多管板換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體地涉及一種多管板換熱器，包括殼體、第一封頭、第二封頭以及多根換熱管。第一封頭與第二封頭分別連接于殼體的兩端，第一封頭與殼體之間設(shè)置有至少兩個(gè)管板，每個(gè)管板均設(shè)置有多個(gè)換熱管安裝孔，相鄰的兩個(gè)管板的多個(gè)換熱管安裝孔一一對(duì)應(yīng)同軸設(shè)置。至少兩個(gè)管板中最靠近殼體的管板的換熱管安裝孔為臺(tái)階孔，至少兩個(gè)管板中最遠(yuǎn)離殼體的管板的換熱管安裝孔為螺紋孔，螺紋孔處設(shè)置有與螺紋孔配合的螺紋堵頭。多根換熱管安裝于對(duì)應(yīng)的換熱管安裝孔內(nèi)且多根換熱管的軸向相互平行，多根換熱管與至少兩個(gè)管板連接的外壁套設(shè)有第一套環(huán)和第一密封件。該多管板換熱器有效地提高了換熱器的密封性能和耐溫耐壓性能。
【專利說明】
多管板換熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種多管板換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器廣泛用于工業(yè)上熱量交換。換熱器通常是由封頭、管板、法蘭、換熱管、折流板及工藝管口組成。與本實(shí)用新型相關(guān)的技術(shù)中，現(xiàn)有的換熱器主要有金屬換熱器、單管板非焊接式換熱器、非焊接式雙管板換熱器。
[0003]其中，金屬換熱器采用焊接式，某些金屬如鉭材防腐性能雖好，但是對(duì)制造能力的要求很高，焊接是技術(shù)瓶頸。目前國內(nèi)掌握此技術(shù)的生產(chǎn)廠家很少。因而采購成本很高，影響了市場(chǎng)的推廣和廣泛應(yīng)用。
[0004]單管板非焊接式換熱器的管板被法蘭夾持，通過螺栓、墊圈、螺母等施加力壓緊墊片以達(dá)到主墊片的密封;換熱管外側(cè)套有墊片及O型圈以形成換熱管與管板間的密封組件，并通過螺紋堵頭(中心帶孔，不影響介質(zhì)流通)施加壓緊力壓縮密封組件到達(dá)密封。其管板通常為非金屬或金屬表面覆蓋非金屬防腐層，管孔螺紋是在非金屬表面或者較薄的金屬防腐層上加工的。此螺紋無法承受較大壓力或/和較高溫度。在較大壓力和/或較高溫度作用下，密封得不到有效保證，容易失效。換熱管處出現(xiàn)泄漏時(shí)，不能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)，也得不到及時(shí)處理，造成了潛在隱患甚至導(dǎo)致事故發(fā)生。從而限制了此類產(chǎn)品在行業(yè)中的應(yīng)用。
[0005]非焊接式雙管板換熱器，常見的雙管板換熱器，設(shè)置有內(nèi)、外兩塊管板，可以防止管、殼程種物料間的相互接觸。兩管板間形成一觀察腔，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏。當(dāng)壓力或溫度較高時(shí)，管板容易發(fā)生變形。對(duì)靠近管板中間的螺栓施加力對(duì)降低管板的變形起到一定的作用，但是這種力并不能均勻的作用到每根換熱管上，因而各換熱管處密封組件得到的壓緊力大小不等同?？拷菟ê吐菟ㄌ幍膿Q熱管密封組件得到的壓緊力大，優(yōu)先獲得密封。而此時(shí)可能存在部分換熱管的墊片得不到足夠的壓緊力，不能實(shí)現(xiàn)密封。此時(shí)若繼續(xù)加大螺柱及螺栓對(duì)墊片壓緊力，可能導(dǎo)致已經(jīng)密封好的墊片過壓而損壞。另一方面，各管板孔及各密封件或協(xié)助密封的構(gòu)件尺寸會(huì)存在差異，使得不能用整體施加力的辦法來處理個(gè)別點(diǎn)泄漏的問題。換熱管上的密封組件一旦損壞，即使是個(gè)別損壞，要想更換也不得不將外管板取下才能更換。即使損壞一個(gè)墊片，也要重新安裝所有的換熱管及換熱管上密封組件。因此維修和停產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)給設(shè)備用戶帶來較大的停產(chǎn)損失。因此，此結(jié)構(gòu)沒有綜合考慮設(shè)備后期的維修、運(yùn)行成本，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本身存在一定的缺陷。并且該技術(shù)提供的雙管板雖有監(jiān)測(cè)泄漏的功能，但是無后續(xù)應(yīng)對(duì)措施。發(fā)生泄漏后只能停工檢修，導(dǎo)致生產(chǎn)停工，造成經(jīng)濟(jì)損失。
[0006]綜上所述，現(xiàn)有的換熱器普遍存在密封效果差，安全可靠性以及耐溫耐壓性較差的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種多管板換熱器，以有效地提高換熱器的密封性能、安全性能及耐溫耐壓性能。
[0008]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0009]—種多管板換熱器，包括殼體、第一封頭、第二封頭以及多根換熱管。第一封頭與第二封頭分別連接于殼體的兩端，第一封頭與殼體之間設(shè)置有至少兩個(gè)管板，每個(gè)管板均設(shè)置有多個(gè)換熱管安裝孔，相鄰的兩個(gè)管板的多個(gè)換熱管安裝孔一一對(duì)應(yīng)，且一一對(duì)應(yīng)的任意兩個(gè)換熱管安裝孔均同軸設(shè)置。至少兩個(gè)管板中最靠近殼體的管板的換熱管安裝孔為臺(tái)階孔，至少兩個(gè)管板中最遠(yuǎn)離殼體的管板的換熱管安裝孔為螺紋孔，螺紋孔處設(shè)置有與螺紋孔配合的螺紋堵頭。多根換熱管安裝于對(duì)應(yīng)的換熱管安裝孔內(nèi)且多根換熱管的軸向相互平行，多根換熱管與至少兩個(gè)管板連接的外壁套設(shè)有第一套環(huán)和第一密封件。
