本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備，具體是一種礦熱爐澆注煙塵治理設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐，它主要用于還原冶煉礦石，碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料。目前很多礦熱爐缺少煙塵治理環(huán)保設(shè)備或設(shè)備不完善，由于礦熱爐在冶煉過程中加料期、悶燒期等各個時期的煙氣量、粉塵量以及煙氣溫度等各項參數(shù)變化較大，自然排放風(fēng)時在煙囪下部測得煙氣溫度最高為140度。

2、礦熱爐在澆筑過程中產(chǎn)生的煙氣需要通過過濾才能排到大氣中去，常規(guī)的過濾方式是將煙氣透過濾袋或者采用過濾板過濾；由于煙塵顆粒具有較高的溫度，直接采用濾袋過濾，容易造成濾袋損壞；而采用過濾板過濾，過濾板容易堵塞且過濾板安裝在殼體內(nèi)部，清理過濾板上的煙塵顆粒較為麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種礦熱爐澆注煙塵治理設(shè)備，以解決背景技術(shù)中所提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種礦熱爐澆注煙塵治理設(shè)備，包括筒型殼體、集料濾袋和導(dǎo)氣中心筒，所述筒型殼體弧頂處設(shè)置有進(jìn)氣管道且弧底處設(shè)置有出渣通道，所述集料濾袋的袋口套在出渣通道上并緊固在一起；所述導(dǎo)氣中心筒設(shè)置在筒型殼體的內(nèi)部且導(dǎo)氣中心筒軸線與筒型殼體軸線相重合，所述導(dǎo)氣中心筒的一端開口設(shè)置并與外部煙氣排放裝置相連接，導(dǎo)氣中心筒的弧頂部開設(shè)有進(jìn)氣口；還包括分離旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、注液管件和排液管件，所述分離旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)在筒型殼體和導(dǎo)氣中心筒之間且分離旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括分離轉(zhuǎn)子組件和兩個側(cè)擋盤，兩個側(cè)擋盤對稱設(shè)在分離轉(zhuǎn)子組件的兩端部且側(cè)擋盤的邊緣與筒型殼體內(nèi)壁密封轉(zhuǎn)動配合；所述分離轉(zhuǎn)子組件包括套筒部和多個隔板部，所述套筒部轉(zhuǎn)動套在導(dǎo)氣中心筒上且套筒部的兩端分別與兩個側(cè)擋盤固定連接，多個隔板部等間距設(shè)在套筒部的外壁上且隔板部遠(yuǎn)離套筒部的端部與筒型殼體內(nèi)壁密封滑動配合，每相鄰的兩個隔板部與兩個側(cè)擋盤之間形成一個過濾腔室，所述套筒部外壁上設(shè)置有多組分別與多個相對應(yīng)的引氣孔，每個過濾腔室的內(nèi)部均設(shè)置有導(dǎo)熱濾板和換熱導(dǎo)流組件，所述導(dǎo)熱濾板兩邊側(cè)分別與隔板部遠(yuǎn)離套筒部的邊沿相連接，所述換熱導(dǎo)流組件設(shè)在導(dǎo)熱濾板與套筒部之間且一端面與換熱導(dǎo)流組件相接觸，所述換熱導(dǎo)流組件內(nèi)部具有吸熱介質(zhì)且當(dāng)吸熱介質(zhì)在換熱導(dǎo)流組件內(nèi)部流動時，換熱導(dǎo)流組件能夠?qū)?dǎo)熱濾板進(jìn)行敲擊以使其產(chǎn)生處于振動狀態(tài)，所述筒型殼體的外壁上還設(shè)置有注液管件、排液管件和排渣驅(qū)動組件，所述排渣驅(qū)動組件與其中一個側(cè)擋盤相連接且排渣驅(qū)動組件用于驅(qū)使分離旋轉(zhuǎn)機構(gòu)繞導(dǎo)氣中心筒軸線轉(zhuǎn)動，所述注液管件設(shè)在筒型殼體一端面的頂部位置且注液管件與外部的注液設(shè)備相連接，所述排液管件設(shè)在筒型殼體端面的底部位置且排液管件與外部的積液設(shè)備相連接；當(dāng)過濾腔室旋轉(zhuǎn)至與進(jìn)氣管道相對的位置時，注液管件與過濾腔室中的換熱導(dǎo)流組件相連通，當(dāng)過濾腔室旋轉(zhuǎn)至與出渣通道相對的位置時，排液管件與換熱導(dǎo)流組件相連通。

