本發(fā)明涉及加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種新型熱缸。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)熱缸具有封頭或端蓋結(jié)構(gòu)，使設(shè)備顯得尤為笨重，材料成本相應(yīng)增加，起吊運(yùn)輸成本也較高，此外，內(nèi)腔直徑較大，各部件厚度較厚，也是造成上述兩點(diǎn)的原因之一。傳統(tǒng)熱缸的加熱方式是單進(jìn)單出，傳熱速度較慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種新型熱缸，制作成本低，傳熱效率好。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種新型熱缸，包括筒體，所述筒體的兩端設(shè)有端蓋，所述端蓋的外側(cè)設(shè)有第一封板，所述第一封板與筒體的端部邊緣平齊，所述端蓋的內(nèi)側(cè)均設(shè)有支撐板，所述支撐板的中間均固定有軸，分別為前軸和后軸，所述前軸和后軸的一端均伸至筒體外，所述前軸內(nèi)部和后軸內(nèi)部沿軸向均設(shè)有總氣道，沿徑向均設(shè)有3個(gè)與相應(yīng)的總氣道連通的分流通道，3個(gè)分流通道分別與相應(yīng)的3個(gè)導(dǎo)向接管連接，所述筒體內(nèi)壁沿圓周方向均勻布置若干個(gè)圓弧板，圓弧板的端部用第二封板焊接密封，圓弧板靠近端部的折彎面設(shè)有小孔，所述若干個(gè)圓弧板平均分為3組相對(duì)獨(dú)立的單元，每組中相鄰的圓弧板之間通過(guò)小孔和彎頭連通，與前軸連接的3個(gè)導(dǎo)向接管分別與各組中的一個(gè)圓弧板連通，與后軸連接的3個(gè)導(dǎo)向接管也分別與各組中的一個(gè)圓弧板連通。

所述筒體內(nèi)中間位置設(shè)有中間支撐板，所述中間支撐板的邊緣內(nèi)凹剛好與各個(gè)圓弧板配合，中間支撐板的整體外圓半徑與筒體內(nèi)壁的半徑一致。

所述圓弧板有21個(gè)，均由鋼板折彎而成。

所述筒體兩端的第一封板通過(guò)四塊連接板與筒體固定。

所述端蓋上開(kāi)設(shè)有橢圓形人孔。

本發(fā)明的有益效果是：1、筒體設(shè)計(jì)厚度減薄，傳熱效果更好，也節(jié)約了材料；2、與現(xiàn)有熱缸相比，結(jié)構(gòu)上省去了封頭/厚端蓋等承壓件，不僅節(jié)約了材料和制作成本，而且節(jié)約了空間；3、傳熱方式改為3向并進(jìn)，大幅度提高了傳熱效率；熱傳遞效率增幅了20%以上，可進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的局部放大圖；

圖3是本發(fā)明筒體的展開(kāi)側(cè)視圖；

圖4是本發(fā)明筒體的展開(kāi)俯視圖；

圖5是圓弧板與軸和筒體的連接關(guān)系圖；

圖6是本發(fā)明圓弧板與筒體連接的立體圖；

圖7是圖1的側(cè)視圖（除去端蓋和第一封板）；

其中：1、前軸，2、第一封板，3、螺栓，4、連接板，5、支撐板，6、中間支撐板，7、筒體，8、圓弧板，9、端蓋，10、后軸，11、第二封板，12、導(dǎo)向接管，13、彎頭，14、總氣道，15、分流通道，16、小孔,17、人孔。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。

如圖1至圖7所示，一種新型熱缸，包括筒體7，筒體7的兩端設(shè)有端蓋9，端蓋9的外側(cè)設(shè)有第一封板2，第一封板2與筒體7的端部邊緣平齊，端蓋9的內(nèi)側(cè)均設(shè)有支撐板5，支撐板5的中間均固定有軸，分別為前軸1和后軸10，前軸1和后軸10的一端均伸至筒體7外，前軸1內(nèi)部和后軸10內(nèi)部沿軸向均設(shè)有總氣道14，沿徑向均設(shè)有三個(gè)與相應(yīng)的總氣道14連通的分流通道15，三個(gè)分流通道15分別與相應(yīng)的三個(gè)導(dǎo)向接管12連接。

