本技術(shù)涉及釉面發(fā)泡陶瓷生產(chǎn)裝備，具體涉及一種用于釉面發(fā)泡陶瓷板燒成、干燥的雙層輥道窯。

背景技術(shù)：

1、釉面發(fā)泡陶瓷板是以珍珠巖尾礦、花崗巖尾礦、工業(yè)固廢、建筑垃圾、頁(yè)巖、沸石、膨潤(rùn)土、河道淤泥為主要原料，輔以發(fā)泡劑、減水劑、穩(wěn)泡劑等助劑，經(jīng)粉碎、配料、球磨、造粒、布料、干燥、施釉、燒成、切割、磨邊、開槽、倒角等工藝過(guò)程，制成具有保溫、絕熱、隔音、防火和裝飾功能的輕質(zhì)板狀發(fā)泡陶瓷制品。

2、釉面發(fā)泡陶瓷板在坯體干燥和燒成過(guò)程中，一般采用相對(duì)獨(dú)立的輥道式干燥窯和燒成窯，干燥輥道窯利用燒成輥道窯余熱，燒成窯余熱通過(guò)管道輸送至干燥窯，然后通過(guò)分風(fēng)器輸送到各個(gè)工作結(jié)構(gòu)。

3、以上工藝裝備存在問(wèn)題是，管道散熱造成整個(gè)車間溫度常年高于35℃，不僅造成能源浪費(fèi)，而且使得工人常年處于高溫?zé)彷椛涔ぷ鳝h(huán)境中，影響身體健康，同時(shí)大量的管道路線不僅耗材，而且造成安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于釉面發(fā)泡陶瓷板燒成、干燥的雙層輥道窯。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、一種用于釉面發(fā)泡陶瓷板燒成、干燥的雙層輥道窯，其結(jié)構(gòu)特征為上層為燒成窯、下層為干燥窯，下層干燥窯利用上層燒成窯余熱和煙氣進(jìn)行慢速干燥。

4、進(jìn)一步的，所述燒成窯基本結(jié)構(gòu)包括占窯爐總長(zhǎng)5％～7％的排煙區(qū)、1％～3％過(guò)渡區(qū)、8％～12％的中溫底槍區(qū)、8％～12％的高溫i區(qū)、8％～12％的高溫ii區(qū)、1％～3％高溫過(guò)渡區(qū)、1％～3％的急冷區(qū)、32％～36％的緩冷區(qū)和18％～20％的尾冷區(qū)。

5、進(jìn)一步的，所述燒成窯基本結(jié)構(gòu)有固定模數(shù)的箱體結(jié)構(gòu)、箱體結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞、傳動(dòng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、供排風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成，

6、進(jìn)一步的，所述箱體結(jié)構(gòu)包括由鋼結(jié)構(gòu)及防護(hù)面板、保溫材料、耐火材料組成的腔體。

7、進(jìn)一步的，所述預(yù)留孔包括燒嘴、窺火孔、傳動(dòng)輥棒穿插孔、事故處理孔、入孔、測(cè)溫孔和抽排煙孔等。

8、進(jìn)一步的，所述干燥窯長(zhǎng)度、外寬、結(jié)構(gòu)模數(shù)與燒成窯一致，因干燥窯箱體結(jié)構(gòu)僅由鋼結(jié)構(gòu)及防護(hù)面板、保溫材料組成的腔體，內(nèi)寬要大于燒成窯，燒成窯助燃風(fēng)管經(jīng)干燥窯預(yù)熱，燒成窯煙氣和余熱為干燥窯熱源。

9、有益效果

10、上述技術(shù)方案的有益效果是：

11、本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以充分利用預(yù)熱，減少散熱；同時(shí)可以節(jié)約土地、建筑面積、窯爐結(jié)構(gòu)材料，為釉面發(fā)泡陶瓷板生產(chǎn)提供了一種節(jié)能、節(jié)材、節(jié)人途徑。

技術(shù)特征：

1.一種用于釉面發(fā)泡陶瓷板燒成、干燥的雙層輥道窯，其特征是，上層為燒成窯、下層為干燥窯，下層干燥窯利用上層燒成窯余熱和煙氣進(jìn)行慢速干燥，

技術(shù)總結(jié)
一種用于釉面發(fā)泡陶瓷板燒成、干燥的雙層輥道窯，其結(jié)構(gòu)特征為上層為燒成窯、下層為干燥窯，下層干燥窯利用上層燒成窯余熱和煙氣進(jìn)行慢速干燥。燒成窯基本結(jié)構(gòu)包括占窯爐總長(zhǎng)5%～7%的排煙區(qū)、1%～3%過(guò)渡區(qū)、8%～12%的中溫底槍區(qū)、8%～12%的高溫I區(qū)、8%～12%的高溫II區(qū)、1%～3%高溫過(guò)渡區(qū)、1%～3%的急冷區(qū)、32%～36%的緩冷區(qū)和18%～20%的尾冷區(qū)。干燥窯長(zhǎng)度、外寬、結(jié)構(gòu)模數(shù)與燒成窯一致，燒成窯助燃風(fēng)管經(jīng)干燥窯預(yù)熱，燒成窯煙氣和余熱為干燥窯熱源。

技術(shù)研發(fā)人員：韓復(fù)興,潘呈禎,李玉峰,張曉宇,王永威,陶茂強(qiáng),方振韜,代子波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽瑞蒙科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20230715
技術(shù)公布日：2024/12/19