本技術涉及閥門裝置，具體為一種爐外密閉管道的鎘液熔體閥門裝置。

背景技術：

1、鎘的火法冶煉是指海綿鎘從濕法浸出置換之后到產出成品精鎘錠的冶煉過程。具體為將鋅冶煉廠得到的一次凈化銅鎘渣或者鉛、銅、鎳冶煉企業(yè)得到的含鎘煙塵，經過二次置換凈化除銅后得到的沙狀海綿鎘，海綿鎘經過壓團機壓成鎘餅或者離心機甩干得到鎘綿，再通過還原爐低溫熔鹽熔煉還原、常壓或者真空蒸餾得到合格的精鎘液，再將此精鎘液人工澆鑄或者自動壓鑄成為標準成品精鎘錠出廠上市?，F有鎘冶煉生產線(火法段)從還原爐到蒸餾爐段的物料轉移不能直接液態(tài)排鎘，需要從還原爐先放出來鑄大錠冷凝后脫模，然后轉移到蒸餾爐生產配套的前段熔化爐上進行二次熔化，此過程費時費力，一方面粗鎘液鑄錠冷卻后再次熔化發(fā)過程浪費能量，且排鎘鑄錠過程存在高溫熔體飛濺燙傷作業(yè)人員的風險。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種爐外密閉管道的鎘液熔體閥門裝置，解決了粗鎘液鑄錠冷卻后再次熔化發(fā)過程浪費能量、且排鎘鑄錠過程高溫熔體可能飛濺燙傷作業(yè)人員的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種爐外密閉管道的鎘液熔體閥門裝置，包括還原爐和熔化爐，所述還原爐內設置有虹吸裝置，所述還原爐的爐壁內部固定套接有密封過料管，所述密封過料管的外部固套設有包套，所述包套的內部設置有高溫金屬球閥，所述包套內部固定安裝有貫穿包套的控溫熱電偶。

3、優(yōu)選的，所述包套的內部設置有管道電熱棒，所述管道電熱棒位于熔化爐內。通過設置管道電熱棒，使得管道處于保溫狀態(tài)。

4、優(yōu)選的，所述包套的內部固定套接有兩組墊塊，其中一組所述墊塊和密封過料管接觸，另一組所述墊塊和管道電熱棒接觸。通過設置墊塊，使得管道電熱棒和密封過料管均安裝穩(wěn)定。

5、優(yōu)選的，所述還原爐的側壁固定套接有排氣口。通過設置排氣口，方便還原爐排氣。

6、本實用新型的有益效果如下：

7、本實用新型通過在還原爐內設置虹吸裝置，并通過設置密封過料管、高溫金屬球閥以及管道電熱棒，可以使得鎘液直接從密封過料管內部流動，并通過高溫金屬球閥實現開閉，避免了接觸空氣氧化和產生有毒害的煙塵，避免粗鎘液鑄錠冷卻后再次熔化發(fā)過程浪費能量，同時防止排鎘鑄錠過程中高溫熔體飛濺燙傷作業(yè)人員。

技術特征：

1.一種爐外密閉管道的鎘液熔體閥門裝置，包括還原爐(6)和熔化爐(7)，其特征在于：所述還原爐(6)內設置有虹吸裝置(1)，所述還原爐(6)的爐壁內部固定套接有密封過料管(2)，所述密封過料管(2)的外部固套設有包套，所述包套的內部設置有高溫金屬球閥(3)，所述包套內部固定安裝有貫穿包套的控溫熱電偶(5)。

2.根據權利要求1所述的一種爐外密閉管道的鎘液熔體閥門裝置，其特征在于：所述包套的內部設置有管道電熱棒(4)，所述管道電熱棒(4)位于熔化爐(7)內。

3.根據權利要求2所述的一種爐外密閉管道的鎘液熔體閥門裝置，其特征在于：所述包套的內部固定套接有兩組墊塊，其中一組所述墊塊和密封過料管(2)接觸，另一組所述墊塊和管道電熱棒(4)接觸。

4.根據權利要求1所述的一種爐外密閉管道的鎘液熔體閥門裝置，其特征在于：所述還原爐(6)的側壁固定套接有排氣口。

技術總結
本技術屬于閥門裝置技術領域，具體涉及一種爐外密閉管道的鎘液熔體閥門裝置，包括還原爐和熔化爐，所述還原爐內設置有虹吸裝置，所述還原爐的爐壁內部固定套接有密封過料管，所述密封過料管的外部固套設有包套，所述包套的內部設置有高溫金屬球閥，所述包套內部固定安裝有貫穿包套的控溫熱電偶。本技術通過在還原爐內設置虹吸裝置，并通過設置密封過料管、高溫金屬球閥以及管道電熱棒，可以使得鎘液直接從密封過料管內部流動，并通過高溫金屬球閥實現開閉，避免了接觸空氣氧化和產生有毒害的煙塵，避免粗鎘液鑄錠冷卻后再次熔化發(fā)過程浪費能量，同時避免排鎘鑄錠過程存在高溫熔體飛濺燙傷作業(yè)人員。

技術研發(fā)人員：梁敏炎,周啟麟,吳齊齊,趙志強,雷賢德,歐詩國,黃書勇
受保護的技術使用者：衡陽世基金屬材料有限公司
技術研發(fā)日：20240302
技術公布日：2024/10/10