本技術(shù)涉及預(yù)熱爐相關(guān)，更準(zhǔn)確的說(shuō)涉及一種預(yù)熱爐氣簾密封裝置。

背景技術(shù)：

1、預(yù)熱爐一般作為工件熱處理的前置處理爐，對(duì)工件進(jìn)行預(yù)先加熱，以提高后續(xù)熱處理的效率，同時(shí)有助于提高工件產(chǎn)品品質(zhì)。預(yù)熱爐需要對(duì)內(nèi)部溫度進(jìn)行精準(zhǔn)控制，且需要避免外界氧氣進(jìn)入爐內(nèi)，對(duì)工件品質(zhì)造成影響。因此，預(yù)熱爐的入料端需要設(shè)置密封裝置，以減小外部環(huán)境對(duì)爐內(nèi)溫度及氣體成分的影響?，F(xiàn)有的預(yù)熱爐密封裝置一般采用爐門等機(jī)械密封的方式，在密封效果方面不夠理想。

2、綜上，本領(lǐng)域需要對(duì)現(xiàn)有的預(yù)熱爐密封裝置進(jìn)行改進(jìn)，以增強(qiáng)密封效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種預(yù)熱爐氣簾密封裝置，與預(yù)熱爐的入料口對(duì)接設(shè)置，通過(guò)引風(fēng)結(jié)構(gòu)形成氣簾，防止冷氣進(jìn)入預(yù)熱爐內(nèi)部。

2、為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種預(yù)熱爐氣簾密封裝置，與預(yù)熱爐的入口對(duì)接設(shè)置，所述預(yù)熱爐氣簾密封裝置包括密封倉(cāng)和引風(fēng)組件，所述密封倉(cāng)內(nèi)部具有與所述入口對(duì)接的密封室，所述引風(fēng)組件與所述密封室的頂部連通，所述引風(fēng)組件工作時(shí)在所述密封室內(nèi)部形成氣簾，工件在所述預(yù)熱爐氣簾密封裝置內(nèi)部被傳輸經(jīng)過(guò)所述氣簾之后到達(dá)所述入口。

3、優(yōu)選地，所述引風(fēng)組件包括引風(fēng)機(jī)和引風(fēng)管道，所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述密封倉(cāng)的側(cè)部，所述引風(fēng)機(jī)通過(guò)所述引風(fēng)管道與所述密封倉(cāng)的頂部連接，且所述引風(fēng)管道與所述密封室連通。

4、優(yōu)選地，所述引風(fēng)機(jī)受控制器變頻控制，所述預(yù)熱爐內(nèi)部設(shè)置氣壓監(jiān)測(cè)裝置，所述氣壓監(jiān)測(cè)裝置與所述控制器連接，所述控制器根據(jù)所述氣壓監(jiān)測(cè)裝置監(jiān)測(cè)到的所述預(yù)熱爐內(nèi)部壓力，控制所述引風(fēng)機(jī)的工作頻率，維持所述密封室與所述預(yù)熱爐的內(nèi)部氣壓一致。

5、優(yōu)選地，所述密封室內(nèi)部設(shè)置傳送帶，所述傳送帶兩端分別對(duì)接所述密封室的入料口及所述入料口。

6、優(yōu)選地，所述傳送帶為鏤空網(wǎng)帶。

7、優(yōu)選地，所述傳送帶上放置若干料筐，所述料筐內(nèi)部盛放工件。

8、優(yōu)選地，所述密封室內(nèi)部設(shè)置金屬密封簾，所述金屬密封簾與所述密封室頂部連接，且所述金屬密封簾位于所述氣簾與所述入口之間；所述料筐經(jīng)過(guò)所述金屬密封簾時(shí)，所述料筐的頂部與所述金屬密封簾的底部接觸。

9、優(yōu)選地，所述密封室的入料口處設(shè)置爐門。

10、優(yōu)選地，所述密封室內(nèi)部充入惰性氣體。

11、現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型公開(kāi)的一種預(yù)熱爐氣簾密封裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：所述預(yù)熱爐氣簾密封裝置能夠有效阻隔外部冷氣進(jìn)入預(yù)熱爐內(nèi)部，增強(qiáng)密封效果，減少外部環(huán)境對(duì)預(yù)熱爐內(nèi)溫度及氣體成分的影響；所述預(yù)熱爐氣簾密封裝置可通過(guò)控制引風(fēng)機(jī)流量來(lái)控制裝置內(nèi)部氣壓，使其與預(yù)熱爐內(nèi)部氣壓一致，防止吸走預(yù)熱爐內(nèi)部熱量。