[0010]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，上述至少兩個(gè)管板為三個(gè)管板，三個(gè)所述管板沿遠(yuǎn)離所述殼體的方向依次為第一管板、第二管板、第三管板，第三管板的邊緣設(shè)置有管板法蘭，殼體的兩端均設(shè)置有殼體法蘭，管板法蘭與殼體法蘭之間通過螺柱連接。
[0011 ]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，上述第一密封件包括至少兩個(gè)第一O型圈，相鄰兩個(gè)第一 O型圈之間設(shè)置有環(huán)形墊片。
[0012]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，上述螺紋堵頭為的中間設(shè)置有通孔，螺紋堵頭的內(nèi)壁與換熱管的外壁之間設(shè)置有間隙，第一套環(huán)設(shè)置有第一信號(hào)孔，第一信號(hào)孔與通孔連通。
[0013]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，上述至少兩個(gè)管板之間均設(shè)置有防止至少兩個(gè)管板發(fā)生變形的拉撐結(jié)構(gòu)。
[0014]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，上述拉撐結(jié)構(gòu)包括第一螺栓、第二螺栓以及拉撐堵頭，第一螺栓的一端螺紋連接于最靠近殼體的管板，另一端設(shè)置有帶凸臺(tái)的端頭，端頭設(shè)置有螺紋連接孔，端頭與拉撐堵頭抵接，拉撐堵頭螺紋連接于最遠(yuǎn)離殼體的管板，第二螺栓的一端穿過拉撐堵頭與端頭的螺紋連接孔對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁連接，凸臺(tái)與對(duì)應(yīng)的管板的連接處均設(shè)置有第二O型圈。
[0015]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，上述靠近殼體的兩個(gè)管板的連接處的外側(cè)設(shè)置有第二密封件，靠近殼體的兩個(gè)管板與第二密封件之間圍成第一安全腔。
[0016]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，上述第二密封件包括浮動(dòng)環(huán)、第二套環(huán)、壓環(huán)以及兩個(gè)第三O型圈，第二套環(huán)套設(shè)于靠近殼體的兩個(gè)管板的外側(cè)，兩個(gè)第三O型圈分別套設(shè)于靠近殼體的兩個(gè)管板的外側(cè)，浮動(dòng)環(huán)與壓環(huán)通過螺栓連接，壓環(huán)的底端壓緊兩個(gè)第三O型圈。
[0017]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，上述壓環(huán)與對(duì)應(yīng)的管板分別設(shè)置有相互配合的定位槽，定位槽內(nèi)設(shè)置有定位塊。
[0018]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的另一個(gè)較佳實(shí)施例中，靠近殼體的兩個(gè)管板相對(duì)的連接面邊緣設(shè)置有密封墊片，密封墊片與靠近殼體的兩個(gè)管板相對(duì)的連接面之間圍成第二安全腔，靠近殼體的兩個(gè)管板設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)與第二安全腔連通的工藝接口。
[0019]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的有益效果:通過在第一封頭與殼體之間分別設(shè)置有至少兩個(gè)管板，每個(gè)管板均設(shè)置有多個(gè)換熱管安裝孔，相鄰的兩個(gè)管板的多個(gè)換熱管安裝孔一一對(duì)應(yīng)，且一一對(duì)應(yīng)的任意兩個(gè)換熱管安裝孔均同軸設(shè)置，多根換熱管安裝于對(duì)應(yīng)的換熱管安裝孔內(nèi)且多根換熱管的軸向相互平行。從而通過至少兩個(gè)管板對(duì)換熱管進(jìn)行安裝固定，至少兩個(gè)管板之間能夠起到相互拉撐作用，使得管板不容易變形，進(jìn)而換熱管不容易發(fā)生泄漏，安全性更強(qiáng)，耐溫耐壓性能也得到了提高。至少兩個(gè)管板中最靠近殼體的管板的換熱管安裝孔為臺(tái)階孔，至少兩個(gè)管板中最遠(yuǎn)離殼體的管板的換熱管安裝孔為螺紋孔，螺紋孔處設(shè)置有與螺紋孔配合的螺紋堵頭，且多根換熱管與至少兩個(gè)管板連接的外壁套設(shè)有第一套環(huán)和第一密封件。從而使得螺紋堵頭和換熱管之間，在軸向上存在一定預(yù)留空間，供換熱管在軸向上自由伸縮，解決了換熱管與管板間由于結(jié)構(gòu)性約束產(chǎn)生的變形不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致泄漏的問題。且每一個(gè)螺紋堵頭對(duì)應(yīng)一個(gè)換熱管的密封點(diǎn)。當(dāng)某個(gè)密封點(diǎn)出現(xiàn)泄漏時(shí)，只需單獨(dú)緊固泄漏點(diǎn)處的螺紋堵頭，避免出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中受力不均勻的問題。且當(dāng)某一換熱管處密封墊片損壞時(shí)，無需整體拆卸管束，無需逐根重新安裝換熱管及其密封組件。從而提高了換熱管和管板之間的密封性能和安全性，也便于對(duì)換熱器的換熱管檢修和更換。
【附圖說明】

[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖，但從本質(zhì)上并沒有脫離本實(shí)用新型各技術(shù)方案的范圍。
