本技術涉及涂布生產(chǎn)線余熱回收利用,具體是一種涂布生產(chǎn)線余熱蒸汽收集再利用裝置。
背景技術:
1、余熱回收利用是指將工業(yè)過程產(chǎn)生的余熱再次回收重新利用,主要技術包括熱交換技術、熱功轉(zhuǎn)換技術、余熱制冷制熱技術,余熱資源屬于二次能源,是一次能源或可燃物料轉(zhuǎn)換后的產(chǎn)物,或是燃料燃燒過程中所發(fā)出的熱量在完成某一工藝過程后所剩下的熱量。按照溫度品位,工業(yè)余熱一般分為600℃以上的高溫余熱,300~600℃的中溫余熱和300℃以下的低溫余熱三種;按照來源,工業(yè)余熱又可被分為:煙氣余熱,冷卻介質(zhì)余熱,廢汽廢水余熱,化學反應熱,高溫產(chǎn)品和爐渣余熱,以及可燃廢氣、廢料余熱。
2、專利公開號“cn219558996u”公開的“一種涂布生產(chǎn)線余熱蒸汽收集再利用裝置,包括蒸汽收集罐、冷凝水收集罐和若干并聯(lián)布置的涂布生產(chǎn)線,其中:蒸汽收集罐的中部分別通過若干第一管道對應連接若干涂布生產(chǎn)線上的蒸汽管道,以收集各蒸汽管道內(nèi)的余熱蒸汽,并進行氣液分離;蒸汽收集罐的頂部通過第二管道連接相應的用汽設備,以將其頂部混合區(qū)收集的分離蒸汽導入用汽設備;以及蒸汽收集罐的底部通過第三管道連通冷凝水收集罐,以將其下部收集的分離冷凝水導入冷凝水收集罐。本實用新型通過采用兩臺保溫耐壓罐將余熱蒸汽先收集,然后再分級處理的方式,使余熱蒸汽重新利用,起到了節(jié)能降本的效果”。
3、針對上述相關問題,現(xiàn)有的蒸汽收集再利用設備的蒸汽收集罐位置不能調(diào)節(jié),且其體積大移動起來比較笨重,很難根據(jù)蒸汽的位置進行調(diào)節(jié)收集,會影響到蒸汽的收集效果,且蒸汽收集罐工作的過程中沒有過濾功能,收集蒸汽的同時會將灰塵一起收集起來,會影響到后期蒸餾水的質(zhì)量。
4、為此,本實用新型提供了一種涂布生產(chǎn)線余熱蒸汽收集再利用裝置,以解決上述問題。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術的不足,本實用新型提供了一種涂布生產(chǎn)線余熱蒸汽收集再利用裝置,解決了上述現(xiàn)有的蒸汽收集再利用設備的蒸汽收集罐位置不能調(diào)節(jié),且其體積大移動起來比較笨重,很難根據(jù)蒸汽的位置進行調(diào)節(jié)收集,會影響到蒸汽的收集效果的問題。
2、為實現(xiàn)以上目的,本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn):一種涂布生產(chǎn)線余熱蒸汽收集再利用裝置,包括底座,所述底座的頂部固定安裝有支撐架,所述支撐架的內(nèi)側(cè)壁設置有調(diào)節(jié)組件,所述調(diào)節(jié)組件包括電機與齒輪一,所述電機固定安裝在所述支撐架的內(nèi)側(cè)壁,所述齒輪一與所述電機的輸出端之間固定連接,所述支撐架的內(nèi)側(cè)壁通過軸承連接有單向螺紋桿,所述單向螺紋桿的一端固定連接有齒輪二,所述齒輪二與所述齒輪一之間嚙合連接,所述單向螺紋桿的側(cè)壁上通過螺紋連接有移動板,所述移動板的頂部固定安裝有連接桿,所述連接桿的頂部固定安裝有頂板,所述頂板的頂部固定安裝有蒸汽箱,所述蒸汽箱的內(nèi)側(cè)壁設置有加熱箱,所述蒸汽箱的外側(cè)壁設置有進氣組件。
3、進一步的,所述進氣組件包括進氣泵與三通管,所述進氣泵固定安裝在所述蒸汽箱的外側(cè)壁,所述進氣泵的輸出端與所述蒸汽箱相連接,所述三通管與所述進氣泵的輸入端相連接,所述三通管的兩端分別固定連接有連接管,所述連接管的底部固定連接有進氣板。
4、采用上述技術方案,可以對蒸汽進行收集工作,且進氣板有兩個,會讓收集效果更好。
5、進一步的,所述進氣板的底部卡接有過濾板,所述過濾板的數(shù)量與所述進氣板相等。
6、采用上述技術方案,可以起到很好的防護效果。
7、進一步的,所述過濾板的一側(cè)固定安裝有u形架,所述進氣板的頂部固定安裝有圓環(huán),所述u形架的兩側(cè)分別滑動連接有卡桿,所述卡桿與所述圓環(huán)之間相卡接。
8、采用上述技術方案,方便對過濾板進行安裝,且安裝起來簡單牢靠。
9、進一步的,所述卡桿的頂端固定連接有拉塊,所述拉塊的表面設置有防滑層。
10、采用上述技術方案,方便拉動卡桿。
11、進一步的,所述蒸汽箱的一側(cè)設置有單向閥,所述單向閥與所述進氣組件相連接。
12、采用上述技術方案,可以讓蒸汽只進不出,以防止出現(xiàn)漏氣的情況。
13、進一步的,所述蒸汽箱的一側(cè)設置有對加熱箱進行限位的防護板。
14、采用上述技術方案,可以防止加熱箱出現(xiàn)掉落摔壞的情況。
