環(huán)管出口與熱水高位槽進水口相連接。所述熱水循環(huán)泵、液化石油氣控制閥、熱水電加熱器、熱水調(diào)節(jié)閥、壓力變送器均連接自控裝置。
多個液化石油氣罐并列放置，液化石油氣罐的液化氣角閥出口分別與液態(tài)石油氣輸送管并接在一起。
熱水槽側(cè)面設(shè)有液位計。
氣態(tài)石油氣輸送管與烤爐用氣進口接管相接。
本發(fā)明一種液化石油氣蒸發(fā)自控系統(tǒng)，優(yōu)點在于：
采用調(diào)節(jié)熱水量和進石油氣量來雙向調(diào)節(jié)氣態(tài)石油氣的氣量和氣壓，當烤爐數(shù)量減少時，用氣量需減少，這時通過自控裝置控制液化石油氣控制閥，使進入盤管換熱器的液化石油氣流量減少，同時控制熱水調(diào)節(jié)閥，使進入熱水槽的熱水量減少，熱水槽液位下降，盤管換熱器與熱水接觸面積減少，使換熱量降低，液態(tài)石油氣蒸發(fā)量降低，適應(yīng)后面的烤爐運行要求；
反之，當烤爐使用個數(shù)增加，則通過增大熱水、氣量調(diào)節(jié)來適應(yīng)用氣增加要求，再者，隨著液化石油氣罐里儲量減少，難揮發(fā)成分增加，也可以通過調(diào)節(jié)增大熱水量來平衡氣化量和氣態(tài)石油氣輸送壓力，將輸送壓力穩(wěn)定在15kpa左右,穩(wěn)定進氣,使烤爐正常運行。
附圖說明
圖1為本發(fā)明系統(tǒng)連接示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種液化石油氣蒸發(fā)自控系統(tǒng)，包括：液化石油氣罐1、液化氣角閥9、盤管換熱器2、熱水槽3、液位計4、熱水循環(huán)泵5、壓力變送器14、熱水高位槽6、熱水電加熱器7、熱水調(diào)節(jié)閥13、液化石油氣控制閥17、液態(tài)石油氣輸送管10、氣態(tài)石油氣輸送管16、熱水管11、熱水循環(huán)管12、自控裝置15。
將若干臺液化石油氣罐1并列放置，液化氣角閥9出口分別與液態(tài)石油氣輸送管10并接在一起，然后匯成一條液態(tài)石油氣輸送管線，液態(tài)石油氣輸送管10上設(shè)置一個液化石油氣控制閥17，然后液態(tài)石油氣輸送管10與盤管換熱器2進口相接，盤管換熱器2設(shè)于熱水槽3內(nèi)，盤管換熱器2出口接氣態(tài)石油氣輸送管16，氣態(tài)石油氣輸送管16上設(shè)一個壓力變送器14，氣態(tài)液化石油氣輸送管16再與烤爐8用氣進口接管相接，熱水槽3上方設(shè)置一臺熱水高位槽6，熱水高位槽6內(nèi)設(shè)一個熱水電加熱器7，熱水高位槽6出水口接熱水管11，熱水管11中段設(shè)一個熱水調(diào)節(jié)閥13，熱水管11再與熱水槽3進水口相接，熱水槽3側(cè)面設(shè)一個液位計4，熱水槽3出水口接熱水循環(huán)管12，熱水循環(huán)管12中段設(shè)一臺熱水循環(huán)泵5，熱水循環(huán)管12出口與熱水高位槽6進水口相接，熱水循環(huán)泵5的啟動控制、液化石油氣控制閥17啟動控制、熱水電加熱器7的啟動控制、熱水調(diào)節(jié)閥13的啟動控制和壓力變送器14的線路均接入自控裝置15。
運行時，將液化氣角閥9打開，將熱水高位槽6中的熱水電加熱器7開啟，待水加熱到60℃，通過自控裝置15啟動熱水閥13，使熱水進入到熱水槽3中，熱水將盤管換熱器2加熱升溫，再啟動熱水循環(huán)泵5，熱水經(jīng)熱水循環(huán)管12被送回?zé)崴呶徊?繼續(xù)加熱升溫至恒定溫度60℃，溫度變送器就會通過自控裝置信號，自控裝置再控制熱水電加熱器的啟閉，通過自控裝置15開啟液化石油氣控制閥17，液態(tài)石油氣就會通過液態(tài)石油氣輸送管10進入盤管換熱器2，液態(tài)石油氣被加熱氣化，氣態(tài)石油氣通過氣態(tài)石油氣輸送管16送至使用設(shè)備烤爐8。為了使烤爐8用氣穩(wěn)定，本發(fā)明采用調(diào)節(jié)熱水量和進石油氣量來雙向調(diào)節(jié)氣態(tài)石油氣的氣量和氣壓，當烤爐8個數(shù)減少時，用氣量減少，這時通過自控裝置15控制液化石油氣控制閥17，使進入盤管換熱器2的液化石油氣流量減少，同時控制熱水調(diào)節(jié)閥13，使進入熱水槽3的熱水量減少，熱水槽3液位下降，盤管換熱器2與熱水接觸面積減少，使換熱量降低，液態(tài)石油氣蒸發(fā)量降低，適應(yīng)后面的烤爐8運行要求，反之，當烤爐8使用數(shù)量增加，則通過增大熱水、氣量調(diào)節(jié)來適應(yīng)用氣增加要求，再者，由于液化石油氣罐1里儲量減少，難揮發(fā)成分增加，也可以通過調(diào)節(jié)增大熱水量來平衡氣化量和氣態(tài)石油氣輸送壓力，將輸送壓力穩(wěn)定在15kpa左右,穩(wěn)定進氣，使烤爐8正常運行。