本發(fā)明涉及氣凝膠，更具體地說，涉及一種氣凝膠自動(dòng)生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、氣凝膠是一種固體物質(zhì)形態(tài)，密度為3千克每立方米，一般常見的氣凝膠為硅氣凝膠，且氣凝膠的種類很多，有硅系，碳系，硫系，金屬氧化物系，金屬系。

2、目前用于氣凝膠生產(chǎn)過程中的熱風(fēng)干燥步驟，主要通過風(fēng)暖器對(duì)干燥腔輸送熱風(fēng)，然后將氣凝膠放置在輸送帶上，并讓輸送帶在經(jīng)過干燥腔時(shí)，利用干燥腔內(nèi)的熱風(fēng)對(duì)氣凝膠進(jìn)行干燥操作，但是這樣會(huì)造成氣凝膠的上下兩端受熱不均勻，并造成氣凝膠干燥不均勻，從而會(huì)影響氣凝膠的孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，進(jìn)而影響氣凝膠熱穩(wěn)定性，最后會(huì)降低成品氣凝膠的合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種氣凝膠自動(dòng)生產(chǎn)線，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、一種氣凝膠自動(dòng)生產(chǎn)線，包括熱風(fēng)預(yù)熱器，所述熱風(fēng)預(yù)熱器的一端連接有第一微波固化改性裝置，所述第一微波固化改性裝置的一端連接有第二微波固化改性裝置，所述第二微波固化改性裝置的一端連接有熱風(fēng)干燥組件；

3、所述熱風(fēng)干燥組件包括有風(fēng)暖器，所述風(fēng)暖器的一端連接有輸風(fēng)管，所述輸風(fēng)管遠(yuǎn)離風(fēng)暖器的一端連接有干燥腔體，所述干燥腔體的一端開設(shè)有進(jìn)料口，且所述干燥腔體遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端開設(shè)有出料口，所述干燥腔體靠近輸風(fēng)管的一端上方連接有百葉窗，所述干燥腔體的內(nèi)腔前后兩端連接有烘干組件，每個(gè)所述烘干組件的兩端連接有輸料組件，每個(gè)所述輸料組件的上方連接有密封組件，且干燥腔體的內(nèi)腔開設(shè)有烘干腔，烘干腔的左右兩端開設(shè)有密封滑槽，干燥腔體靠近輸風(fēng)管一端下方開設(shè)有輸風(fēng)口，而干燥腔體靠近輸風(fēng)管一端上方開設(shè)有出風(fēng)口，輸風(fēng)口與輸風(fēng)管相連接，百葉窗安裝在出風(fēng)口的內(nèi)腔中。

4、優(yōu)選地，所述烘干組件包括有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端開設(shè)有第一連接凹槽，所述第一連接凹槽的內(nèi)腔上下兩端連接有第一矩形連接塊，且所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的兩端連接有矩形導(dǎo)向塊，所述矩形導(dǎo)向塊靠近第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端兩側(cè)連接有電動(dòng)伸縮桿，靠近所述第二微波固化改性裝置一端連接的矩形導(dǎo)向塊遠(yuǎn)離第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端連接有夾持組件，且矩形導(dǎo)向塊遠(yuǎn)離第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端下方開設(shè)有第一矩形滑槽，而矩形導(dǎo)向塊遠(yuǎn)離第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端上方開設(shè)有第二矩形滑槽，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在干燥腔體的內(nèi)腔中，干燥腔體與烘干組件的交接處開設(shè)有第三矩形滑槽，而烘干組件安裝在第三矩形滑槽的內(nèi)腔，第一連接凹槽朝向夾持組件的一端開設(shè)有進(jìn)口。

