本技術(shù)涉及冶金設(shè)備，具體而言，涉及一種回轉(zhuǎn)式陽極爐風(fēng)管及其控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、回轉(zhuǎn)式陽極爐是一種用于精煉工藝的設(shè)備，主要用于處理粗銅的氧化作業(yè)與還原作業(yè)。在氧化作業(yè)中，通過向風(fēng)管內(nèi)噴入壓縮空氣，利用空氣中的氧氣實(shí)現(xiàn)氧化作業(yè)；而在還原作業(yè)中，則是利用壓縮空氣輸送還原粉煤進(jìn)行還原作業(yè)。

2、然而，目前回轉(zhuǎn)式陽極爐通常使用的304不銹鋼材質(zhì)的風(fēng)管，由于氧化、還原作業(yè)過程中風(fēng)管的一端長(zhǎng)時(shí)間浸沒于高溫銅溶液內(nèi)，導(dǎo)致高溫條件下風(fēng)管易燒毀；另一方面，由于現(xiàn)有風(fēng)管通常采用304不銹鋼管切割制作，風(fēng)管在氧化、還原作業(yè)中受風(fēng)管結(jié)構(gòu)限制，存在氣體對(duì)爐內(nèi)高溫銅溶液攪動(dòng)力不足、風(fēng)口易受侵蝕損壞的問題，進(jìn)而導(dǎo)致氧化、還原作業(yè)效率降低；為此，我們提出一種回轉(zhuǎn)式陽極爐風(fēng)管及其控制系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種回轉(zhuǎn)式陽極爐風(fēng)管及其控制系統(tǒng)，用以解決背景技術(shù)中傳統(tǒng)風(fēng)管受結(jié)構(gòu)限制，氣體對(duì)爐體內(nèi)溶體攪動(dòng)力不足、風(fēng)管易損壞的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型第一方面的技術(shù)方案提供了一種回轉(zhuǎn)式陽極爐風(fēng)管，包括第一管體、第二管體以及連接口，所述第一管體設(shè)于第二管體內(nèi)且第一管體的第一端向第二管體的外側(cè)延伸，所述連接口設(shè)于第二管體靠近第一端的一側(cè)并與第二管體之間連通，所述第二管體遠(yuǎn)離連接口的一端設(shè)有氣流加速段。

3、進(jìn)一步地，所述第二管體的通徑大于所述第一管體的通徑。

4、進(jìn)一步地，所述氣流加速段包括與第二管體一體成型的第一管段，所述第二管體的通徑大于第一管段的通徑。

5、進(jìn)一步地，所述氣流加速段包括與第一管段一體成型的第二管段，所述第二管段的通徑大于第二管體的通徑。

6、進(jìn)一步地，所述第一管體的通徑為32mm、第二管體的通徑為40mm、第一管段的最窄處的通徑為37mm，第二管段的最寬處的通徑為44mm。

7、進(jìn)一步地，所述第二管體靠近第一管體第一端的一端與第一管體之間通過抱箍連接。

8、進(jìn)一步地，所述第一管體的第二端與第二管體之間齊平。

9、本實(shí)用新型第二方面的技術(shù)方案提供一種回轉(zhuǎn)式陽極爐風(fēng)管的控制系統(tǒng)，用于回轉(zhuǎn)式陽極爐，包括本實(shí)用新型第一方面技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)式陽極爐風(fēng)管，該控制系統(tǒng)包括控制器、供氧裝置以及供氮裝置，所述控制器與供氧裝置、供氮裝置之間通信連接。