[0021]圖1為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例提供的多管板換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1中A處的局部放大圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例提供的多管板換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為圖3中B處的局部放大圖；
[0025]圖5為圖3中C處的局部放大圖；
[0026]圖6為圖3中D處的局部放大圖；
[0027]圖7為本實(shí)用新型的第三實(shí)施例提供的多管板換熱器中安全腔處的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例提供的多管板換熱器中防止第二管板旋轉(zhuǎn)的定位塊的第一種示意圖；
[0029]圖9為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例提供的多管板換熱器中防止第二管板旋轉(zhuǎn)的定位塊的第二種示意圖；
[0030]圖10為本實(shí)用新型的第四實(shí)施例提供的多管板換熱器的安全腔處的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]附圖標(biāo)記匯總:螺柱101;第一螺母102;第一墊片103;固定螺栓104;第二螺母105;第二墊片106;殼體110;殼體法蘭111;第一封頭120;封頭法蘭121;管箱法蘭122;換熱管130;第一管板140;臺(tái)階孔141;凸臺(tái)142;第二管板150;螺紋孔151;第一密封件160;第一O型圈161;環(huán)形墊片162;第一套環(huán)170;第一信號(hào)孔171;螺紋堵頭180;通孔181;契形墊182;第三管板190;管板法蘭191;第一螺栓210;端頭211;第二O型圈212;第二螺栓220;拉撐堵頭230;浮動(dòng)環(huán)301;第二套環(huán)302;壓環(huán)303;第三O型圈304;第三螺栓305;支耳306;墊環(huán)307;第一安全腔308;第二信號(hào)孔309;第一工藝接口310;密封墊片311;第二工藝接口 312;定位塊313;第二安全腔314。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0033]第一實(shí)施例
[0034]參見附圖1，本實(shí)施例提供的一種多管板換熱器，包括殼體110、第一封頭120、第二封頭(圖未示)以及多根換熱管130。
[0035]第一封頭120與第二封頭分別連接于殼體110的兩端，第一封頭120與殼體110之間設(shè)置有第一管板140和第二管板150，第一管板140固定連接于殼體110，第二管板150固定連接于第一封頭120。第一管板140和第二管板150之間的板面平行設(shè)置，且第一管板140與第二管板150之間設(shè)置有用于連接的帶缺口的墊環(huán)(圖未示)，使得第一管板140與第二管板150之間具有一定的間隙。第一封頭120設(shè)置有用于連接的封頭法蘭121，殼體設(shè)置有用于連接的殼體法蘭111，第二管板150與第一封頭120之間還設(shè)置有管箱法蘭122。殼體法蘭111、封頭法蘭121以及管箱法蘭122之間通過多根螺柱101連接在一起，多根螺柱101的兩端設(shè)置有用于鎖緊的第一螺母102，在第一螺母102與殼體法蘭111以及封頭法蘭121之間均設(shè)置有第一墊片103，第一墊片103為環(huán)形，以便于連接地更加穩(wěn)固。第一管板140和第二管板150被夾持在管箱法蘭122和殼體法蘭111之間，第一管板140與殼體法蘭111的連接處設(shè)置有第二墊片106。多根螺柱101均勻分布于殼體法蘭111，當(dāng)旋擰螺母102時(shí)，各法蘭間及法蘭與管板間墊片106被壓緊，使得交界面處實(shí)現(xiàn)密封。
[0036]第一管板140和第二管板150均設(shè)置有多個(gè)換熱管安裝孔，第一管板140和第二管板150的多個(gè)換熱管安裝孔一一對(duì)應(yīng)，且一一對(duì)應(yīng)的任意兩個(gè)換熱管安裝孔均同軸設(shè)置。本實(shí)施例中，第一管板140的換熱管安裝孔為臺(tái)階孔141，臺(tái)階孔141遠(yuǎn)離殼體110的一端的孔徑較大，從而如圖2所示具有凸臺(tái)142。第二管板150的換熱管安裝孔為螺紋孔151，螺紋孔151處設(shè)置有與螺紋孔151配合的螺紋堵頭180，多根換熱管130安裝于對(duì)應(yīng)的換熱管安裝孔內(nèi)且多根換熱管130的軸向相互平行，從而將換熱管130安裝在換熱管安裝孔中時(shí)，可以通過螺紋堵頭180對(duì)換熱管130進(jìn)行固定。
[0037]參見附圖2，多根換熱管130對(duì)應(yīng)換熱管安裝孔處的外壁套設(shè)有第一密封件160和第一套環(huán)170。第一密封件160包括至少兩個(gè)第一 O型圈161，相鄰兩個(gè)第一 O型圈161之間設(shè)置有環(huán)形墊片162。具體地，本實(shí)施例中，兩個(gè)第一O型圈161套設(shè)與第一管板140的凸臺(tái)142處，其中一個(gè)第一 O型圈161與凸臺(tái)142之間設(shè)置有環(huán)形墊片162，第一套環(huán)170的一端抵接于第一密封件160，即抵接在一個(gè)環(huán)形墊片162上對(duì)第一O型圈161進(jìn)行擠壓達(dá)到密封的目的。第一套環(huán)170的另一端抵住螺紋堵頭180。螺紋堵頭180設(shè)置有外螺紋能夠旋擰在螺紋孔151內(nèi)，從而對(duì)第一套環(huán)170施加作用力。