5、優(yōu)選地，所述夾持組件包括有移動(dòng)框體，所述移動(dòng)框體的下端表面連接有第一齒條，所述移動(dòng)框體的下端內(nèi)腔中連接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)帶，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)帶的兩端連接有第一螺紋桿，且第二夾持板以及移動(dòng)框體均與第一螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6、優(yōu)選地，所述第一螺紋桿的上端外側(cè)套接有第一夾持板，所述第一夾持板的下方連接有第二夾持板，且所述移動(dòng)框體靠近矩形導(dǎo)向塊的一端上方表面連接有第一滑動(dòng)塊，所述第一滑動(dòng)塊的下方連接有第一連接塊，且第一滑動(dòng)塊初始位置位于第二矩形滑槽的內(nèi)腔，而第一連接塊安裝在第一矩形滑槽的內(nèi)腔，第一連接塊整體由一個(gè)圓形連接塊以及圓形連接塊兩端連接的第二矩形連接塊組合而成，第一連接塊與第一連接凹槽相契合。

7、優(yōu)選地，所述輸料組件包括有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的外側(cè)表面套接有輸送帶，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的兩端外側(cè)套接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)帶，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)帶的遠(yuǎn)離第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端連接有分離組件，且輸送帶的兩端均套接有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，輸送帶的上端表面與進(jìn)料口以及出料口的下端表面處于同一水平面。

8、優(yōu)選地，所述分離組件包括有第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端套接有第三轉(zhuǎn)動(dòng)帶，且所述第四驅(qū)動(dòng)組件輸出端遠(yuǎn)離第三轉(zhuǎn)動(dòng)帶的一端連接有棘輪，所述棘輪的外側(cè)連接有棘爪，所述棘爪遠(yuǎn)離第三轉(zhuǎn)動(dòng)帶的一端連接有圓形轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述圓形轉(zhuǎn)動(dòng)塊遠(yuǎn)離第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿遠(yuǎn)離圓形轉(zhuǎn)動(dòng)塊的一端連接有圓形伸縮桿，所述圓形伸縮桿靠近第二螺紋桿的一端外側(cè)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪，且所述圓形伸縮桿遠(yuǎn)離第二螺紋桿的一端連接有第一齒輪，且棘爪遠(yuǎn)離棘輪的一端連接有環(huán)形連接塊，環(huán)形連接塊與圓形轉(zhuǎn)動(dòng)塊固定連接，棘輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，則棘爪保持不動(dòng)，若棘輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，則棘爪進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，而第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪的內(nèi)腔開設(shè)有第二連接凹槽，圓形伸縮桿靠近第二螺紋桿的一端側(cè)面連接第三矩形連接塊，而第三矩形連接塊與第二連接凹槽相契合。

9、優(yōu)選地，所述密封組件包括有矩形密封板，所述矩形密封板朝向烘干組件的一端兩側(cè)表面連接有第二齒條，每個(gè)所述第二齒條遠(yuǎn)離矩形密封板的一端嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪遠(yuǎn)離第二齒條的一端套接有第四轉(zhuǎn)動(dòng)帶，所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)帶遠(yuǎn)離第二齒輪的一端連接有圓形轉(zhuǎn)動(dòng)桿，且矩形密封板安裝在密封滑槽的內(nèi)腔中，當(dāng)矩形密封板與密封滑槽的下端內(nèi)腔相接觸時(shí)，則矩形密封板對(duì)進(jìn)料口與出料口進(jìn)行密封操作。

10、優(yōu)選地，所述第一齒輪與第一齒條相嚙合，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)帶遠(yuǎn)離第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端套接在第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪的外側(cè)表面上，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)帶遠(yuǎn)離第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端套接在圓形轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外側(cè)表面上。

11、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

12、1、本發(fā)明中，通過啟動(dòng)第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)會(huì)讓矩形密封板對(duì)進(jìn)料口和出料口進(jìn)行密封操作，從而讓干燥腔的處于密封狀態(tài)，以及讓第一齒輪與烘干組件相分離，然后通過電動(dòng)伸縮桿讓矩形導(dǎo)向塊與烘干組件相分離，最后通過第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)氣凝膠板進(jìn)行三百六十度的轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣會(huì)讓分離組件和密封組件和烘干組件產(chǎn)生聯(lián)動(dòng)效果，而且氣凝膠板在干燥腔中進(jìn)行三百六十度的轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)讓干燥腔下端開設(shè)輸風(fēng)口輸送的熱風(fēng)會(huì)對(duì)氣凝膠板各個(gè)面進(jìn)行均勻的加熱，從而避免氣凝膠板孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)生變化情況出現(xiàn)，進(jìn)而提高成品氣凝膠的合格率。

