本發(fā)明涉及冷卻循環(huán)水處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全封閉式無電機(jī)型風(fēng)冷式冷卻塔。
背景技術(shù)：
常規(guī)冷卻系統(tǒng)均為在線設(shè)置，常規(guī)系統(tǒng)循環(huán)水量為為6～7次循環(huán)，冷卻系統(tǒng)必須在循環(huán)過程中完成散熱交換過程，但系統(tǒng)熱負(fù)荷并不均勻及穩(wěn)定，造成系統(tǒng)設(shè)計(jì)必須滿足最大負(fù)荷要求，但在系統(tǒng)負(fù)荷低下時(shí)造成浪費(fèi)。
進(jìn)一步的，現(xiàn)有冷卻循環(huán)水的冷卻手段為開放式冷卻塔及閉式兩種結(jié)構(gòu)。
1、開放式冷卻塔因?yàn)樗舭l(fā)導(dǎo)致一系列水質(zhì)問題，必須要加水質(zhì)處理設(shè)備。
2、閉式系統(tǒng)因內(nèi)部采用銅管，導(dǎo)致設(shè)備投資極大（約10倍與開放式冷卻塔），且因冷卻效率沒有開放式高，設(shè)備運(yùn)行成本為開放式系統(tǒng)的2倍以上。
3、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)是按照循環(huán)水循環(huán)最大負(fù)荷進(jìn)行設(shè)計(jì)，即冷卻塔必須滿足瞬間負(fù)荷最大的冷卻能力需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在于提供一種全封閉式無電機(jī)型風(fēng)冷式冷卻塔，通過新型的可擴(kuò)充的散熱鋁管與水箱本體進(jìn)行結(jié)合，水箱本體的內(nèi)部管道為系統(tǒng)正常循環(huán)水，管道內(nèi)部的水介質(zhì)將熱量傳遞至管道外部的冷卻水介質(zhì)，外部水通過冷卻循環(huán)泵輸送至外部散熱管道進(jìn)行空氣對(duì)流散熱，并利用水壓力驅(qū)動(dòng)風(fēng)扇葉輪增大空氣對(duì)流增加散熱效果，散熱后的冷卻水回到水箱本體，完成一個(gè)冷卻循環(huán)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
全封閉式無電機(jī)型風(fēng)冷式冷卻塔，包括水箱本體、外設(shè)散熱鋁管、冷卻循環(huán)泵，所述水箱本體的出水口與所述冷卻循環(huán)泵的一端連接，所述冷卻循環(huán)泵的另一端與所述外設(shè)散熱鋁管的進(jìn)水口連接，所述外設(shè)散熱鋁管的出水口與所述水箱本體的進(jìn)水口連接。
需要說明的是，還設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī)，所述冷卻風(fēng)機(jī)包括水輪旋轉(zhuǎn)馬達(dá)以及與其連接的水輪旋轉(zhuǎn)風(fēng)葉輪，所述冷卻風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述冷卻循環(huán)泵與所述外設(shè)散熱鋁管進(jìn)水口之間。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，為了達(dá)到良好的散熱效果，所述冷卻風(fēng)機(jī)與所述外設(shè)散熱鋁管的軸線相互垂直。
需要進(jìn)一步說明的是，所述外設(shè)散熱鋁管包括若干散熱鋁管，所述散熱鋁管相互平行設(shè)置；還設(shè)有連接管，所述連接管設(shè)置于相鄰的所述散熱鋁管的兩端，使若干所述散熱鋁管連通。
需要進(jìn)一步說明的是，所述水箱本體中設(shè)有與外設(shè)散熱鋁管相同結(jié)構(gòu)的內(nèi)設(shè)散熱鋁管。
本發(fā)明有益效果在于，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便；利用內(nèi)置冷卻循環(huán)泵完成冷卻散熱循環(huán)，冷卻風(fēng)機(jī)為無電機(jī)的水葉輪結(jié)構(gòu)，利用循環(huán)泵壓力旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)葉輪產(chǎn)生冷卻風(fēng)流動(dòng)對(duì)散熱鋁管的熱水產(chǎn)生冷卻作用，并可根據(jù)負(fù)荷狀況自動(dòng)調(diào)整水壓及葉輪旋轉(zhuǎn)速度，保證冷卻效果；同時(shí)可以根據(jù)不同的散熱需要通過增加散熱鋁管與連接管進(jìn)行擴(kuò)充。