[0038]進(jìn)一步地，參見附圖2，螺紋堵頭180為的中間設(shè)置有通孔，螺紋堵頭180的內(nèi)壁與換熱管130的外壁之間設(shè)置有間隙，第一套環(huán)170設(shè)置有第一信號(hào)孔171，第一信號(hào)孔171與通孔181連通。螺紋堵頭180和換熱管130之間在軸向上存在一定預(yù)留空間，從而可以供換熱管在軸向上自由伸縮，解決了換熱管130與管板間存在的變形不協(xié)調(diào)而產(chǎn)生的泄漏問題。發(fā)生泄漏時(shí)，泄漏的物料可以沿第一信號(hào)孔171從換熱管130的外壁從螺紋堵頭180的通孔181流出，從而可以很好地判斷是哪根換熱管130發(fā)生泄漏，進(jìn)而直接通過旋擰對(duì)應(yīng)的螺紋堵頭180對(duì)換熱管130進(jìn)行更換和維修。因此，發(fā)生泄漏或者某一換熱管130處的密封組件損壞時(shí)，無需整體拆卸管束，也無需逐根重新更換換熱管130及第一套環(huán)170和第一密封件160組成的密封組件。有效地改善了現(xiàn)有換熱管130的密封組件更換難，停產(chǎn)維修時(shí)間長(zhǎng)的問題。
[0039]參見附圖1，第一管板140和第二管板150之間還設(shè)置有多個(gè)固定螺栓104進(jìn)行連接并用第二螺母105進(jìn)行鎖緊。具體地，多個(gè)固定螺栓104連接的位置為第一管板140和第二管板150的中心到邊緣的中部位置。多根固定螺栓104及其配合的第二螺母105來改善管板中心部位從螺柱101處得到的鎖緊力不足的問題。從而使得第一管板140和第二管板150能夠更好地與換熱管130進(jìn)行密封。
[0040]同樣地，第二封頭與殼體110之間的連接結(jié)構(gòu)與第一封頭120與殼體110之間的結(jié)構(gòu)相同，其內(nèi)部換熱管130兩端的固定連接方式相同，該多管板換熱器兩端的結(jié)構(gòu)相互對(duì)稱設(shè)置。當(dāng)然，其他實(shí)施例中，第二封頭的一端的換熱管130的連接方式也可以采用焊接式。[0041 ] 第二實(shí)施例
[0042]參見附圖3及附圖6，本實(shí)施例提供的多管板換熱器，也包括殼體110、第一封頭120、第二封頭(圖未示)以及多根換熱管130。
[0043]第一封頭120與第二封頭分別連接于殼體110的兩端，第一封頭120與殼體110之間設(shè)置有第一管板140、第二管板150和第三管板190，第一管板140、第二管板150和第三管板190沿遠(yuǎn)離殼體110的方向依次設(shè)置。第三管板的邊緣設(shè)置有管板法蘭。第一管板140和第二管板150、第三管板190的板面均相互平行設(shè)置。第一封頭120設(shè)置有用于連接的封頭法蘭121，殼體設(shè)置有用于連接的殼體法蘭111，第三管板190設(shè)置有管板法蘭191，殼體法蘭111、封頭法蘭121以及管板法蘭191之間通過多根螺柱101連接在一起，多根螺柱101的兩端設(shè)置有用于鎖緊的第一螺母102，在第一螺母102與殼體法蘭111以及封頭法蘭121之間均設(shè)置有第一墊片103，以便于連接地更加穩(wěn)固。第一管板140和第二管板150被夾持在第三管板190和殼體法蘭111之間。多根螺柱101均勻分布于殼體法蘭111，從而使得連接后夾持在中間的第一管板140和第二管板150的受力能夠更加均勻，當(dāng)旋擰螺母102時(shí)，各管板間及法蘭與管板間墊片106被壓緊，使得交界面處實(shí)現(xiàn)密封。
[0044]第一管板140和第二管板150以及第三管板190均設(shè)置有多個(gè)換熱管安裝孔，第一管板140、第二管板150以及第三管板190的多個(gè)換熱管安裝孔在對(duì)應(yīng)的管板上分布的位置相同，即相鄰兩個(gè)管板的對(duì)應(yīng)的任意三個(gè)換熱管安裝孔均同軸設(shè)置。本實(shí)施例中，第一管板140的換熱管安裝孔也為臺(tái)階孔141，其形狀結(jié)構(gòu)參見第一實(shí)施例。本實(shí)施例中，第二管板150的換熱管安裝孔為光孔，第三管板190的換熱管安裝孔為螺紋孔，螺紋孔處也設(shè)置有與螺紋孔配合的螺紋堵頭180，多根換熱管130安裝于對(duì)應(yīng)的換熱管安裝孔內(nèi)且多根換熱管130的軸向相互平行，從而將換熱管130安裝在換熱管安裝孔中時(shí)，可以通過螺紋堵頭180對(duì)換熱管130進(jìn)行固定。
[0045]參見附圖4，多根換熱管130對(duì)應(yīng)換熱管安裝孔處的外壁套設(shè)有第一密封件160和第一套環(huán)170。第一密封件160包括至少兩個(gè)第一 O型圈161，相鄰兩個(gè)第一 O型圈161之間設(shè)置有環(huán)形墊片162。具體地，本實(shí)施例中，包括4個(gè)第一O型圈161，其中兩個(gè)第一O型圈161套設(shè)與第一管板140的凸臺(tái)142處，第一 O型圈161與凸臺(tái)142之間設(shè)置有環(huán)形墊片162。第一套環(huán)170的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)第一套環(huán)170之間設(shè)置有兩個(gè)第一O型圈。其中一個(gè)第一套環(huán)170的一端抵住螺紋堵頭180。螺紋堵頭180設(shè)置有外螺紋能夠旋擰在螺紋孔151內(nèi)，從而對(duì)第一O型圈161及環(huán)形墊片162施加壓緊力，實(shí)現(xiàn)密封。當(dāng)然，其他實(shí)施例中第一套環(huán)170和第一O型圈的數(shù)量可以進(jìn)行調(diào)整。
[0046]進(jìn)一步地，參見附圖4，螺紋堵頭180為的中間設(shè)置有通孔，螺紋堵頭180的內(nèi)壁與換熱管130的外壁之間設(shè)置有間隙，靠近螺紋堵頭180的第一套環(huán)170設(shè)置有第一信號(hào)孔171，第一信號(hào)孔171與通孔181連通。契形墊182的外側(cè)與換熱管安裝孔通過螺紋堵頭180施加壓緊力后緊貼而實(shí)現(xiàn)兩者接觸面的密封，契形墊182與換熱管130的外壁具有縫隙，可供流體通過。螺紋堵頭180和換熱管130之間在軸向上存在一定預(yù)留空間，從而可以供換熱管在軸向上自由伸縮，解決了換熱管130與管板間存在的變形不協(xié)調(diào)而產(chǎn)生的泄漏問題。發(fā)生泄漏時(shí)，泄漏的物料可以沿第一信號(hào)孔171從換熱管130的外壁從螺紋堵頭180的通孔181流出，從而可以很好地判斷是哪根換熱管130發(fā)生泄漏，進(jìn)而直接通過旋擰對(duì)應(yīng)的螺紋堵頭180對(duì)換熱管130進(jìn)行更換和維修。因此，發(fā)生泄漏或者某一換熱管130處的密封組件損壞時(shí)，無需整體拆卸管束，也無需逐根重新更換換熱管130及其有第一套環(huán)170和第一密封件160組成的密封組件。有效地改善了現(xiàn)有換熱管130的密封組件更換難，停產(chǎn)維修時(shí)間長(zhǎng)的問題。
