本發(fā)明涉及燒結(jié)，具體為一種利用點(diǎn)火爐提升混合料溫度的方法。

背景技術(shù)：

1、隨著燒結(jié)技術(shù)的發(fā)展，厚料層燒結(jié)技術(shù)越來(lái)越成為一種有效提高燒結(jié)礦質(zhì)量，降低燒結(jié)生產(chǎn)成本的關(guān)鍵技術(shù)。厚料層燒結(jié)工藝的應(yīng)用主要得益于對(duì)“燒結(jié)料層自動(dòng)蓄熱原理”、“低溫?zé)Y(jié)理論”“提升混合料溫消除過(guò)濕層”的深入理解。厚料層低溫?zé)Y(jié)工藝具有優(yōu)良的燒結(jié)效果，主要表現(xiàn)在：

2、(1)由于料層自動(dòng)蓄熱作用，有利于降低燒結(jié)的燃料配加量，從而降低燒結(jié)固體燃料消耗，減少co2的排放，符合節(jié)能減排的發(fā)展趨勢(shì)；

3、(2)燃料配加量的降低，最高燒結(jié)溫度降低，不僅可以使得燃燒帶減薄，料層透氣性改善，氧化性氣氛加強(qiáng)，使得燒結(jié)礦feo含量降低。同時(shí)燒結(jié)從高溫型向低溫型發(fā)展，促進(jìn)優(yōu)質(zhì)粘結(jié)相鐵酸鈣含量生成，從而改善燒結(jié)礦的強(qiáng)度和還原性，不僅僅提高燒結(jié)礦質(zhì)量，同時(shí)有利于高爐煉鐵的節(jié)能減排；

4、(3)料層高度的增加，高溫氧化區(qū)保持時(shí)間延長(zhǎng)，燒結(jié)礦物結(jié)晶充分，燒結(jié)礦結(jié)構(gòu)得以改善，燒結(jié)礦的固結(jié)強(qiáng)度提高；同時(shí)，有利于褐鐵礦分解后產(chǎn)生的裂紋和空隙的彌合，自致密，從而提高褐鐵礦的用量，擴(kuò)大鐵礦石使用資源范圍和資源高效利用。

5、在混合料粒度到達(dá)80％以后，繼續(xù)改善制粒效果也進(jìn)入瓶頸階段，為此設(shè)計(jì)了一種實(shí)現(xiàn)厚料層操作主要是從漏風(fēng)治理、粒度改善、料溫提升三方面的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種利用點(diǎn)火爐提升混合料溫度的方法，解決了上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種利用點(diǎn)火爐提升混合料溫度的方法，所述方法包括以下步驟：

3、s1：在引入布料倉(cāng)的蒸汽管線入口處增加一道快切閥，然后在快切閥前邊引出另一根相同直徑的白鋼管接到點(diǎn)火爐保溫段出口，通過(guò)在保溫爐兩側(cè)開(kāi)孔；

4、s2：將蒸汽白鋼管從一側(cè)穿過(guò)點(diǎn)火爐保溫段到達(dá)另一側(cè)，在接近點(diǎn)火爐內(nèi)壁的耐火磚后折回來(lái)，往返數(shù)次，最后在點(diǎn)火爐保溫段入口處出來(lái)，經(jīng)過(guò)在點(diǎn)火爐內(nèi)停留，蒸汽的溫度至少能提高一定溫度，電火爐內(nèi)部開(kāi)設(shè)往復(fù)蛇形盤管；

5、s3：在蒸汽管下方引入兩根通水管作為蒸汽管的支撐梁，熱水又能作為混合機(jī)用水提升料溫；

6、s4：測(cè)定點(diǎn)火爐保溫段的內(nèi)部尺寸，結(jié)合保溫段的長(zhǎng)度以及寬度確定蒸汽盤管的長(zhǎng)度和寬度，既要保證蒸汽盤管長(zhǎng)寬不能超出保溫段，又要最大限度地利用保溫段的熱量提升蒸汽溫度；