10、進(jìn)一步地，所述供氧裝置設(shè)于第一管體的第一端，供氧裝置用于向第一管體內(nèi)輸送氧氣。

11、進(jìn)一步地，所述供氮裝置設(shè)于連接口處，供氮裝置用于通過連接口向第二管體內(nèi)輸送氮?dú)狻?/p>

12、本實(shí)用新型的有益效果包括：

13、1.本實(shí)用新型所提供的一種回轉(zhuǎn)式陽極爐風(fēng)管及其控制系統(tǒng)，通過設(shè)置第一管體、第二管體、連接口以及氣流加速段，在氧化、還原作業(yè)中，通過第一管體輸送氧氣、通過第二管體輸送氮?dú)?，氮?dú)饪蓪?duì)第一管體起到冷卻作用，延長(zhǎng)風(fēng)管的實(shí)用壽命；通過將第二管體上一體成型的氣流加速段，在氧化、還原作業(yè)中，第二管體內(nèi)的氮?dú)馔ㄟ^氣流加速段加速后能夠增加對(duì)爐體內(nèi)溶液的攪動(dòng)力，進(jìn)而提升氧化、還原作業(yè)的效率；同時(shí)，氧氣、氮?dú)饣旌虾笸瑫r(shí)噴出，氮氧混合氣體能夠有效減緩風(fēng)管末端受爐體內(nèi)氧化亞銅的侵蝕，可有效延長(zhǎng)風(fēng)管的使用壽命。

1.一種回轉(zhuǎn)式陽極爐風(fēng)管，其特征在于，包括第一管體(100)、第二管體(200)以及連接口(230)，所述第一管體(100)設(shè)于第二管體(200)內(nèi)且第一管體(100)的第一端(110)向第二管體(200)的外側(cè)延伸，所述連接口(230)設(shè)于第二管體(200)靠近第一端(110)的一側(cè)并與第二管體(200)之間連通，所述第二管體(200)遠(yuǎn)離連接口(230)的一端設(shè)有氣流加速段。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回轉(zhuǎn)式陽極爐風(fēng)管，其特征在于，所述第二管體(200)的通徑大于所述第一管體(100)的通徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回轉(zhuǎn)式陽極爐風(fēng)管，其特征在于，所述氣流加速段包括與第二管體(200)一體成型的第一管段(210)，所述第二管體(200)的通徑大于第一管段(210)的通徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種回轉(zhuǎn)式陽極爐風(fēng)管，其特征在于，所述氣流加速段包括與第一管段(210)一體成型的第二管段(220)，所述第二管段(220)的通徑大于第二管體(200)的通徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種回轉(zhuǎn)式陽極爐風(fēng)管，其特征在于，所述第一管體(100)的通徑為32mm、第二管體(200)的通徑為40mm、第一管段(210)的最窄處的通徑為37mm，第二管段(220)的最寬處的通徑為44mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種回轉(zhuǎn)式陽極爐風(fēng)管，其特征在于，所述第二管體(200)靠近第一管體(100)第一端(110)的一端與第一管體(100)之間通過抱箍(300)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種回轉(zhuǎn)式陽極爐風(fēng)管，其特征在于，所述第一管體(100)的第二端(120)與第二管體(200)之間齊平。

8.一種回轉(zhuǎn)式陽極爐風(fēng)管的控制系統(tǒng)，用于回轉(zhuǎn)式陽極爐，其特征在于，包括權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)式陽極爐風(fēng)管，該控制系統(tǒng)包括控制器、供氧裝置以及供氮裝置，所述控制器與供氧裝置、供氮裝置之間通信連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種回轉(zhuǎn)式陽極爐風(fēng)管的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述供氧裝置設(shè)于第一管體(100)的第一端(110)，供氧裝置用于向第一管體(100)內(nèi)輸送氧氣。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種回轉(zhuǎn)式陽極爐風(fēng)管的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述供氮裝置設(shè)于連接口(230)處，供氮裝置用于通過連接口(230)向第二管體(200)內(nèi)輸送氮?dú)狻?/p>
技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是提供一種回轉(zhuǎn)式陽極爐風(fēng)管及其控制系統(tǒng)，該回轉(zhuǎn)式陽極爐風(fēng)管，包括第一管體、第二管體以及連接口，所述第一管體設(shè)于第二管體內(nèi)且第一管體的第一端向第二管體的外側(cè)延伸，所述連接口設(shè)于第二管體靠近第一端的一側(cè)并與第二管體之間連通，所述第二管體遠(yuǎn)離連接口的一端設(shè)有氣流加速段。其目的在于，用以解決傳統(tǒng)風(fēng)管受結(jié)構(gòu)限制，氣體對(duì)爐體內(nèi)溶體攪動(dòng)力不足、風(fēng)管易損壞的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：袁彬雄,葸軍,李汝云,伍發(fā)偉,王昌會(huì),李天勇,張宇云,陳恩林,劉興文,高榮,李發(fā)彪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：涼山礦業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240105
技術(shù)公布日：2024/11/18