[0047]換熱管130與第一管板140、第二管板150間不采用約束式(如焊接或脹接)連接，常常是因?yàn)榻橘|(zhì)腐蝕性很強(qiáng)。為了具備較好的防腐蝕能力，第一管板140以及第二管板150或/和換熱管130采用的是非金屬，或者第一管板140和第二管板150為金屬，換熱管130為非金屬。而其與第一管板140和第二管板150間的連接存在不能采用約束式連接或采用約束式連接，成本太高不經(jīng)濟(jì)的缺點(diǎn)。并且防腐管板經(jīng)常采用非金屬，其剛性較差，不能耐高壓和/或高溫。本實(shí)施例中，通過設(shè)置第三管板190，第三管板190是一個(gè)結(jié)構(gòu)管板，其與換熱管130本身不存在直接的密封關(guān)系。當(dāng)管程介質(zhì)走非腐蝕性物料時(shí)，第三管板190可以采用廉價(jià)且剛性好的金屬，此時(shí)用于換熱管130處密封的螺紋堵頭180可以采用金屬件。這樣相互咬合的螺紋為金屬，能夠傳遞的力比非金屬螺紋緊固件更大。其相較于非金屬的管板上的螺紋能夠承受的壓力和溫度會(huì)得到顯著的提高。從而通過第三管板190的設(shè)置可以更好的對(duì)第一管板140和第二管板150起到緊固和壓合的作用，能夠有效地防止第一管板140和第二管板150在溫度和/或壓力載荷的作用下發(fā)生形變，從而增強(qiáng)了換熱管130與第一管板140和第二管板150連接的密封性，不容易使得換熱管130處發(fā)生泄漏。
[0048]進(jìn)一步地，參見附圖3，附圖5，第一管板140、第二管板150以及第三管板190之間設(shè)置有防止第一管板140、第二管板150以及第三管板190發(fā)生變形的拉撐結(jié)構(gòu)。
[0049]具體地，拉撐結(jié)構(gòu)包括第一螺栓210、第二螺栓220以及拉撐堵頭230，第一螺栓210的一端螺紋連接于第一管板140，第一管板140設(shè)置有與第一螺栓210的螺紋端配合的螺紋孔，螺紋孔的一端封閉。第一螺栓210的另一端設(shè)置有具有多個(gè)凸臺(tái)的端頭211，多個(gè)凸臺(tái)設(shè)置在端頭211靠近第一管板140的一端，第二管板150設(shè)置有與多個(gè)凸臺(tái)匹配的臺(tái)階通孔。端頭211遠(yuǎn)離第一管板140的一端設(shè)置有螺紋連接孔，端頭211與拉撐堵頭230的一端抵接，拉撐堵頭230螺紋連接于第三管板190，拉撐堵頭230設(shè)置有通孔，第二螺栓220的一端穿過拉撐堵頭230的通孔與端頭211的螺紋連接孔對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁連接，同時(shí)第二螺栓220也對(duì)拉撐堵頭230進(jìn)行鎖緊，多個(gè)凸臺(tái)與第二管板150的連接處均設(shè)置有第二O型圈212。本實(shí)施例中，端頭211設(shè)置有兩個(gè)凸臺(tái)，兩個(gè)凸臺(tái)與第二管板150之間設(shè)置有兩個(gè)第二O型圈。當(dāng)然，其他實(shí)施例中，凸臺(tái)及第二O型圈的數(shù)量不限于圖中所示。
[0050]當(dāng)?shù)谌馨?90與第一封頭120形成的管程側(cè)為換熱介質(zhì)熱水(腐蝕性弱)，第一管板140與殼體法蘭111等形成的殼程為工藝物料時(shí)，第三管板190可以采用純金屬管板碳鋼或不銹鋼，第二管板150可以采用非金屬管板，第一管板140采用防腐蝕材料。第二管板150及第一管板140如果均為易形變的非金屬材料(即容易發(fā)生密封失效)。同等厚度下，金屬材質(zhì)的第三管板190的剛性遠(yuǎn)好于非金屬的第一管板140及第二管板150的剛性，因而其抵抗變形的能力強(qiáng)，在在溫度和/或壓力載荷的作用下，第三管板190向兩側(cè)形變的傾向小。
[0051]在分析拉撐結(jié)構(gòu)的密封實(shí)現(xiàn)時(shí)，視剛性好的金屬材料第三管板190為理想的剛性體，其在軸向上不發(fā)生形變。此時(shí)，第一管板140和第二管板150存在以下幾種相對(duì)位移趨勢(shì):當(dāng)?shù)诙馨?50相對(duì)第一管板140靠攏且遠(yuǎn)離第三管板190時(shí)，第二管板150被第三管板190通過第二螺栓220拉住，此時(shí)兩個(gè)第二 O型圈212處于松弛的趨勢(shì)。通過緊固拉撐堵頭230即可進(jìn)一步壓緊兩個(gè)第二O型圈212，實(shí)現(xiàn)密封。上述過程中，第三管板190對(duì)第二管板150有拉的作用，第二管板150對(duì)第一管板140有拉的作用，從而使得第二管板150和第一管板140的變形受到第三管板190的約束，進(jìn)而二者不容易發(fā)生形變。
[0052]第一管板140和第三管板190均相對(duì)遠(yuǎn)離第二管板150時(shí)，此時(shí)兩個(gè)第二 O型圈212趨于壓緊，第一管板140被第一螺栓210拉住，從而第二管板150對(duì)第一管板140具有拉的作用，第三管板190對(duì)第二管板150具有拉的作用，從而使得第二管板150和第一管板140的變形也受到第三管板190的約束，進(jìn)而二者不容易發(fā)生形變。