4、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供以下可選技術(shù)方案：

5、在一種可選方案中：其中一個側(cè)擋盤上設(shè)置有多組導(dǎo)流孔且每組導(dǎo)流孔均為兩個，所述換熱導(dǎo)流組件包括兩個進(jìn)流管道、多個弧形換熱管道和多個旋轉(zhuǎn)件，兩個進(jìn)流管道分別設(shè)在兩個隔板部遠(yuǎn)離套筒部的端部，進(jìn)流管道的一端與其中一個導(dǎo)流孔相連通，所述注液管件能夠與處于側(cè)擋盤弧頂位置的兩個導(dǎo)流孔相連通，多個弧形換熱管道等間距設(shè)在兩個進(jìn)流管道之間且弧形換熱管道的兩端部分別與兩個進(jìn)流管道相連通；多個旋轉(zhuǎn)件等間距設(shè)置在兩個進(jìn)流管道之間且旋轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)中心與進(jìn)流管道長度方向相平行，旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動貫穿多個弧形換熱管道，弧形換熱管道內(nèi)的吸熱介質(zhì)在流動時能夠作用于旋轉(zhuǎn)件并使得旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動。

6、在一種可選方案中：所述導(dǎo)熱濾板為弧形結(jié)構(gòu)且導(dǎo)熱濾板的外弧面上設(shè)置有多個導(dǎo)熱翅片，所述旋轉(zhuǎn)件包括振動轉(zhuǎn)軸部和多個振動葉片，所述振動轉(zhuǎn)軸部轉(zhuǎn)動貫穿多個弧形換熱管道且振動轉(zhuǎn)軸部處于弧形換熱管道的部分設(shè)置有轉(zhuǎn)子，多個振動葉片設(shè)在振動轉(zhuǎn)軸部上且振動葉片處于相鄰的兩個弧形換熱管道之間，所述導(dǎo)熱翅片遠(yuǎn)離導(dǎo)熱濾板的邊側(cè)與多個弧形換熱管道表面接觸，旋轉(zhuǎn)的振動葉片能夠作用于導(dǎo)熱濾板外弧面上。

7、在一種可選方案中：所述筒型殼體的兩端均開口設(shè)置且筒型殼體的端口處具有密封環(huán)且密封環(huán)與側(cè)擋盤表面密封轉(zhuǎn)動配合，所述注液管件和排液管件均設(shè)在其中一個密封環(huán)上。

8、在一種可選方案中：所述排渣驅(qū)動組件包括分離電機、皮帶部件和驅(qū)動軸，所述分離電機通過外支座固定在筒型殼體的外壁上，驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動設(shè)在外支座上且驅(qū)動軸的一端與分離電機的輸出端相連接，驅(qū)動軸和側(cè)擋盤中心突出的部分均設(shè)置有帶輪部且皮帶部件環(huán)繞在兩個皮帶部件外側(cè)。

9、在一種可選方案中：所述筒型殼體外壁上還設(shè)置有注氣組件且注氣組件一端延伸至導(dǎo)氣中心筒內(nèi)部，注氣組件與處于導(dǎo)氣中心筒弧底位置的過濾腔室相連通；注氣組件用于向過濾腔室內(nèi)部間歇性導(dǎo)入氣流。

10、在一種可選方案中：所述驅(qū)動軸上還設(shè)置有多個推桿件，所述注氣組件包括注氣缸體、活塞桿、上承載板和導(dǎo)氣管道，所述注氣缸體固定在筒型殼體的外壁上且注氣缸體內(nèi)部設(shè)置有活塞板，活塞桿的一端貫穿注氣缸體端部并與活塞板相連接，所述上承載板設(shè)在復(fù)位彈簧朝向皮帶部件的端部，所述注氣缸體外壁靠近端部的位置設(shè)置有進(jìn)氣端且導(dǎo)氣管道一端與注氣缸體外壁相連接，導(dǎo)氣管道另一端延伸至導(dǎo)氣中心筒內(nèi)部并穿過導(dǎo)氣中心筒的弧底，進(jìn)氣端和導(dǎo)氣管道上均設(shè)置有單向閥；所述上承載板與注氣缸體端部之間通過復(fù)位彈簧相連接，所述推桿件能夠作用于上承載板上表面并推動上承載板朝向注氣缸體移動。

