本技術(shù)涉及鋼帶領(lǐng)域，特別是涉及一種散熱金屬片用精密鋼帶。

背景技術(shù)：

1、鋼帶又稱帶鋼，長(zhǎng)度根據(jù)每卷的大小略有不同。帶鋼一般成卷供應(yīng)，具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好、便于加工、節(jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)。鋼帶成卷后會(huì)運(yùn)到各種場(chǎng)合進(jìn)行使用，一些鋼帶會(huì)運(yùn)到電子設(shè)備、小電器廠家進(jìn)行加工，作為電子設(shè)備內(nèi)的金屬墊片使用或者設(shè)備內(nèi)的襯板結(jié)構(gòu)使用，但傳統(tǒng)的精密鋼帶耐腐蝕和耐高溫能力較差，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中容易被腐蝕損壞，在高溫環(huán)境中又不能隔溫絕熱，進(jìn)而影響設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

2、傳統(tǒng)的精密鋼帶作為散熱金屬片使用時(shí)，也是在后期打散熱孔進(jìn)行散熱，散熱孔開(kāi)設(shè)的粗礦，不考慮散熱孔排布和散熱均勻度問(wèn)題，造成散熱效果差的問(wèn)題。

3、所以，本實(shí)用新型提供了一種散熱金屬片用精密鋼帶，產(chǎn)品耐腐蝕、耐高溫且預(yù)先打散熱孔，作為專用于散熱金屬片使用，適用于強(qiáng)腐蝕環(huán)境和高溫高壓環(huán)境，鋼帶本體中央設(shè)有密集散熱孔帶且相鄰散熱孔條帶上的散熱貫穿開(kāi)孔左右錯(cuò)位開(kāi)設(shè)，能高效疏導(dǎo)排熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種散熱金屬片用精密鋼帶，能夠耐腐蝕、耐高溫且預(yù)先打散熱孔，作為專用于散熱金屬片使用，適用于強(qiáng)腐蝕環(huán)境和高溫高壓環(huán)境。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種散熱金屬片用精密鋼帶，包括鋼帶本體，所述鋼帶本體中央設(shè)有密集散熱孔帶，所述密集散熱孔帶包括多條散熱孔條帶，所述散熱孔條帶上等間距開(kāi)設(shè)散熱貫穿開(kāi)孔，相鄰兩條的散熱孔條帶上的散熱貫穿開(kāi)孔左右錯(cuò)位開(kāi)設(shè)，所述散熱孔條帶兩側(cè)的鋼帶體大小對(duì)稱設(shè)置且所述散熱孔條帶整體寬度大于所述散熱孔條帶兩側(cè)的鋼帶體的寬度，所述鋼帶本體外側(cè)鍍有防腐蝕耐高溫鍍層，所述防腐蝕耐高溫鍍層包括防腐蝕基底鍍層和耐高溫隔熱鍍層。

3、在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述防腐蝕耐高溫鍍層鍍于所述鋼帶本體全部外表面，所述耐高溫隔熱鍍層鍍于所述鋼帶本體外側(cè)，所述防腐蝕基底鍍層鍍于所述耐高溫隔熱鍍層外側(cè)。

4、在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述耐高溫隔熱鍍層的厚度厚于所述防腐蝕基底鍍層的厚度。

5、在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述散熱貫穿開(kāi)孔為矩形開(kāi)孔或者圓形開(kāi)孔。

6、本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型產(chǎn)品耐腐蝕、耐高溫且預(yù)先打散熱孔，作為專用于散熱金屬片使用，適用于強(qiáng)腐蝕環(huán)境和高溫高壓環(huán)境，鋼帶本體中央設(shè)有密集散熱孔帶且相鄰散熱孔條帶上的散熱貫穿開(kāi)孔左右錯(cuò)位開(kāi)設(shè)，能高效疏導(dǎo)排熱，散熱貫穿開(kāi)孔錯(cuò)位開(kāi)設(shè)能讓密集散熱孔帶不同點(diǎn)陣位置上均勻的散熱，不會(huì)在同列向或者同橫向有集中散熱點(diǎn)，鋼帶本體運(yùn)用時(shí)只需要將兩側(cè)鋼帶體裁剪為專用結(jié)構(gòu)尺寸即可，鋼帶本體的耐腐蝕和耐高溫特定也為其帶來(lái)更優(yōu)性能。

技術(shù)特征：

1.一種散熱金屬片用精密鋼帶，包括鋼帶本體，其特征在于，所述鋼帶本體中央設(shè)有密集散熱孔帶，所述密集散熱孔帶包括多條散熱孔條帶，所述散熱孔條帶上等間距開(kāi)設(shè)散熱貫穿開(kāi)孔，相鄰兩條的散熱孔條帶上的散熱貫穿開(kāi)孔左右錯(cuò)位開(kāi)設(shè)，所述散熱孔條帶兩側(cè)的鋼帶體大小對(duì)稱設(shè)置且所述散熱孔條帶整體寬度大于所述散熱孔條帶兩側(cè)的鋼帶體的寬度，所述鋼帶本體外側(cè)鍍有防腐蝕耐高溫鍍層，所述防腐蝕耐高溫鍍層包括防腐蝕基底鍍層和耐高溫隔熱鍍層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱金屬片用精密鋼帶，其特征在于，所述防腐蝕耐高溫鍍層鍍于所述鋼帶本體全部外表面，所述耐高溫隔熱鍍層鍍于所述鋼帶本體外側(cè)，所述防腐蝕基底鍍層鍍于所述耐高溫隔熱鍍層外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱金屬片用精密鋼帶，其特征在于，所述耐高溫隔熱鍍層的厚度厚于所述防腐蝕基底鍍層的厚度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱金屬片用精密鋼帶，其特征在于，所述散熱貫穿開(kāi)孔為矩形開(kāi)孔或者圓形開(kāi)孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種散熱金屬片用精密鋼帶，鋼帶本體中央設(shè)有密集散熱孔帶，密集散熱孔帶包括多條散熱孔條帶，散熱孔條帶上等間距開(kāi)設(shè)散熱貫穿開(kāi)孔，相鄰兩條的散熱孔條帶上的散熱貫穿開(kāi)孔左右錯(cuò)位開(kāi)設(shè)，散熱孔條帶兩側(cè)的鋼帶體大小對(duì)稱設(shè)置且散熱孔條帶整體寬度大于散熱孔條帶兩側(cè)的鋼帶體的寬度，鋼帶本體外側(cè)鍍有防腐蝕耐高溫鍍層，防腐蝕耐高溫鍍層包括防腐蝕基底鍍層和耐高溫隔熱鍍層。通過(guò)上述方式，本技術(shù)產(chǎn)品耐腐蝕、耐高溫且預(yù)先打散熱孔，作為專用于散熱金屬片使用，鋼帶本體中央設(shè)有密集散熱孔帶且相鄰散熱孔條帶上的散熱貫穿開(kāi)孔左右錯(cuò)位開(kāi)設(shè)，能高效疏導(dǎo)排熱，鋼帶本體的耐腐蝕和耐高溫特定也為其帶來(lái)更優(yōu)性能。

技術(shù)研發(fā)人員：徐征宇,杜敏慧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)錫亦東金屬材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/19