[0053]第二管板150相對(duì)第一管板140靠近，且同時(shí)相對(duì)第三外管板靠近時(shí)，此時(shí)兩個(gè)第二O型圈212趨于松弛，第三管板190通過拉撐堵頭230撐住第二管板150阻止其靠近，同時(shí)，第二管板150通過第一螺栓210撐住第一管板140并阻止其靠近。此時(shí)如果發(fā)生泄漏，可以緊固拉撐堵頭230來進(jìn)一步壓緊第二 O型圈212。上述過程，第三管板190對(duì)第二管板150起到撐的作用，第二管板150對(duì)第一管板140起到撐的作用，從而使得第一管板140和第二管板150的變形受到約束。
[0054]第二管板150相對(duì)第一管板140遠(yuǎn)離，且相對(duì)第三管板190靠近時(shí)，此時(shí)第二 O型圈趨于壓緊，第二管板150被緊固在第一管板140上的第一螺栓210拉住，且同時(shí)被固定在第三管板190上的拉撐堵頭撐住。上述過程第三管板190對(duì)第二管板150具有撐的作用，第一管板140對(duì)第二管板150具有拉的作用，從而使得第二管板150的形變受到約束。
[0055]綜上所述，通過上述的拉撐結(jié)構(gòu)可以使得三個(gè)管板之間能夠相互約束，更有效地防止第一管板140和第二管板150發(fā)生形變，從而更有利于換熱管130和第一管板140以及第二管板150之間的密封，且耐溫耐壓性能得到較大提高，增強(qiáng)了換熱器的安全性。需要說明的是所提及的管板材料只是用于更清楚的說明拉撐結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)原理，不能作為對(duì)管板材料的指定或限制。
[0056]此外，該多管板換熱器的兩端的管板上均可以設(shè)置多個(gè)拉撐結(jié)構(gòu)。
[0057]進(jìn)一步地，附圖3，參見附圖6，附圖7，本實(shí)施例中，第一管板140和第二管板150的連接處的外側(cè)設(shè)置有第二密封件，第一管板140、第二管板150和第二密封件之間圍成第一安全腔308。具體地，第二密封件包括浮動(dòng)環(huán)301、第二套環(huán)302、壓環(huán)303以及兩個(gè)第三O型圈304。
[0058]第二套環(huán)302套設(shè)于第一管板140和第二管板150的外側(cè)，并且第二套環(huán)302能夠在第一管板140和第二管板150的外壁上自由滑動(dòng)。兩個(gè)第三O型圈304分別套設(shè)于第一管板140和第二管板150的外側(cè)且位于第二套環(huán)302的兩端，壓環(huán)303套設(shè)在第二管板150的外壁，且浮動(dòng)環(huán)301與壓環(huán)303通過圓周方向的多個(gè)第三螺栓305進(jìn)行連接，壓環(huán)303的底端設(shè)置有凸臺(tái)，該凸臺(tái)壓緊兩個(gè)第三O型圈304，從而將第三螺栓305的螺栓力傳遞給第二套環(huán)302和兩個(gè)第三O型圈304，實(shí)現(xiàn)第三O型圈的壓縮，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)環(huán)301的內(nèi)壁第二管板150以及第一管板140的外壁間形成密封。
[0059]第一管板140和第二管板150連接面的邊緣設(shè)置有墊環(huán)307，墊環(huán)307帶有缺口，不是一個(gè)整圓，從而通過墊環(huán)307使得第一管板140和第二管板150之間具體一定的空隙，從而能夠形成密閉的第一安全腔308。
[0060]本實(shí)施例中，第一安全腔308設(shè)置有多個(gè)工藝接口，從工藝接口可以通入一定壓力的氮?dú)?或其它介質(zhì)，但需確保此介質(zhì)與設(shè)備內(nèi)的工藝介質(zhì)或換熱介質(zhì)接觸時(shí)，不產(chǎn)生任何的負(fù)面影響)，因此，第一安全腔308中便具備一定的壓力。當(dāng)壓力高于其兩側(cè)腔時(shí)，就可以有效阻止兩側(cè)腔的流體介質(zhì)流入高壓的第一安全腔308，進(jìn)而使得管、殼程介質(zhì)無法接觸。當(dāng)無法使第一安全腔308的壓力同時(shí)高于其兩側(cè)腔的壓力時(shí)，可以優(yōu)先考慮高于其中某一腔體的壓力。這樣可以阻止或降低第一安全腔308兩側(cè)物料接觸的機(jī)會(huì)，避免接觸后產(chǎn)生爆炸事故或其它不良后果。同時(shí)，第一安全腔308通入一定壓力的氮?dú)夂?，在一定情況下，還可以降低各管板兩側(cè)壓力差，從而有利于防止管板變形，對(duì)密封也起到積極作用。
[0061 ] 第一安全腔308有浮動(dòng)環(huán)301和壓環(huán)303，將第一管板140和第二管板150環(huán)抱在內(nèi)。尤其是當(dāng)?shù)谝还馨?40和第二管板150為非金屬材料時(shí)，非金屬材料在較大載荷和/或較高溫度的作用下，形狀不穩(wěn)定。浮動(dòng)環(huán)301和壓環(huán)303的存在有利于維持管板的形狀，減弱外力對(duì)管板作用而產(chǎn)生的變形，從而有助于密封。
[0062]當(dāng)無浮動(dòng)環(huán)301和壓環(huán)303時(shí)，兩各自獨(dú)立的管板，在自重的影響，會(huì)相對(duì)設(shè)備軸線下垂。下垂的量不能保持完全一致，導(dǎo)致第一管板140和第二管板150相對(duì)應(yīng)換熱管安裝孔同心度差，影響了換熱管130的安裝。特別是容易造成碳化硅或石墨管等易損材質(zhì)的換熱管130的折斷損壞。而設(shè)置有浮動(dòng)環(huán)301和壓環(huán)303后，通過將浮動(dòng)環(huán)301與壓環(huán)303緊固后，使得浮動(dòng)環(huán)301與壓環(huán)303與第一管板140和第二管板150形成一個(gè)整體。各相關(guān)件尺寸設(shè)計(jì)合理時(shí)，有助于第一管板140和第二管板150的各換熱管安裝孔保持同心，使換熱管安裝孔不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位的情況，這樣便于安裝和保護(hù)換熱管130。且第一管板140和第二管板150形成整體后，其部分重量由支耳306(若干)傳遞給螺柱101，減輕了第一管板140和第二管板150重量對(duì)換熱管130的載荷，也有利于密封和保護(hù)換熱管130。
