本技術(shù)涉及卷式膜元件制造領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種工業(yè)卷式濕膜元件烘干裝置。

背景技術(shù)：

1、反滲透或者納濾膜是常用的污廢水深度處理技術(shù)，常用于廢水零排放、市政污水處理、自來水提標(biāo)、物料濃縮分離等領(lǐng)域。反滲透膜在高于廢水溶液滲透壓的壓力作用下，截留污廢水中的鹽分、小分子物質(zhì)、微生物等物質(zhì)。

2、反滲透膜在組裝成膜元件前為干膜片，反滲透膜元件在出廠前需要進(jìn)行滲透性能檢測，檢測合格的膜元件即為濕膜元件。濕膜元件需要灌裝保護(hù)液，為儲(chǔ)存和運(yùn)輸增加成本，帶來不便。同時(shí)為避免膜元件存放時(shí)間過長，保護(hù)液防腐性能失效，需要定期及時(shí)更換新的保護(hù)液，否則易導(dǎo)致膜表面發(fā)霉變質(zhì)，又進(jìn)一步增加了儲(chǔ)存成本。

3、為便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸，防止?jié)衲ぴ赡艿陌l(fā)霉變質(zhì)，有必要將濕膜內(nèi)的水分去除，重新烘干至干膜狀態(tài)。從另外一個(gè)方面看，反滲透膜元件在使用過程中由于污染、氧化等原因，其滲透性能發(fā)生不可逆的衰減，到一定程度只能進(jìn)行廢棄處理，由于濕膜元件含有較多的水分，約為總重量的30％以上，無疑增加了固廢處理成本。將濕膜元件進(jìn)行干燥處理有助于降低廢棄膜元件的處理成本。

4、因此有必要將濕膜元件重新進(jìn)行脫水干燥。濕膜元件脫水干燥前首先需要浸泡保孔劑，其次濕膜元件的脫水干燥不僅要確保元件表面、膜過濾側(cè)的水分被去除掉，膜透過側(cè)的水分也必須被去除掉。

5、但是現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于膜透過側(cè)的水分去除，在保證膜元件完整性的前提下，無法保證理想的效果。如家用反滲透膜元件烘干機(jī)，公開號(hào)：cn204006993u，熱風(fēng)氣流僅通過膜元件過濾側(cè)和中心管，未經(jīng)過膜元件透過側(cè)，即使在熱輻射作用下水分蒸發(fā)，卻未能從透過側(cè)導(dǎo)出，仍然集聚在透過側(cè)，導(dǎo)致干燥效果打折扣。如一種反滲透膜元件濕膜除濕機(jī)以及除濕工藝，公開號(hào)：cn105571272b，設(shè)想的利用氣體壓差除濕機(jī)實(shí)現(xiàn)的可能性較低，徹底的干燥仍需要高溫加熱，且成本較高。如一種螺旋型膜元件的脫水方法，公開號(hào)：cn115485056a，離心工藝容易引起進(jìn)水流道網(wǎng)的錯(cuò)位和滑動(dòng)，造成膜過濾側(cè)功能層被破壞。

6、為確保元件表面、膜過濾側(cè)和膜透過側(cè)的水分被去除掉，因此，有必要提供一種工業(yè)卷式濕膜元件烘干裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種工業(yè)卷式濕膜元件烘干裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。

2、實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是：一種工業(yè)卷式濕膜元件烘干裝置，包括膜元件干燥容器、鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、抽風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣導(dǎo)管、膜元件和管道，所述膜元件為常見的卷式滲透膜或過濾膜，在檢測或者使用后成為濕膜，包括濾膜和均勻分布的集水孔的中心管，所述膜元件包括濾膜和均勻分布的集水孔的中心管，所述膜元件干燥容器上設(shè)置有滲透側(cè)進(jìn)氣口和過濾側(cè)出氣口，所述進(jìn)氣導(dǎo)管內(nèi)徑小于中心管內(nèi)徑并且管體均勻分布有出氣孔；所述鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)口依次與加熱器和進(jìn)氣導(dǎo)管進(jìn)氣口通過管道順序連接，所述過濾側(cè)出氣口通過管道與所述抽風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口連接；

3、烘干時(shí)，將所述膜元件置于所述膜元件干燥容器中時(shí)，將所述進(jìn)氣導(dǎo)管穿過所述滲透側(cè)進(jìn)氣口插入所述中心管之中，氣流進(jìn)入中心管后一部分會(huì)穿過濾膜將水分帶走，通過抽風(fēng)機(jī)從過濾側(cè)出氣口將攜帶水分的氣流抽出。