13、2、本發(fā)明中，通過啟動(dòng)第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)會(huì)讓矩形密封板對(duì)進(jìn)料口和出料口進(jìn)行密封操作，會(huì)讓干燥腔處于密封狀態(tài)，還讓風(fēng)暖器產(chǎn)生的熱風(fēng)通過下方熱風(fēng)口輸送到干燥腔，此時(shí)，熱風(fēng)會(huì)從下往上對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的氣凝膠板進(jìn)行干燥操作，當(dāng)干燥腔中的氣體密封達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，多余的氣體會(huì)通過百葉窗輸送到外界，當(dāng)干燥腔內(nèi)的熱風(fēng)推力小于百葉窗的復(fù)位力，從而會(huì)對(duì)出風(fēng)口進(jìn)行密封操作，進(jìn)而避免外界空氣中的微小顆粒物落入干燥腔的內(nèi)腔中，這樣可以提高熱風(fēng)干燥組件的使用壽命，進(jìn)而提高氣凝膠板的生成效率。

14、3、本發(fā)明中，通過啟動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)會(huì)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)以及帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)帶轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)輥會(huì)帶動(dòng)氣凝膠板移動(dòng)到干燥腔，而第二轉(zhuǎn)動(dòng)帶轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)夾持組件朝向第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的方向移動(dòng)，當(dāng)氣凝膠板與輸送帶相分離時(shí)，會(huì)讓兩個(gè)夾持板位于氣凝膠的中間部位，并對(duì)氣凝膠板進(jìn)行夾持固定操作，這樣會(huì)讓輸料組件、夾持組件產(chǎn)生聯(lián)動(dòng)效果，當(dāng)氣凝膠板進(jìn)行完夾持固定操作后，啟動(dòng)第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)矩形密封板對(duì)干燥腔進(jìn)行密封操作，以及讓第一齒輪與夾持組件相分離，這樣會(huì)讓輸料組件、夾持組件、分離組件、密封組件和烘干組件產(chǎn)生多重聯(lián)動(dòng)的效果，從而降低各個(gè)步驟間協(xié)調(diào)所需的時(shí)間，進(jìn)而提高氣凝膠板的生成效率。