[0063]由此可見，第一安全腔308的結(jié)構(gòu)具備多種強(qiáng)大功能，既保護(hù)了換熱管130，又大大提高了密封的可靠性。
[0064]同樣地，第二封頭與殼體110之間的連接結(jié)構(gòu)與第一封頭120與殼體110之間的結(jié)構(gòu)相同，其內(nèi)部換熱管130兩端的固定連接方式相同，該多管板換熱器兩端的結(jié)構(gòu)相互對(duì)稱設(shè)置。當(dāng)然，其他實(shí)施例中，第二封頭的一端的換熱管130的連接方式也可以采用約束式，以減少潛在的泄漏點(diǎn)。
[0065]第三實(shí)施例
[0066]本實(shí)施例中提供的多管板換熱器是在第二實(shí)施例的基礎(chǔ)上的改進(jìn)，第一實(shí)施例中公開的技術(shù)內(nèi)容在此不再贅述，第一實(shí)施例公開的內(nèi)容也屬于本實(shí)施例公開的內(nèi)容。
[0067]參見附圖7，設(shè)置有與第一安全腔308連通的多個(gè)第一工藝接口310。具體地，第一工藝接口 310通過設(shè)置在第二套環(huán)302上的第二信號(hào)孔309與第一安全腔308連通。將第一安全腔308在常壓或一定壓力下封閉各第一工藝接口 310，在某個(gè)第一工藝接口 310連接壓力開關(guān)或者危險(xiǎn)介質(zhì)的探測(cè)器。壓力開關(guān)可以獲取壓力變化，同時(shí)考慮在密閉環(huán)境下，溫度的升降對(duì)原有氣態(tài)介質(zhì)壓力升降的影響，來得知是否產(chǎn)生泄漏。當(dāng)連接危險(xiǎn)介質(zhì)探測(cè)器時(shí)，可獲取泄漏的相關(guān)?目息，并提醒米取相關(guān)措施。
[0068]此外，還可以從第一工藝接口310通入某種介質(zhì)，去中和或吸收(或其它的某種化學(xué)作用)從兩側(cè)泄漏至第一安全腔308中的危險(xiǎn)物料。將危險(xiǎn)或腐蝕物料轉(zhuǎn)化為安全的物料，并從其它第一工藝接口310排出。這樣，在發(fā)生泄漏時(shí)我們可以視泄漏的物料來判斷是否需要停工檢修。甚至出現(xiàn)小泄漏時(shí)，即使不處理，設(shè)備依然可以安全穩(wěn)定運(yùn)行，無需停產(chǎn)便可應(yīng)對(duì)不太嚴(yán)重的泄漏問題。
[0069]進(jìn)一步地，參見附圖7，附圖8，附圖9，壓環(huán)303與第二管板150分別設(shè)置有相互配合的定位槽，定位槽內(nèi)設(shè)置有定位塊313，以防止第一管板140和第二管板150發(fā)生扭轉(zhuǎn)而損壞換熱管130。
[0070]如圖7中L1、L2、L3的尺寸，使浮動(dòng)環(huán)301與第二套環(huán)302、壓環(huán)303以及第三O型圈304組成的第二密封件在管板外側(cè)自由滑動(dòng)，且每個(gè)第三O型圈304始終位于各自管板上。并考慮管板件的多個(gè)墊片的累計(jì)壓縮量，合理設(shè)置LI，使其不影響螺柱101的緊固，不妨礙墊片的壓縮。
[0071]第四實(shí)施例
[0072]參見附圖10，本實(shí)施例中提供的多管板換熱器是在第二實(shí)施例的基礎(chǔ)上的改進(jìn)，第一實(shí)施例中公開的技術(shù)內(nèi)容在此不再贅述，第一實(shí)施例公開的內(nèi)容也屬于本實(shí)施例公開的內(nèi)容。
[0073]本實(shí)施例中不同于第二實(shí)施例之處在于，本實(shí)施例中取消了壓環(huán)結(jié)構(gòu)，第一管板140和第二管板150相對(duì)的連接面邊緣設(shè)置有密封墊片311，密封墊片311與第一管板140和第二管板150共同圍成第二安全腔314，第一管板140或第二管板150設(shè)置多個(gè)與第二安全腔314連通的第二工藝接口 312。通過上述的安全腔結(jié)構(gòu)也能夠?qū)崿F(xiàn)第三實(shí)施例中的第一安全腔308的功能。
[0074]綜上所述，通過在第一封頭與殼體之間設(shè)置有至少兩個(gè)管板，每個(gè)管板均設(shè)置有多個(gè)換熱管安裝孔，相鄰的兩個(gè)管板的多個(gè)換熱管安裝孔一一對(duì)應(yīng)，且一一對(duì)應(yīng)的任意兩個(gè)換熱管安裝孔均同軸設(shè)置，多根換熱管安裝于對(duì)應(yīng)的換熱管安裝孔內(nèi)且多根換熱管的軸向相互平行。從而通過至少兩個(gè)管板對(duì)換熱管進(jìn)行安裝固定，至少兩個(gè)管板之間能夠起到拉或撐的作用，使得管板不容易變形，進(jìn)而換熱管不容易發(fā)生泄漏，安全性更強(qiáng)，且提高了耐溫耐壓性能。至少兩個(gè)管板中最靠近殼體的管板的換熱管安裝孔為臺(tái)階孔，至少兩個(gè)管板中最遠(yuǎn)離殼體的管板的換熱管安裝孔為螺紋孔，螺紋孔處設(shè)置有與螺紋孔配合的螺紋堵頭，且多根換熱管與至少兩個(gè)管板連接的外壁套設(shè)有第一套環(huán)和第一密封件。從而使得螺紋堵頭和換熱管之間，在軸向上存在一定預(yù)留空間，供換熱管在軸向上自由伸縮，解決了換熱管與管板間存在的上述變形不協(xié)調(diào)而產(chǎn)生的泄漏問題。且每一個(gè)螺紋堵頭對(duì)應(yīng)一個(gè)換熱管的密封點(diǎn)。當(dāng)某個(gè)密封點(diǎn)出現(xiàn)泄漏時(shí)，只需單獨(dú)緊固泄漏點(diǎn)處的螺紋堵頭，避免出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中受力不均勻的問題。且當(dāng)某一換熱管處密封墊片損壞時(shí)，無需整體拆卸管束，無需逐根重新安裝換熱管及其密封組件。從而提高了換熱管和管板之間的密封性能和安全性，也便于對(duì)換熱器的換熱管檢修和更換。