4、作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述進(jìn)氣導(dǎo)管頭部安裝有密封圈，使用時(shí)，進(jìn)氣導(dǎo)管插入中心管時(shí)，密封圈會(huì)將中心管另一端密封，氣流只能通過濾膜流出，使得濾膜充分烘干。

5、作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述膜元件干燥容器為空腔的圓柱體，所述膜元件干燥容器還設(shè)置有滲透側(cè)出氣口和過濾側(cè)進(jìn)氣口，所述滲透側(cè)進(jìn)氣口和滲透側(cè)出氣口對(duì)稱設(shè)置在所述膜元件干燥容器的兩端面，所述過濾側(cè)進(jìn)氣口和過濾側(cè)出氣口設(shè)置在所述膜元件干燥容器的側(cè)壁的兩邊，當(dāng)膜元件置于所述膜元件干燥容器中時(shí)，所述中心管兩端分別與所述滲透側(cè)進(jìn)氣口和滲透側(cè)出氣口緊密貼合；所述滲透側(cè)出氣口通過管道與所述抽風(fēng)機(jī)連接，所述過濾側(cè)進(jìn)氣口通過管道與所述加熱器連接。

6、作為優(yōu)選的實(shí)施方式，還設(shè)置有氣液分離器，所述有氣液分離器通過管道一端同時(shí)與所述滲透側(cè)出氣口和過濾側(cè)出氣口連接，另一端與所述抽風(fēng)機(jī)連接。

7、作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述加熱器與所述滲透側(cè)進(jìn)氣口、過濾側(cè)進(jìn)氣口連接管道上分別設(shè)置有閥門，所述氣液分離器與所述滲透側(cè)出氣口、過濾側(cè)出氣口連接管道上分別設(shè)置有閥門。

8、作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述進(jìn)氣導(dǎo)管的長度為所述中心管長度的一半。

9、作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述密封圈為y型密封圈。

10、作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口管道連接。

11、作為優(yōu)選的實(shí)施方式，放入烘干裝置前需要將膜元件件放入保孔劑槽中，充分浸泡1h以上，使膜元件過濾側(cè)和透過側(cè)流道內(nèi)均充滿?？讋┤芤?。

12、作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述加熱器的溫度設(shè)置為40～50℃之間。

13、采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果：

14、(1)本實(shí)用新型的一種工業(yè)卷式濕膜元件烘干裝置，通過將進(jìn)氣導(dǎo)管插入膜元件中心管中，不僅能夠?qū)⒛ぴ砻?、膜過濾側(cè)的水分去除掉，還能夠?qū)⒛ね高^側(cè)的水分也去除掉，使得烘干效果更好。

15、(2)本實(shí)用新型的一種工業(yè)卷式濕膜元件烘干裝置，為進(jìn)一步提升濾膜內(nèi)側(cè)的烘干效果，在進(jìn)氣導(dǎo)管頭部設(shè)置密封圈，密封圈會(huì)將中心管另一端密封，氣流只能通過濾膜流出，使得濾膜充分烘干。

16、(3)本實(shí)用新型的一種工業(yè)卷式濕膜元件烘干裝置，為進(jìn)一步提升烘干效率，膜元件干燥容器設(shè)置2對(duì)進(jìn)出氣口，使用時(shí)先通過過濾側(cè)進(jìn)氣口和過濾側(cè)出氣口快速將過濾側(cè)烘干，然后在通過進(jìn)氣導(dǎo)管烘干滲透側(cè)水分，在保證烘干質(zhì)量的情況下縮短烘干時(shí)間，提升烘干效率。

17、(4)本實(shí)用新型的一種工業(yè)卷式濕膜元件烘干裝置，將抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口管道連接并增加氣液分離器，可以循環(huán)使用干燥的氣體，使得烘干效果更好。

18、(5)本實(shí)用新型的一種工業(yè)卷式濕膜元件烘干裝置，通過在進(jìn)出氣管道上面都設(shè)置閥門，可以有效控制進(jìn)出氣的順序和流程，方便工業(yè)使用。

19、(6)本實(shí)用新型的一種工業(yè)卷式濕膜元件烘干裝置，通過將進(jìn)氣導(dǎo)管設(shè)置為中心管長度的一半，迫使熱風(fēng)進(jìn)入透水側(cè)，并從中心管另一半集水孔排出，從而使透水側(cè)的蒸發(fā)水汽直接被帶走，提高了干燥效率，節(jié)約了裝置成本。

20、(7)本實(shí)用新型的一種工業(yè)卷式濕膜元件烘干裝置，通過設(shè)置y型密封圈，每一點(diǎn)上均有與風(fēng)壓壓力相等的法向壓力，所以唇形圈底部將受到軸向壓縮，唇部受到周向壓縮，與密封面接觸變寬，同時(shí)接觸應(yīng)力增加，密封作用更好。

