本發(fā)明涉及一種加熱爐，具體涉及一種火筒式間接加熱爐，屬于原油加熱領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

油氣為易燃易爆介質(zhì)，為保證安全加熱，多采用間接加熱方式，而火筒式間接加熱爐是目前應(yīng)用最廣泛的加熱爐。傳統(tǒng)的火筒式間接加熱爐多采用往復(fù)盤管式換熱器，安裝于鍋筒內(nèi)，且采用直管段與180°沖壓彎頭對焊，受爐體長度限制，盤管直段較短，焊接接頭多，焊接工作量大，管材利用率不高；管束比較密集，不能采用自動焊工藝，難以實現(xiàn)焊口的100%無損檢測，制造難度大、制造成本較高，申請?zhí)枮?01520986214.0一種火筒式間接加熱爐。包括筒體、火筒、煙管、回燃室、換熱器、前封頭、后封頭、煙箱，換熱器為螺旋盤管式換熱器，螺旋盤管式換熱器與后封頭由法蘭連接，構(gòu)成抽出式結(jié)構(gòu)；螺旋盤管式換熱器布置在筒體內(nèi)部并充滿上部空間，火筒、煙管布置在筒體的下部空間。本發(fā)明具有體積小、鋼耗量低、制造難度低、材料利用率高的優(yōu)點；換熱器的可抽出結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，更容易實現(xiàn)螺旋盤管的抽出，方便現(xiàn)場檢修或更換換熱器，縮短檢修時間，大大降低制造和維修成本，由于螺旋盤管式換熱器重量的限制使得人們在抽出時需要使用大量的人力來對其進行抽出，使得在檢修和更換時還是需要大量的時間來對其進行抽出和放入，并不能縮短檢修時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有使用螺旋盤管式換熱器由于重量的限制使得工作人員需要大量的人力來對其進行抽出的問題，提供一種火筒式間接加熱爐。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種火筒式間接加熱爐，包括筒體，所述筒體的一側(cè)設(shè)有后封頭，所述后封頭的一端設(shè)有法蘭，所述法蘭的一端設(shè)有換熱器，所述換熱器的底端設(shè)有支架，所述支架的底端設(shè)有滑輪，所述滑輪位于所述支撐板的內(nèi)部，所述支撐板的內(nèi)部設(shè)有滑槽，所述滑槽的一端設(shè)有限位塊，所述支撐板的底端設(shè)有煙管，所述煙管的底端設(shè)有火筒，所述火筒的一端設(shè)有回燃室，所述火筒的另一端設(shè)有前封頭。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述筒體的一側(cè)設(shè)有煙囪，所述煙囪的底端設(shè)有煙箱。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述筒體的底端表面設(shè)有支撐柱體。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述換熱器為螺旋盤管式換熱器。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述換熱器與所述支撐板通過滑輪滑動連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支撐板與所述筒體采用焊接而成。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述換熱器通過所述法蘭與所述后封頭固定連接。

本發(fā)明所達到的有益效果是：該換熱器通過在底端架設(shè)滑輪和筒體內(nèi)部設(shè)有支撐板使得該換熱器容易實現(xiàn)對其進行抽出，方便現(xiàn)場檢修和更換換熱器，縮短了檢修時間，大大降低制造和維修成本。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的支撐板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、筒體；2、火筒；3、回燃室；4、法蘭；5、換熱器；6、支架；7、滑輪；8、支撐板；81、滑槽；82、限位塊；9、煙管；10、前封頭；11、煙箱；12、煙囪；13、支撐柱體；14、后封頭。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1-2所示，本發(fā)明提供一種火筒式間接加熱爐，包括筒體1，筒體1的一側(cè)設(shè)有后封頭14，后封頭14的一端設(shè)有法蘭4，法蘭4的一端設(shè)有換熱器5，換熱器5的底端設(shè)有支架6，支架6的底端設(shè)有滑輪7，滑輪7位于支撐板8的內(nèi)部，支撐板8的內(nèi)部設(shè)有滑槽81，滑槽81的一端設(shè)有限位塊82，支撐板8的底端設(shè)有煙管9，煙管9的底端設(shè)有火筒2，火筒2的一端設(shè)有回燃室3，火筒2的另一端設(shè)有前封頭10，該換熱器通過在底端架設(shè)滑輪7和筒體1內(nèi)部設(shè)有支撐板8使得該換熱器容易實現(xiàn)對其進行抽出，方便現(xiàn)場檢修和更換換熱器，縮短了檢修時間，大大降低制造和維修成本。

筒體1的一側(cè)設(shè)有煙囪12，煙囪12的底端設(shè)有煙箱11，煙箱11和煙囪12可以對氣體進行過濾之后在排除保證氣體的安全性。筒體1的底端表面設(shè)有支撐柱體13，支撐柱體13可以使得筒體1不會直接接觸地面，避免受到地面水分子進行氧化，從而影響其使用壽命。換熱器5為螺旋盤管式換熱器，螺旋盤管式換熱器具有保證了出口冷媒過冷度、便于實施冷凍清洗、回油流暢、減低了泄漏概率等優(yōu)點。換熱器5與支撐板8通過滑輪7滑動連接，滑動連接可以使得換熱器5在檢修和更換時便于抽出，限位塊82限制換熱器5的前進距離，使其始終保證在同一位置。支撐板8與筒體1采用焊接而成，焊接具有連接強度高，密封性好等優(yōu)點。換熱器5通過法蘭4與后封頭14固定連接。

該裝置是一種火筒式間接加熱爐，當(dāng)需要使用該裝置時，通過支撐柱體13把筒體1固定在指定位置，工作狀態(tài)時，火筒2、煙管9、回燃室3浸沒于筒體1內(nèi)的中間傳熱介質(zhì)水中，換熱器5位于筒體1的內(nèi)部上部空間，充分與加熱爐內(nèi)部水蒸汽換熱，當(dāng)需要對換熱氣5進行檢修或更換時，通過法蘭4的拆出可以從筒體1內(nèi)抽出，換熱器5底端的滑輪7和支撐板8的滑動連接使得換熱器5便于抽出，滑槽81內(nèi)部還設(shè)有限位塊82，限位塊82使得換熱器5始終保持在指定的位置不會移動。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種火筒式間接加熱爐，包括筒體，筒體的一側(cè)設(shè)有后封頭，后封頭的一端設(shè)有法蘭，法蘭的一端設(shè)有換熱器，換熱器的底端設(shè)有支架，支架的底端設(shè)有滑輪，滑輪位于支撐板的內(nèi)部，支撐板的內(nèi)部設(shè)有滑槽，滑槽的一端設(shè)有限位塊，支撐板的底端設(shè)有煙管，煙管的底端設(shè)有火筒，火筒的一端設(shè)有回燃室，火筒的另一端設(shè)有前封頭，該換熱器通過在底端架設(shè)滑輪和筒體內(nèi)部設(shè)有支撐板使得該換熱器容易實現(xiàn)對其進行抽出，方便現(xiàn)場檢修和更換換熱器，縮短了檢修時間，大大降低制造和維修成本。

技術(shù)研發(fā)人員：王東旭
受保護的技術(shù)使用者：鹽城瑞峰石材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.27
技術(shù)公布日：2017.07.21