筒體7內(nèi)壁沿圓周方向均勻布置21個(gè)圓弧板8，圓弧板8的端部用第二封板11焊接密封，這可以將端蓋排除在壓力腔之外，使得端蓋成為非受壓件，僅起到支撐和固定的作用，這樣不管從選材還是強(qiáng)度設(shè)計(jì)方面考慮，端蓋都可以退而求其次，可以節(jié)省較為可觀的材料成本支出。21個(gè)圓弧板8平均分為三組相對(duì)獨(dú)立的單元，從強(qiáng)度設(shè)計(jì)角度來(lái)說(shuō)，圓弧板縮小了計(jì)算直徑，相應(yīng)減小了筒體的計(jì)算厚度。圓弧板8靠近端部的折彎面設(shè)有小孔16，每組中相鄰的圓弧板8之間通過(guò)小孔16和彎頭13連通，與前軸1連接的三個(gè)導(dǎo)向接管12分別與各組中的一個(gè)圓弧板8連通，與后軸10連接的三個(gè)導(dǎo)向接管12也分別與各組中的一個(gè)圓弧板8連通。

考慮到圓弧板與筒體的焊接可能會(huì)產(chǎn)生筒體的焊接變形，從而影響到后續(xù)圓筒外表面的車(chē)削加工，，因此在筒體7內(nèi)中間位置設(shè)有中間支撐板6，用來(lái)支撐，保證筒體的圓度。中間支撐板6的邊緣內(nèi)凹剛好與各個(gè)圓弧板8配合，中間支撐板6的整體外圓半徑與筒體7內(nèi)壁的半徑一致。為了保證外圓及各內(nèi)凹弧度與筒體及圓弧板的高度一致，中間支撐板采用數(shù)控下料，這樣才能發(fā)揮其應(yīng)有的作用。

圓弧板由鋼板折彎而成，并不由接管直接切割得到,采用鋼板制備,可避免接管切割后剩余部分材料的浪費(fèi)。

為達(dá)到整體美觀的效果，在筒體內(nèi)壁兩端均勻布置四塊連接板4，筒體7兩端的第一封板2通過(guò)四塊連接板4和螺栓3與筒體7固定。

為方便制作和日后使用過(guò)程中設(shè)備的定期維護(hù)、檢查，在兩端的端蓋9上開(kāi)設(shè)有橢圓形人孔17，以方便人員的進(jìn)出。

本發(fā)明熱缸，其熱傳遞效率增加了20%以上，后期各項(xiàng)運(yùn)行成本降幅30%，預(yù)測(cè)市場(chǎng)前景一片良好，可得到進(jìn)一步的推廣。

工作原理：蒸汽由前軸處的總氣道輸入，進(jìn)入沿徑向設(shè)置的3個(gè)分流通道，然后通過(guò)與3個(gè)分流通道分別連接的3個(gè)導(dǎo)向接管向3個(gè)方向流通，分別進(jìn)入三組相對(duì)獨(dú)立的圓弧板單元，在3個(gè)各自獨(dú)立的單元里，各圓弧板之間通過(guò)彎頭和小孔銜接，不僅形成了流體的流通導(dǎo)向，而且起到了折流的作用，最終達(dá)到在筒體長(zhǎng)度方向充分熱傳遞的效果，傳熱結(jié)束后，蒸汽由與后軸連接的3個(gè)導(dǎo)向接管經(jīng)相應(yīng)的分流通道流向后軸的總氣道處匯合，完成輸出。在上述結(jié)構(gòu)的圓弧板中，可以實(shí)現(xiàn)在筒體圓周3個(gè)不同方位同時(shí)均勻加熱，提高了傳熱效率。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型熱缸，包括筒體，筒體的兩端設(shè)有端蓋，端蓋外側(cè)設(shè)有第一封板，端蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有支撐板，支撐板的中間固定有軸，分別為前軸和后軸，前軸和后軸內(nèi)部沿軸向均設(shè)有總氣道，沿徑向均設(shè)有3個(gè)與相應(yīng)總氣道連通的分流通道，3個(gè)分流通道分別與相應(yīng)的3個(gè)導(dǎo)向接管連接，筒體內(nèi)壁沿圓周方向均勻布置若干個(gè)圓弧板，圓弧板的端部用第二封板焊接密封，圓弧板靠近端部的折彎面設(shè)有小孔，若干個(gè)圓弧板平均分為3組，每組中相鄰的圓弧板之間通過(guò)小孔和彎頭連通，與前軸連接的3個(gè)導(dǎo)向接管分別與各組中的一個(gè)圓弧板連通，與后軸連接的3個(gè)導(dǎo)向接管也分別與各組中的一個(gè)圓弧板連通。該熱缸制作成本低，傳熱效率好，節(jié)約空間。

技術(shù)研發(fā)人員：錢(qián)愛(ài)祥;許娟娟;王海建;花亮亮;李國(guó)斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通科賽爾機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.09
技術(shù)公布日：2017.09.22