技術(shù)特征：

1.一種工業(yè)卷式濕膜元件烘干裝置，其特征在于：包括膜元件干燥容器(1)、鼓風(fēng)機(jī)(2)、加熱器(3)、抽風(fēng)機(jī)(4)、進(jìn)氣導(dǎo)管(7)、膜元件(8)和若干管道，所述膜元件(8)包括濾膜(8-3)和均勻分布的集水孔(8-2)的中心管(8-1)，所述膜元件干燥容器(1)上設(shè)置有滲透側(cè)進(jìn)氣口(1-1)和過濾側(cè)出氣口(1-4)，所述進(jìn)氣導(dǎo)管(7)內(nèi)徑小于中心管(8-1)內(nèi)徑并且管體均勻分布有出氣孔(7-1)；所述鼓風(fēng)機(jī)(2)送風(fēng)口依次與加熱器(3)和進(jìn)氣導(dǎo)管(7)進(jìn)氣口通過管道順序連接，所述過濾側(cè)出氣口(1-4)通過管道與所述抽風(fēng)機(jī)(4)吸風(fēng)口連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)卷式濕膜元件烘干裝置，其特征在于：所述進(jìn)氣導(dǎo)管(7)頭部安裝有密封圈(7-2)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)卷式濕膜元件烘干裝置，其特征在于：所述膜元件干燥容器(1)為空腔的圓柱體，所述膜元件干燥容器(1)還設(shè)置有滲透側(cè)出氣口(1-2)和過濾側(cè)進(jìn)氣口(1-3)，所述滲透側(cè)進(jìn)氣口(1-1)和滲透側(cè)出氣口(1-2)對(duì)稱設(shè)置在所述膜元件干燥容器(1)的兩端面，所述過濾側(cè)進(jìn)氣口(1-3)和過濾側(cè)出氣口(1-4)設(shè)置在所述膜元件干燥容器(1)的側(cè)壁的兩邊，當(dāng)膜元件(8)置于所述膜元件干燥容器(1)中時(shí)，所述中心管(8-1)兩端分別與所述滲透側(cè)進(jìn)氣口(1-1)和滲透側(cè)出氣口(1-2)緊密貼合；所述滲透側(cè)出氣口(1-2)通過管道與所述抽風(fēng)機(jī)(4)連接，所述過濾側(cè)進(jìn)氣口(1-3)通過管道與所述加熱器(3)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種工業(yè)卷式濕膜元件烘干裝置，其特征在于：還設(shè)置有氣液分離器(5)，所述有氣液分離器(5)通過管道一端同時(shí)與所述滲透側(cè)出氣口(1-2)和過濾側(cè)出氣口(1-4)連接，另一端與所述抽風(fēng)機(jī)(4)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種工業(yè)卷式濕膜元件烘干裝置，其特征在于：所述加熱器(3)與所述滲透側(cè)進(jìn)氣口(1-1)、過濾側(cè)進(jìn)氣口(1-3)連接管道上分別設(shè)置有閥門，所述氣液分離器(5)與所述滲透側(cè)出氣口(1-2)、過濾側(cè)出氣口(1-4)連接管道上分別設(shè)置有閥門。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種工業(yè)卷式濕膜元件烘干裝置，其特征在于：所述進(jìn)氣導(dǎo)管(7)的長度為所述中心管(8-1)長度的一半。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種工業(yè)卷式濕膜元件烘干裝置，其特征在于：所述密封圈(7-2)為y型密封圈。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種工業(yè)卷式濕膜元件烘干裝置，其特征在于：所述抽風(fēng)機(jī)(4)的出風(fēng)口與所述鼓風(fēng)機(jī)(2)的進(jìn)風(fēng)口管道連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種工業(yè)卷式濕膜元件烘干裝置，包括膜元件干燥容器、鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、抽風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣導(dǎo)管、膜元件和若干管道，所述膜元件包括濾膜和均勻分布的集水孔的中心管，所述膜元件干燥容器上設(shè)置有滲透側(cè)進(jìn)氣口和過濾側(cè)出氣口，所述進(jìn)氣導(dǎo)管內(nèi)徑小于中心管內(nèi)徑并且管體均勻分布有出氣孔；所述鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)口依次與加熱器和進(jìn)氣導(dǎo)管進(jìn)氣口通過管道順序連接，所述過濾側(cè)出氣口通過管道與所述抽風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口連接。本技術(shù)不僅能夠?qū)⒛ぴ砻妗⒛み^濾側(cè)的水分去除掉，還能夠?qū)⒛ね高^側(cè)的水分也去除掉，提高了干燥效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉坤朋,宋春峰,麻麗峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州富淼膜科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240122
技術(shù)公布日：2024/12/19