其次，可保證內(nèi)部系統(tǒng)不受水質(zhì)影響，且利用外部系統(tǒng)的密閉散熱特性保證系統(tǒng)無水質(zhì)蒸發(fā)所引發(fā)的水質(zhì)問題。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，需要說明的是，本實(shí)施例以本技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于本實(shí)施例。
如圖1所示，本發(fā)明為一種全封閉式無電機(jī)型風(fēng)冷式冷卻塔，包括水箱本體1、外設(shè)散熱鋁管2、冷卻循環(huán)泵3，所述水箱本體1的出水口11與所述冷卻循環(huán)泵3的一端連接，所述冷卻循環(huán)泵3的另一端與所述外設(shè)散熱鋁管2的進(jìn)水口21連接，所述外設(shè)散熱鋁管2的出水口22與所述水箱本體1的進(jìn)水口12連接。
進(jìn)一步的，如圖1所示，還設(shè)有冷卻風(fēng)機(jī)4，所述冷卻風(fēng)機(jī)4包括水輪旋轉(zhuǎn)馬達(dá)41以及與其連接的水輪旋轉(zhuǎn)風(fēng)葉輪42，所述冷卻風(fēng)機(jī)4設(shè)置于所述冷卻循環(huán)泵3與所述外設(shè)散熱鋁管進(jìn)水口21之間。
需要說明的是，所述水輪旋轉(zhuǎn)馬達(dá)通過經(jīng)由冷卻循環(huán)泵的循環(huán)水帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，因此可以根據(jù)不同的散熱需要，調(diào)整冷卻循環(huán)泵的的壓力，繼而調(diào)整循環(huán)水的流量，通過流量控制水輪旋轉(zhuǎn)馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)水輪旋轉(zhuǎn)風(fēng)葉輪的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整。
如圖1所示，為了達(dá)到良好的散熱效果，所述冷卻風(fēng)機(jī)4與所述外設(shè)散熱鋁管2的軸線相互垂直。
如圖1所示，所述外設(shè)散熱鋁管2包括若干散熱鋁管23，所述散熱鋁管23相互平行設(shè)置；還設(shè)有連接管24，所述連接管24設(shè)置于相鄰的所述散熱鋁管23的兩端，使若干所述散熱鋁管23連通。
進(jìn)一步的，上述若干所述散熱管道的設(shè)置方式可以根據(jù)實(shí)際的散熱效果自由組合，不但降低了占用的空間，而且連接方便，迅速。
更進(jìn)一步的，如圖1所示，所述水箱本體1中設(shè)有與外設(shè)散熱鋁管2相同結(jié)構(gòu)的內(nèi)設(shè)散熱鋁管5。
實(shí)施例
本發(fā)明運(yùn)行時(shí)，水箱本體內(nèi)部的管道為系統(tǒng)正常循環(huán)水，該管道內(nèi)部的水介質(zhì)將熱量傳遞至管道外部的冷卻水介質(zhì)，即內(nèi)設(shè)散熱鋁管；外部水通過冷卻循環(huán)泵輸送至外設(shè)散熱鋁管進(jìn)行空氣對(duì)流散熱；需要說明的是，為了增加散熱效果，可以通過擴(kuò)充外設(shè)散熱鋁管實(shí)現(xiàn)，具體的說，通過連接管將相鄰的若干散熱鋁管的兩端連接進(jìn)行擴(kuò)充；其次，本發(fā)明還設(shè)置了利用水壓力驅(qū)動(dòng)的冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)一步增加散熱效果；由于冷卻風(fēng)機(jī)的水輪旋轉(zhuǎn)馬達(dá)依靠循環(huán)水驅(qū)動(dòng)，因此可以通過調(diào)整冷卻循環(huán)泵的壓力大小實(shí)現(xiàn)水壓的大小，繼而實(shí)現(xiàn)對(duì)水輪旋轉(zhuǎn)馬達(dá)的轉(zhuǎn)速調(diào)整，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)水輪旋轉(zhuǎn)風(fēng)葉輪的轉(zhuǎn)速調(diào)整，由此增大空氣對(duì)流增加散熱效果，最后散熱后的冷卻水回到水箱本體，完成一個(gè)冷卻循環(huán)。
對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。