技術(shù)特征：

1.一種氣凝膠自動(dòng)生產(chǎn)線，包括熱風(fēng)預(yù)熱器（1），其特征在于：所述熱風(fēng)預(yù)熱器（1）的一端連接有第一微波固化改性裝置（2），所述第一微波固化改性裝置（2）的一端連接有第二微波固化改性裝置（3），所述第二微波固化改性裝置（3）的一端連接有熱風(fēng)干燥組件（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣凝膠自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于：所述烘干組件（407）包括有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（410），所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（410）的輸出端開設(shè)有第一連接凹槽（411），所述第一連接凹槽（411）的內(nèi)腔上下兩端連接有第一矩形連接塊（412），且所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（410）的兩端連接有矩形導(dǎo)向塊（413），所述矩形導(dǎo)向塊（413）靠近第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（410）的一端兩側(cè)連接有電動(dòng)伸縮桿（414），靠近所述第二微波固化改性裝置（3）一端連接的矩形導(dǎo)向塊（413）遠(yuǎn)離第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)（410）的一端連接有夾持組件（415）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣凝膠自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于：所述夾持組件（415）包括有移動(dòng)框體（416），所述移動(dòng)框體（416）的下端表面連接有第一齒條（417），所述移動(dòng)框體（416）的下端內(nèi)腔中連接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（418），所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)（418）的輸出端連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)帶（419），所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)帶（419）的兩端連接有第一螺紋桿（420）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣凝膠自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于：所述第一螺紋桿（420）的上端外側(cè)套接有第一夾持板（421），所述第一夾持板（421）的下方連接有第二夾持板（422），且所述移動(dòng)框體（416）靠近矩形導(dǎo)向塊（413）的一端上方表面連接有第一滑動(dòng)塊（423），所述第一滑動(dòng)塊（423）的下方連接有第一連接塊（424）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣凝膠自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于：所述輸料組件（408）包括有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)（425），所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)（425）的輸出端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輥（427），所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥（427）的外側(cè)表面套接有輸送帶（426），且所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥（427）的兩端外側(cè)套接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)帶（428），所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)帶（428）的遠(yuǎn)離第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)（425）的一端連接有分離組件（429）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氣凝膠自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于：所述分離組件（429）包括有第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)（430），所述第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)（430）的輸出端套接有第三轉(zhuǎn)動(dòng)帶（431），且所述第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)（430）輸出端遠(yuǎn)離第三轉(zhuǎn)動(dòng)帶（431）的一端連接有棘輪（432），所述棘輪（432）的外側(cè)連接有棘爪（433），所述棘爪（433）遠(yuǎn)離第三轉(zhuǎn)動(dòng)帶（431）的一端連接有圓形轉(zhuǎn)動(dòng)塊（434），所述圓形轉(zhuǎn)動(dòng)塊（434）遠(yuǎn)離第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)（430）的一端連接有第二螺紋桿（435），所述第二螺紋桿（435）遠(yuǎn)離圓形轉(zhuǎn)動(dòng)塊（434）的一端連接有圓形伸縮桿（436），所述圓形伸縮桿（436）靠近第二螺紋桿（435）的一端外側(cè)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪（437），且所述圓形伸縮桿（436）遠(yuǎn)離第二螺紋桿（435）的一端連接有第一齒輪（443）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氣凝膠自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于：所述密封組件（409）包括有矩形密封板（438），所述矩形密封板（438）朝向烘干組件（407）的一端兩側(cè)表面連接有第二齒條（439），每個(gè)所述第二齒條（439）遠(yuǎn)離矩形密封板（438）的一端嚙合有第二齒輪（440），所述第二齒輪（440）遠(yuǎn)離第二齒條（439）的一端套接有第四轉(zhuǎn)動(dòng)帶（441），所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)帶（441）遠(yuǎn)離第二齒輪（440）的一端連接有圓形轉(zhuǎn)動(dòng)桿（442）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種氣凝膠自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征在于：所述第一齒輪（443）與第一齒條（417）相嚙合，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)帶（428）遠(yuǎn)離第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)（425）的一端套接在第一轉(zhuǎn)動(dòng)輪（437）的外側(cè)表面上，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)帶（431）遠(yuǎn)離第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)（430）的一端套接在圓形轉(zhuǎn)動(dòng)桿（442）的外側(cè)表面上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種氣凝膠自動(dòng)生產(chǎn)線，屬于氣凝膠技術(shù)領(lǐng)域。一種氣凝膠自動(dòng)生產(chǎn)線，包括熱風(fēng)預(yù)熱器，所述熱風(fēng)預(yù)熱器的一端連接有HZ微波固化改性裝置，通過啟動(dòng)第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)會(huì)讓矩形密封板對(duì)進(jìn)料口和出料口進(jìn)行密封操作，從而讓干燥腔的處于密封狀態(tài)，以及讓第一齒輪與烘干組件相分離，然后通過電動(dòng)伸縮桿讓矩形導(dǎo)向塊與烘干組件相分離，最后通過第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)氣凝膠板進(jìn)行三百六十度的轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣會(huì)讓分離組件和密封組件和烘干組件產(chǎn)生聯(lián)動(dòng)效果，而且氣凝膠板在干燥腔中進(jìn)行三百六十度的轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)讓干燥腔下端開設(shè)輸風(fēng)口輸送的熱風(fēng)會(huì)對(duì)氣凝膠板各個(gè)面進(jìn)行均勻的加熱，從而避免氣凝膠板孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)生變化情況出現(xiàn)，進(jìn)而提高成品氣凝膠的合格率。

技術(shù)研發(fā)人員：鐘家樂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖南頻動(dòng)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28