15、進一步的,所述底座的兩側(cè)分別設置有加強板,所述加強板的數(shù)量為兩個,且兩個所述加強板之間相對設置。
16、采用上述技術方案,可以讓底座的強度更高,以防止出現(xiàn)損壞的情況。
17、有益效果
18、本實用新型提供了一種涂布生產(chǎn)線余熱蒸汽收集再利用裝置。與現(xiàn)有技術相比具備以下有益效果:
19、1、該涂布生產(chǎn)線余熱蒸汽收集再利用裝置,通過電機、齒輪一、單向螺紋桿、齒輪二、移動板、連接桿和頂板,可以對進氣組件的位置進行調(diào)節(jié),使得其可以根據(jù)蒸汽的位置來隨意調(diào)節(jié),使得其可以始終位于蒸汽的正上方,使得收集的效果會更好,更保證了工作效率,且調(diào)節(jié)起來簡單方便,使用的體驗也會更佳。
20、2、該涂布生產(chǎn)線余熱蒸汽收集再利用裝置,通過進氣板、圓環(huán)、u形架、過濾板、卡桿和拉板,可以在收集蒸汽的過程中起到很好的過濾效果,以防止灰塵進入到蒸汽箱的內(nèi)部,更可以防止后續(xù)蒸餾水中存在灰塵,使得蒸餾水的質(zhì)量有所提升,保證了使用的體驗,使得工作的效率會更好。
1.一種涂布生產(chǎn)線余熱蒸汽收集再利用裝置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的頂部固定安裝有支撐架(2),所述支撐架(2)的內(nèi)側(cè)壁設置有調(diào)節(jié)組件(3),所述調(diào)節(jié)組件(3)包括電機(31)與齒輪一(32),所述電機(31)固定安裝在所述支撐架(2)的內(nèi)側(cè)壁,所述齒輪一(32)與所述電機(31)的輸出端之間固定連接,所述支撐架(2)的內(nèi)側(cè)壁通過軸承連接有單向螺紋桿(33),所述單向螺紋桿(33)的一端固定連接有齒輪二(34),所述齒輪二(34)與所述齒輪一(32)之間嚙合連接,所述單向螺紋桿(33)的側(cè)壁上通過螺紋連接有移動板(35),所述移動板(35)的頂部固定安裝有連接桿(36),所述連接桿(36)的頂部固定安裝有頂板(37),所述頂板(37)的頂部固定安裝有蒸汽箱(4),所述蒸汽箱(4)的內(nèi)側(cè)壁設置有加熱箱(5),所述蒸汽箱(4)的外側(cè)壁設置有進氣組件(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種涂布生產(chǎn)線余熱蒸汽收集再利用裝置,其特征在于:所述進氣組件(6)包括進氣泵(61)與三通管(62),所述進氣泵(61)固定安裝在所述蒸汽箱(4)的外側(cè)壁,所述進氣泵(61)的輸出端與所述蒸汽箱(4)相連接,所述三通管(62)與所述進氣泵(61)的輸入端相連接,所述三通管(62)的兩端分別固定連接有連接管(63),所述連接管(63)的底部固定連接有進氣板(64)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種涂布生產(chǎn)線余熱蒸汽收集再利用裝置,其特征在于:所述進氣板(64)的底部卡接有過濾板(9),所述過濾板(9)的數(shù)量與所述進氣板(64)相等。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種涂布生產(chǎn)線余熱蒸汽收集再利用裝置,其特征在于:所述過濾板(9)的一側(cè)固定安裝有u形架(8),所述進氣板(64)的頂部固定安裝有圓環(huán)(7),所述u形架(8)的兩側(cè)分別滑動連接有卡桿(10),所述卡桿(10)與所述圓環(huán)(7)之間相卡接。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種涂布生產(chǎn)線余熱蒸汽收集再利用裝置,其特征在于:所述卡桿(10)的頂端固定連接有拉塊(11),所述拉塊(11)的表面設置有防滑層。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種涂布生產(chǎn)線余熱蒸汽收集再利用裝置,其特征在于:所述蒸汽箱(4)的一側(cè)設置有單向閥(12),所述單向閥(12)與所述進氣組件(6)相連接。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種涂布生產(chǎn)線余熱蒸汽收集再利用裝置,其特征在于:所述蒸汽箱(4)的一側(cè)設置有對加熱箱(5)進行限位的防護板。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種涂布生產(chǎn)線余熱蒸汽收集再利用裝置,其特征在于:所述底座(1)的兩側(cè)分別設置有加強板,所述加強板的數(shù)量為兩個,且兩個所述加強板之間相對設置。