本發(fā)明涉及干燥機技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種具有防污性能的干燥機。
背景技術(shù):
干燥機分為常壓干燥機和真空干燥機兩類,在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程,且可降低濕分沸點和物料干燥溫度,蒸汽不易外泄,所以,真空干燥機適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合,干燥機通過加熱使物料中的濕分汽化逸出,以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。
現(xiàn)有的干燥機,干燥桶內(nèi)壁沒有設(shè)置活性炭材質(zhì)的防腐層,物料容易腐蝕干燥桶,影響干燥機的使用壽命,電熱筒和刷網(wǎng)拆卸安裝不方便,清洗不方便,沒有設(shè)置吸塵裝置,干燥過程產(chǎn)的塵埃清理麻煩,增大工作量,沒有設(shè)置主轉(zhuǎn)軸帶動多個次轉(zhuǎn)軸從而帶動多個攪拌棒對物料進行輕微攪拌,干燥過程中物料影響風(fēng)的進入,干燥速率低,干燥效果差,針對上述問題,在原有具有防污性能的干燥機的基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新設(shè)計。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種具有防污性能的干燥機,以解決上述背景技術(shù)中提出工作效率低,干燥效果差,干燥桶易受污染的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種具有防污性能的干燥機,包括底座、電熱筒、篩網(wǎng)槽、桶蓋、出風(fēng)口、把手和防腐層,所述底座底端設(shè)置有橡膠墊,且底座的上方設(shè)置有干燥桶,所述干燥桶的外側(cè)分別設(shè)置有卡蓋和觀測窗口,所述電熱筒之間通過固定扣連接,且電熱筒的頂端安裝有電器箱,所述電器箱與風(fēng)機之間設(shè)置有電熱管,所述篩網(wǎng)槽位于干燥桶的中間,且篩網(wǎng)槽的內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng),所述桶蓋位于干燥桶的頂端,且干燥桶的底端設(shè)置有出料口,所述桶蓋的的上方安裝有變速器,且變速器的上方安裝有電機,所述桶蓋的底端設(shè)置有攪拌裝置,且桶蓋的內(nèi)表面設(shè)置有吸塵器,所述出風(fēng)口位于桶蓋的上表面,且出風(fēng)口的外側(cè)設(shè)置有儲塵箱,所述把手位于桶蓋的外側(cè),所述防腐層位于干燥桶的內(nèi)表面。
優(yōu)選的,所述電熱筒和篩網(wǎng)均為可拆卸安裝結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的,所述攪拌裝置包括主轉(zhuǎn)軸、次轉(zhuǎn)軸和攪拌棒,次轉(zhuǎn)軸安裝在主轉(zhuǎn)軸上,攪拌棒安裝在次轉(zhuǎn)軸上。
優(yōu)選的,所述次轉(zhuǎn)軸關(guān)于主轉(zhuǎn)軸中心對稱設(shè)置有4個,且每個次轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有2個攪拌棒。
優(yōu)選的,所述吸塵器關(guān)于干燥桶的中軸線對稱設(shè)置有2個。
優(yōu)選的,所述防腐層為活性炭材質(zhì)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:該具有防污性能的干燥機,干燥桶內(nèi)壁設(shè)置有活性炭材質(zhì)的防腐層,物料不易腐蝕干燥桶,延長干燥機的使用壽命,電熱筒和刷網(wǎng)拆卸安裝方便,清洗更加方便,設(shè)置有吸塵裝置,干燥過程產(chǎn)的塵埃被清除,降低了工作量,減少了綜合成本,設(shè)置有主轉(zhuǎn)軸帶動4個次轉(zhuǎn)軸從而帶動多個攪拌棒對物料進行輕微攪拌,干燥過程中物料保障了風(fēng)的進入,干燥速率高,物料干燥效果好。
附圖說明
