本實(shí)用新型涉及窯爐領(lǐng)域，尤其涉及一種多層干燥器。

背景技術(shù)：

中國(guó)陶瓷，源遠(yuǎn)流長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)外陶瓷行業(yè)的蓬勃發(fā)展，推動(dòng)著陶瓷機(jī)械裝備在不斷的更新?lián)Q代，與時(shí)俱進(jìn)。

建筑陶瓷行業(yè)的磚胚干燥窯大致可分為普通干燥器和快速干燥器。

普通干燥器其優(yōu)點(diǎn)是：能夠利用窯爐的煙氣和余熱作為熱源，做到了熱能回收利用，減少能源消耗。其缺點(diǎn)是：磚胚干燥周期較長(zhǎng)，而且對(duì)干燥器的溫度、濕度調(diào)節(jié)，以及干燥器內(nèi)部的對(duì)流控制較差，適用面具有一定的局限性。

快速干燥器其優(yōu)點(diǎn)是：干燥周期短，節(jié)省人力及較小的空間占用單位產(chǎn)出更高。其缺點(diǎn)是：每個(gè)獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng)都需配備有獨(dú)立的循環(huán)風(fēng)機(jī)及燃燒機(jī)，燃耗和電耗都非常大。

隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能減排的高度重視，以及整個(gè)行業(yè)的蓬勃發(fā)展的需求，市場(chǎng)急需一種高效節(jié)能的干燥器來(lái)彌補(bǔ)市場(chǎng)空缺。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種多層干燥器，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，它具有能耗較低，且干燥速度快、較為環(huán)保的特點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種多層干燥器，其包括干燥器機(jī)架、熱風(fēng)管固定架、循環(huán)風(fēng)機(jī)、分流箱、輥棒，所述干燥器機(jī)架上頂部設(shè)置了熱風(fēng)進(jìn)口、干燥器頂部開(kāi)口，所述熱風(fēng)進(jìn)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連接，所述分流箱與干燥器頂部開(kāi)口連接，所述熱風(fēng)管固定架設(shè)置在干燥器機(jī)架內(nèi)部，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)機(jī)架固定在干燥器機(jī)架上方，所述輥棒為若干層，豎向依次安裝在干燥器機(jī)架上，所述輥棒的上下位置均設(shè)置有熱風(fēng)管，所述熱風(fēng)管安裝在熱風(fēng)管固定架上。

進(jìn)一步地，所述干燥器機(jī)架的內(nèi)部四周設(shè)置了保溫層。

進(jìn)一步地，所述輥棒層數(shù)為6層。

進(jìn)一步地，所述熱風(fēng)管一端設(shè)置風(fēng)量開(kāi)關(guān)，另一端連接管塞。

進(jìn)一步地，所述分流箱內(nèi)部連接燃燒機(jī)。

進(jìn)一步地，所述分流箱設(shè)置了熱廢氣進(jìn)口、循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口、濕氣出口，其中熱廢氣進(jìn)口與熱廢氣管道連接，濕氣出口經(jīng)濕氣排出管道與濕氣抽風(fēng)機(jī)連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)連接。

進(jìn)一步地，所述熱風(fēng)管設(shè)置了若干個(gè)通風(fēng)小孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所取得的有益效果如下：

本實(shí)用新型采用六層輥棒布局安裝，占用場(chǎng)地小。干燥器上設(shè)置一層保溫材料，減少熱損失。此外，采用窯爐余熱提供熱源，燃燒裝置輔助供熱，達(dá)到節(jié)能減排的目的。每組單元使用一臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)，循環(huán)利用熱源，提升干燥器的熱交換效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的循環(huán)風(fēng)機(jī)與整體結(jié)構(gòu)連接示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的整體俯視連接示意圖。

圖3為圖1中Ⅰ處結(jié)構(gòu)局部放大圖。

圖4為圖1中Ⅱ處結(jié)構(gòu)局部放大圖。

圖5為本實(shí)用新型的分流箱與整體結(jié)構(gòu)連接示意圖。

圖中：

1、干燥器機(jī)架；2、熱風(fēng)管固定架；3、循環(huán)風(fēng)機(jī)；4、循環(huán)風(fēng)機(jī)機(jī)架；5、接風(fēng)口；6、熱風(fēng)導(dǎo)管；7、輥棒；8、保溫層；9、熱風(fēng)管；10、風(fēng)量開(kāi)關(guān)；11、管塞；12、濕氣抽風(fēng)機(jī)；13、循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口；14、循環(huán)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口；15、濕氣出口；16、濕氣排出管道；17、熱廢氣進(jìn)口；18、干燥器頂部開(kāi)口；19、燃燒機(jī)；20、熱風(fēng)進(jìn)口；21、熱廢氣管道；22、分流箱。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的敘述。

如圖1、2所示，一種多層干燥器，其包括干燥器機(jī)架1、熱風(fēng)管固定架2、循環(huán)風(fēng)機(jī)3、分流箱22、輥棒7。干燥器機(jī)架1的內(nèi)部四周設(shè)置了保溫層8，用于保溫降低熱能消耗。干燥器機(jī)架1上頂部設(shè)置了熱風(fēng)進(jìn)口20、干燥器頂部開(kāi)口18，分流箱22與干燥器頂部開(kāi)口18連接，熱風(fēng)進(jìn)口20經(jīng)熱風(fēng)導(dǎo)管6、接風(fēng)口5與循環(huán)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口14連接。熱風(fēng)管9固定架2設(shè)置在干燥器機(jī)架1內(nèi)部，循環(huán)風(fēng)機(jī)3經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)機(jī)架4固定在干燥器機(jī)架1上方。輥棒7為若干層，豎向依次安裝在干燥器機(jī)架1上，作為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施例，輥棒7層數(shù)為6層。輥棒7的上下位置均設(shè)置有熱風(fēng)管9，熱風(fēng)管9安裝在熱風(fēng)管固定架2上。結(jié)合圖5，分流箱22內(nèi)部連接燃燒機(jī)19，分流箱22設(shè)置了熱廢氣進(jìn)口17、循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口13、濕氣出口15。其中熱廢氣進(jìn)口17與熱廢氣管道21連接，濕氣出口15經(jīng)濕氣排出管道16與濕氣抽風(fēng)機(jī)12連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口13與循環(huán)風(fēng)機(jī)3連接。

如圖3、4所示，熱風(fēng)管9一端設(shè)置風(fēng)量開(kāi)關(guān)10，另一端連接管塞11。所述風(fēng)量開(kāi)關(guān)10為推拉式，用于控制每根熱風(fēng)管9的風(fēng)量，進(jìn)而控制每根熱風(fēng)管9流量一致，可以保證成品率。此外，熱風(fēng)管9設(shè)置了若干個(gè)通風(fēng)小孔，可以更加均勻供熱。

以上所述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本實(shí)用新型可行實(shí)施的窮舉。對(duì)于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本實(shí)用新型原理和精神的前提下對(duì)其所作出的任何顯而易見(jiàn)的改動(dòng)，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。