7、s5：按照?qǐng)D紙預(yù)制蒸汽盤管，在臺(tái)車兩側(cè)的點(diǎn)火爐保溫段上面各開(kāi)兩個(gè)水管圓孔做蒸汽盤管的支撐結(jié)構(gòu)，然后在蒸汽的入口處再開(kāi)兩個(gè)圓孔，保溫段出口的圓孔做蒸汽管入口，靠近點(diǎn)火爐側(cè)的圓孔做蒸汽預(yù)熱后的出口，最后將出口連到脫水器上，經(jīng)過(guò)脫水后引入布料倉(cāng)內(nèi)，對(duì)混合料進(jìn)行加熱。

8、優(yōu)選的，所述s1中開(kāi)孔孔徑略大于蒸汽白鋼管，保證白鋼管可以順利穿過(guò)。

9、優(yōu)選的，所述s2中往返數(shù)次為十次，所述提高一定溫度為50℃以上。

10、優(yōu)選的，所述s2中點(diǎn)火爐內(nèi)通過(guò)往復(fù)蛇形盤管可以消除高溫帶來(lái)的熱應(yīng)力，避免管道開(kāi)裂，同時(shí)蒸汽在保溫爐出口低溫段進(jìn)入，在保溫爐入口高溫段出來(lái)，實(shí)現(xiàn)循序漸進(jìn)式加熱，保證蒸汽質(zhì)量穩(wěn)步提升。

11、有益效果

12、本發(fā)明提供了一種利用點(diǎn)火爐提升混合料溫度的方法，本發(fā)明不需要新增熱源直接利用點(diǎn)火爐保溫段余熱；提升蒸汽質(zhì)量效果明顯，蒸汽溫度提升60℃以上，混合料料溫提升10℃；通過(guò)蒸汽二次預(yù)熱減少了蒸汽含水量，降低蒸汽含水量，減少因蒸汽質(zhì)量波動(dòng)造成的混合料水分波動(dòng)；提升蒸汽溫度60℃，進(jìn)一步提升混合料溫10℃，支撐梁用循環(huán)水預(yù)熱后引入混合機(jī)改善生灰消化熱力學(xué)條件，進(jìn)一步改善制粒效果。

技術(shù)特征：

1.一種利用點(diǎn)火爐提升混合料溫度的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用點(diǎn)火爐提升混合料溫度的方法，其特征在于，所述s1中開(kāi)孔孔徑略大于蒸汽白鋼管，保證白鋼管可以順利穿過(guò)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用點(diǎn)火爐提升混合料溫度的方法，其特征在于，所述s2中往返數(shù)次為十次，所述提高一定溫度為50℃以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用點(diǎn)火爐提升混合料溫度的方法，其特征在于，所述s2中點(diǎn)火爐內(nèi)通過(guò)往復(fù)蛇形盤管可以消除高溫帶來(lái)的熱應(yīng)力，避免管道開(kāi)裂，同時(shí)蒸汽在保溫爐出口低溫段進(jìn)入，在保溫爐入口高溫段出來(lái)，實(shí)現(xiàn)循序漸進(jìn)式加熱，保證蒸汽質(zhì)量穩(wěn)步提升。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用點(diǎn)火爐提升混合料溫度的方法，在引入布料倉(cāng)的蒸汽管線入口處增加一道快切閥，然后在快切閥前邊引出另一根相同直徑的白鋼管接到點(diǎn)火爐保溫段出口，通過(guò)在保溫爐兩側(cè)開(kāi)孔，將蒸汽白鋼管從一側(cè)穿過(guò)點(diǎn)火爐保溫段到達(dá)另一側(cè)，在接近點(diǎn)火爐內(nèi)壁的耐火磚后折回來(lái)，往返數(shù)次，最后在點(diǎn)火爐保溫段入口處出來(lái)，經(jīng)過(guò)在點(diǎn)火爐內(nèi)停留，蒸汽的溫度至少能提高一定溫度，電火爐內(nèi)部開(kāi)設(shè)往復(fù)蛇形盤管通過(guò)蒸汽二次預(yù)熱減少了蒸汽含水量，降低蒸汽含水量，減少因蒸汽質(zhì)量波動(dòng)造成的混合料水分波動(dòng)；提升蒸汽溫度60℃，進(jìn)一步提升混合料溫10℃，支撐梁用循環(huán)水預(yù)熱后引入混合機(jī)改善生灰消化熱力學(xué)條件，進(jìn)一步改善制粒效果。

技術(shù)研發(fā)人員：韓振,萬(wàn)繼偉,薛成廣,冷基玉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：撫順新鋼鐵有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9