圖1為本發(fā)明剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明正視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1、底座,2、橡膠墊,3、干燥桶,4、卡蓋,5、電熱筒,6、固定扣,7、電器箱,8、電熱管,9、風(fēng)機,10、篩網(wǎng)槽,11、篩網(wǎng),12、出料口,13、桶蓋,14、電機,15、變速器,16、攪拌裝置,1601、主轉(zhuǎn)軸,1602、次轉(zhuǎn)軸,1603、攪拌棒,17、吸塵器,18、出風(fēng)口,19、儲塵箱,20、把手,21、防腐層,22、觀測窗口。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1-3,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種具有防污性能的干燥機,包括底座1、橡膠墊2、干燥桶3、卡蓋4、電熱筒5、固定扣6、電器箱7、電熱管8、風(fēng)機9、篩網(wǎng)槽10、篩網(wǎng)11、出料口12、桶蓋13、電機14、變速器15、攪拌裝置16、主轉(zhuǎn)軸1601、次轉(zhuǎn)軸1602、攪拌棒1603、吸塵器17、出風(fēng)口18、儲塵箱19、把手20、防腐層21和觀測窗口22,底座1底端設(shè)置有橡膠墊2,且底座1的上方設(shè)置有干燥桶3,干燥桶3的外側(cè)分別設(shè)置有卡蓋4和觀測窗口22,電熱筒5之間通過固定扣6連接,且電熱筒5的頂端安裝有電器箱7,電熱筒5和篩網(wǎng)11均為可拆卸安裝結(jié)構(gòu),拆卸安裝方便,清洗更加方便,電器箱7與風(fēng)機9之間設(shè)置有電熱管8,篩網(wǎng)槽10位于干燥桶3的中間,且篩網(wǎng)槽10的內(nèi)部設(shè)置有篩網(wǎng)11,桶蓋13位于干燥桶3的頂端,且干燥桶3的底端設(shè)置有出料口12,桶蓋13的的上方安裝有變速器15,且變速器15的上方安裝有電機14,桶蓋13的底端設(shè)置有攪拌裝置16,且桶蓋13的內(nèi)表面設(shè)置有吸塵器17,攪拌裝置16包括主轉(zhuǎn)軸1601、次轉(zhuǎn)軸1602和攪拌棒1603,次轉(zhuǎn)軸1602安裝在主轉(zhuǎn)軸1601上,攪拌棒1603安裝在次轉(zhuǎn)軸1602上,次轉(zhuǎn)軸1602關(guān)于主轉(zhuǎn)軸1601中心對稱設(shè)置有4個,且每個次轉(zhuǎn)軸1602上設(shè)置有2個攪拌棒1603,干燥過程中物料保障了風(fēng)的進入,加快干燥速率,物料干燥效果好,吸塵器17關(guān)于干燥桶3的中軸線對稱設(shè)置有2個,干燥過程產(chǎn)的塵埃被清除,降低了工作量,減少了綜合成本,出風(fēng)口18位于桶蓋13的上表面,且出風(fēng)口18的外側(cè)設(shè)置有儲塵箱19,把手20位于桶蓋13的外側(cè),防腐層21位于干燥桶3的內(nèi)表面,防腐層21為活性炭材質(zhì),物料不易腐蝕干燥桶3,延長干燥機的使用壽命。
工作原理:首先根據(jù)要求挑選合適的篩網(wǎng)11固定安裝在篩網(wǎng)槽10上,將物料倒入干燥桶3內(nèi)部,蓋上桶蓋13,打開電器箱7上的開關(guān),風(fēng)機9工作,通過電熱管8將風(fēng)和熱量通過電熱筒5導(dǎo)入到干燥桶3內(nèi)部,電機14轉(zhuǎn)動帶動變速器15轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,變速器15緩解了電機14的轉(zhuǎn)動幅度,繼而帶動主轉(zhuǎn)軸1601轉(zhuǎn)動,次轉(zhuǎn)軸1602通過主轉(zhuǎn)軸1601轉(zhuǎn)動帶動安裝在下表面的攪拌棒1603對物料進行一定程度的攪拌,加快電熱筒5內(nèi)部的風(fēng)和熱量的流速,加快干燥速度,使得干燥效果好,干燥過程中吸塵器17對干燥產(chǎn)生的塵埃一定的吸收保存在儲塵箱19內(nèi),出風(fēng)口18確保干燥產(chǎn)生的風(fēng)緩慢流出,繼而保障干燥桶3的安全,干燥桶3活性炭材質(zhì)的防腐層21避免了物料對干燥桶3的腐蝕,延長了干燥機的使用壽命,這就是該具有防污性能的干燥機的工作原理。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。