本發(fā)明涉及一種燒結主抽風機控制方法。

背景技術：

目前，燒結抽風系統(tǒng)設備由燒結機的風箱、風箱支管、大煙道、重力除塵器及放灰閥門等設施與電除塵器、抽風機(離心風機)、調節(jié)控制閥門、煙囪等構成。其中，燒結主抽風機由操作臺手動系統(tǒng)控制，現(xiàn)有的操作臺手動系統(tǒng)具有維護難、需要人員多和問題不易查找等缺陷，應用PLC控制對其現(xiàn)場信號要求高。所以很多都采用人員手動現(xiàn)場啟動并在現(xiàn)場觀察情況，如果現(xiàn)場有問題直接停機影響生產(chǎn)或者問題不大卻導致停機減少產(chǎn)量。因此需要一種適合惡劣環(huán)境的主抽風機控制方法。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種燒結主抽風機控制方法，能夠適應燒結環(huán)境，提高主抽風機運行時間，減少不必要的停機次數(shù)，避免現(xiàn)場假信號對主抽風機影響。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種燒結主抽風機控制方法，設定報警的上限，當設定參數(shù)高于上限值時，檢測元器件出現(xiàn)故障，屏蔽此故障維持機器運轉；元器件模擬量進行概率論計算，對長時間未更換元器件的信號出現(xiàn)問題進行報警提示，但不停機；對突然變化波動大的信號進行報警不停機。

所述的設定報警的上限包括：設定主抽風機軸承左右水平震動上限為10μm/s；主抽風機軸承左右垂直震動上限為10μm/s；主抽風機軸承溫度上限為80℃；主抽風機的電機軸承溫度上限為85℃；主抽風機的電機定子溫度上限為110℃。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

適應了燒結現(xiàn)場環(huán)境，主抽風機運轉未再發(fā)生停機，并且對長時間未更換的元器件進行提示，避免了現(xiàn)場假信號對主抽風機影響，減少不必要的停機次數(shù)，操作人員根據(jù)提示通知點檢及相關人員對元器件進行更換，提高了主抽風機的運行時間，盡早的排查了事故降低了事故發(fā)生造成的損害。

附圖說明

圖1是發(fā)明的流程圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發(fā)明進行詳細地描述，但是應該指出本發(fā)明的實施不限于以下的實施方式。

燒結主抽風機控制方法，設定報警的上限，當設定參數(shù)高于上限值時，檢測元器件出現(xiàn)故障，屏蔽此故障維持機器運轉；元器件模擬量進行概率論計算，對長時間未更換元器件的信號出現(xiàn)問題進行報警提示，但不停機；對突然變化波動大的信號進行報警不停機。

其中，設定報警的上限包括：設定主抽風機軸承左右水平震動上限為10μm/s；主抽風機軸承左右垂直震動上限為10μm/s；主抽風機軸承溫度上限為80℃；主抽風機的電機軸承溫度上限為85℃；主抽風機的電機定子溫度上限為110℃。

溫度通過熱電偶進行檢測，震動上限通過位移傳感器進行檢測；現(xiàn)場應用時，摘除現(xiàn)場軸承溫度、軸瓦溫度及定子溫度對風機的聯(lián)鎖，在程序中對這些信號進行監(jiān)視，每個值都人為設置上述上限值，對現(xiàn)場元器件有問題的信號操作人員可設置成不停車模式，對長時間未更換的元器件系統(tǒng)進行提示、并在操作畫面上提示操作人員進行更換，具體工作流程見圖1。啟動檢測系統(tǒng)，手動輸入主抽風機相關限定值，啟動主抽風機，設置的參數(shù)超過限定值即判定為參數(shù)異常，則對該參數(shù)的相應設備進行相應報警，此時主抽風機繼續(xù)運行；若為其它檢測設備異常，則停運主抽風機；若其它檢測設備未異常，則提示操作人員修改上限值，若一個班次(8小時)后操作人員依然未做處理，則主抽風機停運，并記錄。當主抽風機不間歇投入運行時間過長，則提示操作人員。

這樣降低了現(xiàn)場元器件信號波動對風機進行跳閘操作情況的發(fā)生，并且在一定程度上對元器件的可靠度進行預測并提示報警。