11、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果如下：

12、1、本發(fā)明通過多個過濾腔室和過濾腔室內(nèi)部的導(dǎo)熱濾板輪流對煙氣過濾，以保證煙氣始終在過濾過程中將過濾產(chǎn)生的煙塵顆粒排出，提高煙氣過濾效率；

13、2、本發(fā)明中煙氣在過濾過程中能夠使得導(dǎo)液濾板振動，避免煙塵顆粒集中而堵塞，并且排出煙塵顆粒前通過流動的吸熱介質(zhì)可將煙塵顆粒上的熱量吸走，避免煙塵顆粒溫度較高而損壞集料濾袋，并且吸熱介質(zhì)能夠?qū)崃繉?dǎo)向其他所需要的地方，以充分利用礦熱爐澆注煙塵中的熱能。

14、3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，煙塵過濾效果較高且吸收煙塵顆粒中的熱量，避免損壞收集煙塵顆粒的濾袋，操作便捷且實用性較強。

技術(shù)特征：

1.一種礦熱爐澆注煙塵治理設(shè)備，包括筒型殼體、集料濾袋和導(dǎo)氣中心筒，所述筒型殼體弧頂處設(shè)置有進(jìn)氣管道且弧底處設(shè)置有出渣通道，所述集料濾袋的袋口套在出渣通道上并緊固在一起；其特征在于，所述導(dǎo)氣中心筒設(shè)置在筒型殼體的內(nèi)部且導(dǎo)氣中心筒軸線與筒型殼體軸線相重合，所述導(dǎo)氣中心筒的一端開口設(shè)置并與外部煙氣排放裝置相連接，導(dǎo)氣中心筒的弧頂部開設(shè)有進(jìn)氣口，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦熱爐澆注煙塵治理設(shè)備，其特征在于，其中一個側(cè)擋盤上設(shè)置有多組導(dǎo)流孔且每組導(dǎo)流孔均為兩個；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦熱爐澆注煙塵治理設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)熱濾板為弧形結(jié)構(gòu)且導(dǎo)熱濾板的外弧面上設(shè)置有多個導(dǎo)熱翅片；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦熱爐澆注煙塵治理設(shè)備，其特征在于，所述筒型殼體的兩端均開口設(shè)置且筒型殼體的端口處具有密封環(huán)且密封環(huán)與側(cè)擋盤表面密封轉(zhuǎn)動配合，所述注液管件和排液管件均設(shè)在其中一個密封環(huán)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦熱爐澆注煙塵治理設(shè)備，其特征在于，所述排渣驅(qū)動組件包括分離電機、皮帶部件和驅(qū)動軸；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦熱爐澆注煙塵治理設(shè)備，其特征在于，所述筒型殼體外壁上還設(shè)置有注氣組件且注氣組件一端延伸至導(dǎo)氣中心筒內(nèi)部，注氣組件與處于導(dǎo)氣中心筒弧底位置的過濾腔室相連通；注氣組件用于向過濾腔室內(nèi)部間歇性導(dǎo)入氣流。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的礦熱爐澆注煙塵治理設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動軸上還設(shè)置有多個推桿件；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種礦熱爐澆注煙塵治理設(shè)備，涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該煙塵治理設(shè)備包括筒型殼體、集料濾袋和導(dǎo)氣中心筒；還包括分離旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、注液管件和排液管件，分離旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括分離轉(zhuǎn)子組件和兩個側(cè)擋盤；所述分離轉(zhuǎn)子組件包括套筒部和多個隔板部，每相鄰的兩個隔板部與兩個側(cè)擋盤之間形成一個過濾腔室，每個過濾腔室的內(nèi)部均設(shè)置有導(dǎo)熱濾板和換熱導(dǎo)流組件，當(dāng)吸熱介質(zhì)在換熱導(dǎo)流組件內(nèi)部流動時，換熱導(dǎo)流組件能夠?qū)?dǎo)熱濾板進(jìn)行敲擊，所述筒型殼體的外壁上還設(shè)置有注液管件、排液管件和排渣驅(qū)動組件。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，煙塵過濾效果較高且吸收煙塵顆粒中的熱量，避免損壞收集煙塵顆粒的濾袋，操作便捷且實用性較強。

技術(shù)研發(fā)人員：李賓,周琦淋,李磊,高秉英,郭守宏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘭州賓偉機電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10