技術(shù)特征：

1.一種預(yù)熱爐氣簾密封裝置，其特征在于，與預(yù)熱爐的入口對(duì)接設(shè)置，所述預(yù)熱爐氣簾密封裝置包括密封倉(cāng)和引風(fēng)組件，所述密封倉(cāng)內(nèi)部具有與所述入口對(duì)接的密封室，所述引風(fēng)組件與所述密封室的頂部連通，所述引風(fēng)組件工作時(shí)在所述密封室內(nèi)部形成氣簾，工件在所述預(yù)熱爐氣簾密封裝置內(nèi)部被傳輸經(jīng)過(guò)所述氣簾之后到達(dá)所述入口。

2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)熱爐氣簾密封裝置，其特征在于，所述引風(fēng)組件包括引風(fēng)機(jī)和引風(fēng)管道，所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述密封倉(cāng)的側(cè)部，所述引風(fēng)機(jī)通過(guò)所述引風(fēng)管道與所述密封倉(cāng)的頂部連接，且所述引風(fēng)管道與所述密封室連通。

3.如權(quán)利要求2所述的預(yù)熱爐氣簾密封裝置，其特征在于，所述引風(fēng)機(jī)受控制器變頻控制，所述預(yù)熱爐內(nèi)部設(shè)置氣壓監(jiān)測(cè)裝置，所述氣壓監(jiān)測(cè)裝置與所述控制器連接，所述控制器根據(jù)所述氣壓監(jiān)測(cè)裝置監(jiān)測(cè)到的所述預(yù)熱爐內(nèi)部壓力，控制所述引風(fēng)機(jī)的工作頻率，維持所述密封室與所述預(yù)熱爐的內(nèi)部氣壓一致。

4.如權(quán)利要求1所述的預(yù)熱爐氣簾密封裝置，其特征在于，所述密封室內(nèi)部設(shè)置傳送帶，所述傳送帶兩端分別對(duì)接所述密封室的入料口及所述入料口。

5.如權(quán)利要求4所述的預(yù)熱爐氣簾密封裝置，其特征在于，所述傳送帶為鏤空網(wǎng)帶。

6.如權(quán)利要求4所述的預(yù)熱爐氣簾密封裝置，其特征在于，所述傳送帶上放置若干料筐，所述料筐內(nèi)部盛放工件。

7.如權(quán)利要求6所述的預(yù)熱爐氣簾密封裝置，其特征在于，所述密封室內(nèi)部設(shè)置金屬密封簾，所述金屬密封簾與所述密封室頂部連接，且所述金屬密封簾位于所述氣簾與所述入口之間；所述料筐經(jīng)過(guò)所述金屬密封簾時(shí)，所述料筐的頂部與所述金屬密封簾的底部接觸。

8.如權(quán)利要求1所述的預(yù)熱爐氣簾密封裝置，其特征在于，所述密封室的入料口處設(shè)置爐門。

9.如權(quán)利要求1所述的預(yù)熱爐氣簾密封裝置，其特征在于，所述密封室內(nèi)部充入惰性氣體。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種預(yù)熱爐氣簾密封裝置，與預(yù)熱爐的入口對(duì)接設(shè)置，所述預(yù)熱爐氣簾密封裝置包括密封倉(cāng)和引風(fēng)組件，所述密封倉(cāng)內(nèi)部具有與所述入口對(duì)接的密封室，所述引風(fēng)組件與所述密封室的頂部連通，所述引風(fēng)組件工作時(shí)在所述密封室內(nèi)部形成氣簾，工件在所述預(yù)熱爐氣簾密封裝置內(nèi)部被傳輸經(jīng)過(guò)所述氣簾之后到達(dá)所述入口。所述預(yù)熱爐氣簾密封裝置能夠有效阻隔外部冷氣進(jìn)入預(yù)熱爐內(nèi)部，增強(qiáng)密封效果，減少外部環(huán)境對(duì)預(yù)熱爐內(nèi)溫度及氣體成分的影響。

技術(shù)研發(fā)人員：陸金榮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州工業(yè)園區(qū)久禾工業(yè)爐有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240205
技術(shù)公布日：2024/12/17