[0075]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，上面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行了清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和表示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。
[0076]因此，以上對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0077]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0078]在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多管板換熱器，其特征在于，包括殼體、第一封頭、第二封頭以及多根換熱管，所述第一封頭與所述第二封頭分別連接于所述殼體的兩端，所述第一封頭與所述殼體之間設(shè)置有至少兩個(gè)管板，每個(gè)所述管板均設(shè)置有多個(gè)換熱管安裝孔，相鄰的兩個(gè)所述管板的多個(gè)換熱管安裝孔一一對(duì)應(yīng)，且一一對(duì)應(yīng)的任意兩個(gè)所述換熱管安裝孔均同軸設(shè)置，所述至少兩個(gè)管板中最靠近所述殼體的所述管板的換熱管安裝孔為臺(tái)階孔，所述至少兩個(gè)管板中最遠(yuǎn)離所述殼體的所述管板的換熱管安裝孔為螺紋孔，所述螺紋孔處設(shè)置有與所述螺紋孔配合的螺紋堵頭，所述多根換熱管安裝于對(duì)應(yīng)的所述換熱管安裝孔內(nèi)且所述多根換熱管的軸向相互平行，所述多根換熱管與所述至少兩個(gè)管板連接的外壁套設(shè)有第一套環(huán)和第一密封件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多管板換熱器，其特征在于，所述至少兩個(gè)管板為三個(gè)所述管板，三個(gè)所述管板沿遠(yuǎn)離所述殼體的方向依次為第一管板、第二管板、第三管板，所述第三管板的邊緣設(shè)置有管板法蘭，所述殼體的兩端均設(shè)置有殼體法蘭，所述管板法蘭與所述殼體法蘭之間通過螺柱連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多管板換熱器，其特征在于，所述第一密封件包括至少兩個(gè)第一O型圈，相鄰兩個(gè)所述第一O型圈之間設(shè)置有環(huán)形墊片。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多管板換熱器，其特征在于，所述螺紋堵頭的中間設(shè)置有通孔，所述螺紋堵頭的內(nèi)壁與所述換熱管的外壁之間設(shè)置有間隙，所述第一套環(huán)設(shè)置有第一信號(hào)孔，所述第一信號(hào)孔與所述通孔連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多管板換熱器，其特征在于，所述至少兩個(gè)管板之間設(shè)置有防止所述至少兩個(gè)管板發(fā)生變形的拉撐結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多管板換熱器，其特征在于，所述拉撐結(jié)構(gòu)包括第一螺栓、第二螺栓以及拉撐堵頭，所述第一螺栓的一端螺紋連接于最靠近所述殼體的所述管板，另一端設(shè)置有帶凸臺(tái)的端頭，所述端頭設(shè)置有螺紋連接孔，所述端頭與所述拉撐堵頭抵接，所述拉撐堵頭螺紋連接于最遠(yuǎn)離所述殼體的所述管板，所述第二螺栓的一端穿過所述拉撐堵頭與所述端頭的螺紋連接孔對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁連接，所述凸臺(tái)與對(duì)應(yīng)的所述管板的連接處均設(shè)置有第二 O型圈。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多管板換熱器，其特征在于，靠近所述殼體的兩個(gè)所述管板的連接處的外側(cè)設(shè)置有第二密封件，靠近所述殼體的兩個(gè)所述管板與所述第二密封件之間圍成第一安全腔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多管板換熱器，其特征在于，所述第二密封件包括浮動(dòng)環(huán)、第二套環(huán)、壓環(huán)以及兩個(gè)第三O型圈，所述第二套環(huán)套設(shè)于靠近所述殼體的兩個(gè)所述管板的外側(cè)，兩個(gè)所述第三O型圈分別套設(shè)于靠近所述殼體的兩個(gè)所述管板的外側(cè)，所述浮動(dòng)環(huán)與所述壓環(huán)通過螺栓連接，所述壓環(huán)的底端壓緊兩個(gè)所述第三O型圈。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多管板換熱器，其特征在于，所述壓環(huán)與對(duì)應(yīng)的所述管板分別設(shè)置有相互配合的定位槽，所述定位槽內(nèi)設(shè)置有定位塊。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多管板換熱器，其特征在于，靠近所述殼體的兩個(gè)所述管板相對(duì)的連接面邊緣設(shè)置有密封墊片，所述密封墊片與靠近所述殼體的兩個(gè)所述管板相對(duì)的連接面之間圍成第二安全腔，所述靠近所述殼體的兩個(gè)所述管板設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)與所述第二安全腔連通的工藝接口。
【文檔編號(hào)】F28F9/013GK205718591SQ201620666687
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】李志典
【申請(qǐng)人】李志典